HDPE管技术规范.docx
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HDPE管技术规范
B部分
技术规范
1.工程概述
2.引用标准
3.塑管规格及标准制造长度
4.主要技术要求
5.各项指标的测试方法
6.环境性能
1工程概述
1.1本技术规范书适用于****公司建设的“城市管道工程”采购高密度聚乙烯(HDPE)塑料管(以下简称:
塑管)招标。
1.2本文件所引用的标准为我国国家标准和信息产业部标准。
对于那些在本文件中未作规定的,而我国国家标准和信息产业部标准已有规定的,应满足我国国家和信息产业部相关标准。
1.3管道设计使用寿命不应少于50年。
1.4投标方所提供的管道必须是经过现场验证过的,并至少有500公里以上,为两个电信主管部门提供一年以上的满意运行。
投标方应在投标书中提供购买这类管道的用户证明,其中包括投入实际运营的电信主管部门的名称、地址、传真和电话号码、设备的类型、验收数据及应用地点等。
招标方保留证实所供管道性能的权力,如有必要,可现场调查。
1.5本文件解释权属于招标方。
2引用标准
本规范所列各种指标,应符合下列国家标准或原邮电部标准。
GB191—90包装储运图示标志
GB/T1040—92塑料拉伸性能试验方法
GB/T1408—89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法
GB2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T6112—85热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的
测定方法(落锤法)
GB/T6671.2—86聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定
GB/T9647—88塑料管材耐外负荷试验方法
YD/T841—1996地下通信管道用塑料管
GB1033—86塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1039—92塑料力学性能试验方法总则
GB8806—88塑料管材尺寸测量方法
3
塑管规格及标准制造长度
为运输及施工方便,每盘塑管出厂标称长度应符合表1,也可由供需双方商定,但中部不得有断头。
表1塑管盘长及盘架规格
标称外径×内径(D×d)mm
长度
m
盘架规格
直径,m
侧宽,m
40×33
2000
2.25
1.12
60×50
1000
注:
每盘长度正偏差0.3%
具体供货长度在供货合同中确定。
4主要技术要求
4.1外观管内、外壁应光滑、平整、清洁。
不允许有气泡、裂口及显著的凹陷、杂质等。
4.2规格及尺寸偏差应符合表2规定。
表2塑管规格及尺寸偏差
标称外径×内径(D×d)mm
D
mm
外径偏差
mm
壁厚
mm
壁厚极限偏差
mm
椭圆度
%
40×33
40
+0.3
3.5
+0.1
≤5
60×50
60
+0.4
4.0
+0.15
4.3塑管的物理力学性能指标应符合表3的规定。
表3塑管物理力学性能指标
序
号
项目
指标(外径D×内径d)
40×33mm
60×50mm
1
原材料硬度
邵氏D61
2
拉伸强度,(MPa)≥
18.0
3
断裂伸长率(%)≥
3.8×102
4.0×102
4
纵向回缩率(%)≤
3
5
最大牵引负荷(N)
8000
10000
6
最小弯曲半径
静态弯曲≥10D;动态弯曲≥15D
7
耐压性
应能承受0.5h,0.6MPa压力
8
落锤冲击,-19℃
不破裂
9
抗侧压强度
在3000N/100mm压力下,扁径不小于塑料管外径的70%,卸荷后检测能恢复到塑料管外径的90%以上,塑料管无裂纹
10
扁平试验
无破裂,无龟裂,无裂纹及应力发白现象
11
内壁摩擦系数≤
0.15
12
电气强度(MV/m)≥
30
13
连接密封性
不渗漏
14
环钢度(KN/m2)≥
30
注:
其它规格的塑管可与客户以合同形式规定。
4.4投标方应提供所用原材料的规格、产地、厂家,并提供相关证明。
5各技术指标的测试方法
5.1状态调节和测试的标准环境
除特殊规定外,试样应按GB2918的规定在23℃条件下进行状态调节,时间不少于24h,并且在此条件下进行测试。
5.2外观检验应该在正常光线下,用肉眼直接观察。
5.3规格及尺寸偏差
外径和椭圆度可分别用分度值为0.02mm的π尺和游标尺测量。
壁厚可用分度值为0.01mm的螺旋测微器测量。
椭圆度测量方法参“上海市企业标准Q/TODL01-1999”。
5.4物理力学性能
5.4.1拉伸强度
按GB\T1040规定试验,其中:
试样长度(200±5)mm。
拉伸速度为(50±5)mm/min,使用专用夹具,塑管为整体试样。
5.4.2断裂伸长率
按GB\T1040规定试验,其中:
试样长度(200±5)mm,标距为70~100mm。
拉伸速度为(10±5)mm/min,使用专用夹具,塑管为整体试样。
5.4.3纵向回缩率
按GB/T6671.2-1986中第2章规定进行,塑管从110℃冷却到20℃。
5.4.4
最大牵引负荷
按GB/T1040规定试验,其中:
试样长度(200±5)mm。
。
拉伸速度为(500±5)mm/min,使用专用夹具,塑管为整体试样。
5.4.5最小弯曲半径
采用“塑管弯曲半径试验方法”。
其试验方法参“上海市企业标准Q/TODL01-1999”。
5.4.6落锤冲击
按GB/T6112进行。
其中:
采用B型落锤,锤重9kg,落锤高度1.5m。
试验前塑管应在-19℃条件下,至少保持2h。
10根(50±2)mm长试样,在每根塑管试样上冲击1次,均无破裂为合格。
5.4.7抗侧压性能
按GB/T9647进行,其中:
试样长度为(50±2)mm,在(10±5)mm/min的速度下,扁径被压至塑管平均外径的70%,立即卸荷后,30min内能恢复到原来管平均外径的90%以上,且塑管无裂纹。
计算公式如下:
试关外径变形率%=(受压后的最小外径/受压前的外径)×100%
5.4.8扁平测试
按GB/T9647进行。
从三根塑管上各取长为(50±2)mm的试样一个,将试样水平放置在试验机的上下平行压板间,以10mm/min的速度压缩试样,压至试样原外径的50%时立即卸荷,用肉眼检查三个试样无裂痕、不分层为合格。
5.4.9内壁摩擦系数
其试验方法参“上海市企业标准Q/TODL01-1999”“圆鼓测定摩擦系数的试验方法”来测试塑管内壁的滑动摩擦系数。
5.4.10电气强度
按GB/T1408进行,试样为薄板,测试温度为23℃±2℃。
5.4.11连接密封性
5.4.11.1塑管
选用一盘塑管,不同规格塑管盘长见表1,塑管两端密封,充0.1MPa干燥空气,24h压力降低应不大于0.01MPa。
5.4.11.2塑管与接口
取两段长(300±5)mm塑管,按使用要求连接到相应的接口上,20℃充50kPa水压下保持24h,无渗漏为合格。
5.4.11.3塑管与护缆塞、塑管与膨胀塞
剪取长约1m塑管,一端安装护缆塞,垂直放置塑管,开口端向上,加满自来水,静置1h,护缆塞在连接处无渗漏为合格。
膨胀塞试验方法相同。
5.4.11.4环刚度
按YD/T841中6.5.2的规定进行。
6环境性能
6.1塑管的适用温度范围:
-20℃~+50℃(能正常使用)。
6.2在保障各种技术性能指标的前提下,其在土壤中的使用寿命不小于50年。
6.3在50年的寿命时间内应具有耐蚁蚀性能。
6.4在50年的寿命时间内应具有耐鼠蛟性能。
6.5在50年的寿命时间内应具有耐酸、碱、盐腐蚀性能。
6.6塑管应具有低卤、阻燃性能。