上下台阶法开挖专项施工方案.docx
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上下台阶法开挖专项施工方案
出口里程为YK127+699设置两个工区分别负责该隧道进出口施工,佛道坪隧道
左线ZK126+290-ZK126+346经过现场勘查掌子面围岩稳定、自稳能力强、含水量
7.9%左右,将ZK126+290-ZK126+346段土质浅埋段优化为预留核心土上下台阶法
施工,支护参数I25钢拱架间距由60cm变为75cm,超前小导管每5榀拱架间距
(3.75m)施工一环。
隧道右线YK126+294-YK126+414经过现场勘查掌子面围
岩稳定、自稳能力强、含水量9.8%左右,将YK126+294-YK126+414段土质浅埋
佛道坪隧道开挖专项施工方案
、编制目的和依据
1、编制目的
进一步加强佛道坪隧道工程的质量管理,落实建设单位关于开挖工法变更后
特制订本专
编制隧道专项施工方案的通知,杜绝质量隐患,确保隧道顺利贯通。
项方案。
2、编制依据
(1)
《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009
75cm,超前小导管每5榀拱架间距(3.75m)施工一环
二、施工方案
1、施工准备
1)导线控制点、水平基点已布设,轴线放样和标高测量满足施工要求。
2)围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全,洞口监控量测点已布设,量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。
3)钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠,可满足施工需
要。
4)供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
2、测量放样
隧道开挖前,测量人员定出开挖断面中线、水平线,根据设计图将开挖轮廓线标示在掌子面上。
3、隧道开挖
上下台阶预留核心土法机械利用率高,工序少,进度相对较快,适宜于V级石质围岩深埋段、V级土质围岩(含水量小于22%深埋地段。
3.1上下台阶预留核心土开挖施工顺序
上部留核心土支挡开挖工作面,利于及时施做拱部初期支护以增强开挖工作
面的稳定,上台阶的宽度宜控制在3米左右,上台阶距拱顶的高度宜控制在2.5米左右,上台阶的长度宜控制在5米左右,上台阶宜采用人工开挖。
核心土及下部开挖在拱部初期支护保护下进行,施工安全性好,核心土宜采用小型机械开挖;一般环形开挖进尺为:
0.75米(一榀拱架),不宜过长,下台阶长度宜控制在9米左右。
下半断面落底时,采用拉中槽跳间挖马口,马口长度宜控制在两榀拱架。
仰拱底部宜采用大型机械开挖,且仰拱的开挖、支护及仰拱衬砌必须一次施做完成,不得采用半幅施工,为了方便掌子面的出渣,仰拱段施工必须采用栈桥。
具体施工工序见下图:
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L4閒刃站
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跳马口开挖
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3.2上下台阶预留核心土开挖施工工艺
第一步:
上部弧形导坑开挖
在拱部超前支护完成后,环向开挖上部弧形导坑,预留核心土的几何尺寸按照下图中所示开挖,长度宜控制在5米左右,上台阶宜用人工开挖,开挖循环进尺应根据初期支护的钢架间距决定,最大不得超过1米,开挖后立即初喷3-5cm
混凝土,及时铺设第一层钢筋网、架设钢架,在钢架拱脚以上50cm处,紧贴钢
架两侧按斜向下倾角20-40度打设锁脚锚杆(锚管),锁脚锚杆(锚管)与钢架
采用U型钢筋牢固焊接,复喷至拱架内侧,铺设第二层钢筋网,再喷至设计厚度
上台阶核心I:
血图
第二步:
上台阶预留核心土开挖
开挖上台阶分别预留的核心土,开挖进尺与各台阶循环进尺一致。
第三步:
左右侧下台阶开挖
开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定,最大不得超过1.5m,左、右侧下台阶采用拉中槽、跳马口开挖,左右两侧错开跳马口,开挖后立即初喷3-5cm
混凝土,及时铺设第一层钢筋网、接长钢架,底部垫槽钢,在钢架拱脚以上50cm处,紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40度打设锁脚锚杆(锚管),锁脚锚杆(锚管)与钢架采用U型钢筋牢固焊接,复喷至拱架内侧,铺设第二层钢筋网,再喷至设计厚度。
具体尺寸见下图:
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卜■台阶核心土示直图
第四步:
隧底开挖
每循环开挖进尺长度不宜过长(分段长度宜为4-6m),开挖后及时施做仰拱和仰拱回填,及早成环。
4、出碴
隧道出碴采用无轨运输方式,根据现场施工条件及弃渣场距离,本分项工程配
斗容3mi装载机四台装碴,挖机清底,10吨自卸汽车12台运输
5、黄土隧道施工注意事项及控制要点
(1)严格控制施工安全步距,确保施工安全
上下台阶预留核心土法:
仰拱距掌子面距离不大于35m二衬距掌子面距离不大于50m;
施工过程中严禁采用水钻打孔。
控制好锁脚锚管角度及长度,锚管必须注浆饱满,并与钢架连接牢固。
超前支护角度、长度、搭接长度必须符合设计。
完善洞内临时排水系统,防止地下水浸泡拱脚基础。
控制拱脚超挖现象,托梁支垫底部密实不得悬空,同时注意拱脚内侧工作平台开挖时,高程应高于拱脚50cm以上。
下台阶施工注意前后间距,杜绝下导坑两侧同时对称落底。
在施工过程各分部注意平行开挖,平行施做初期支护,各分部初期支护衔接紧密,及时封闭成环。
仰拱紧跟下台阶,及时闭合构成稳固的支护体系。
对于掌子面开挖后有明水渗出或围岩含水量大于22%勺隧道,开挖后掌子面必须打设3-4个泄水孔,孔眼直径不小于10cm孔深不小于20m泄水孔内穿入打孔的PVC管引排渗水至洞内临时集水坑,初期支护严格按照优化设计要求打设泄水孔,孔内必须穿入PVC管引排渗水,防止初支背后土质围岩遇水软化导致塌孔,堵塞孔眼,影响排水效果。
加强监控量测,掌握围岩和支护的变形情况,及时调整支护参数和预留变形量,保证施工安全。
黄土隧道必须进行超前地质预报,同时还应对掌子面含水量进行检测,防止出现地质灾害,确保施工安全。
四、质量、安全、环保和职业健康保证措施
1、质量保证措施
1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组,建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理的指导。
建立质量检查机构,制定严格的工程质量内部监理制度,严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权,项目经理、总工程师对质量工作全权负。
1.2严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任,层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人,从而提高全员的质量意识。
坚决做到奖优罚劣,规范化施工,实行持证上岗。
使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量。
1)实行施工质量责任挂牌制,注明管理者、操作者,谁施工谁负责。
2)严格材料采购,检验制度,无检验材料严禁进入全体工程。
3)坚持施工过程的三检制度,做到“检查上道工序,做好未班工序,服务下道工序”。
4)工序间实行质量否决制,确保每道工序100%合格。
1.3施工控制中的技术保证
1)施工前,施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件,了解设计意图,明确施工技术重点、难点,进行技术交底。
2)严格测量放线工作,测量要求准确,放线及时,做到正确指导施工。
3)严格按设计边线布置周边线,控制一次起爆药量,控制开挖深度,减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。
2、安全保证措施
2.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
2.2安全教育和培训
1)对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。
2)对爆破等特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训。
持证上岗。
3)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
4)设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,
并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
2.3落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的
基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
2.4各项安全技术措施
1)施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽,电工、电焊工必须穿绝缘鞋。
电源接线连接必须规范。
2)现场施工配置专职安全员,负责现场的安全管理工作,并建立安全保证体系。
3)对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作。
4)在设备显著位置悬
挂操作规程牌,规程牌上标明机械名称、型号
种类、
操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。