煤气站规章制度.docx

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煤气站规章制度

项　目

一、煤气站巡回检查制度

二、煤气站安全生产管理制度

三、煤气站管理细则

四、煤气站突发事故的应急方案

五、紧急事故操作

六、转热备及转生产

七、煤气站停炉程序

八、停送气操作规范

九、加压机操作规程

十、鼓风机操作规程

十一、司炉工操作规程

十二、化验人员安全操作规程

十三、仪表操作规程

十四、上煤工操作规范

十五、净化工操作规程

十六、化验分析岗位职责

十七、净化工岗位职责

十八、司炉工岗位职责

十九、仪表工岗位职责

二十、班长岗位职责

二十一、上煤工岗位职责

二十二、酚水蒸发操作规程

二十三、废水处理

煤气站巡回检查制度

1、目的为保障设备完好率，确保设备正常、安全进行，提高生产率降低维修费用制度；

2、要按时进行巡回检查，加压风机、工艺风机、液压泵、煤气控制、控制系统、洗涤水泵、循环水泵，每一小时检查一次；

3、化验室每小时一次煤气取样化验，每四小时一次软化水PH值检测，做好记录并保存；

4、锅炉每半小时对水泵、水位计、压力表、安全阀、风机等检查一次；

5、认真做好检查记录，内容有：

（1）工艺风机、压力、阀门、仪表电机等运转情况；

（2）加压风机、压力阀门、油位温度、冷却水、高压总管参数、低压总管参数、电机运转和润滑情况、排污等；

（3）电除焦油器、电控仪表、绝缘子温度、蒸汽、阀门、排污、防爆铝板等；

（4）洗涤冷却器（间冷器）、洗涤水进出口、电机运行、油位、润滑、仪表排污等；

（5）电除清油器、电控仪表、绝缘子温度、蒸汽、阀门、排污、防爆铝板等；

（6）主煤气炉、煤仓煤位、软化水工艺、灰盘驱动、润滑、生火状况、水夹套水位、干油泵、底部煤气和顶部煤气、相关开度与温度、炉膛调节阀状况等；

（7）电控室、电源指示、仪表显示、照明、变频运行状况与温度；

（8）液压站、仪表油位、电机运行、和开关、弹簧片等；、

（9）汽泡：

水位、压力表、安全阀、放散阀等；

（10）管道：

阀门有无渗漏/开闭是否正确、水封阀水位各处静电接地状况、排污系统、防爆铝板等；

（11）检查中发现问题应及时报修，并认真做好记录。

煤气站安全生产管理制度

由于煤气是一种易沉积、易着火、易中毒、危险性极大的易燃、易爆物质，个压力容器、管道在供应过程中少有疏忽，散播到封闭区域通风不畅的场所，接触火漏就会，就会发生燃烧、爆炸和中毒事故，因此做好煤气站安全防火工作应于高度重视。

1、煤气站生产和供应过程中要严格执行操作规程，机动车辆出入站区应做好预防措施，与生产无关的人员和车辆严禁进入站内；

2、各项设备、阀门、仪表等操作时必须有相关人员在场，严禁新员工或其他闲杂人员单独操作运行；

3、站内操作人员禁带火种、各种生产工具，应避免在使用时产生火花；

4、使用煤气时，要注意防火、防热、防电、严禁火烤、火烫、摔撞管道、阀门和其他设备；

5、站内设备兼职消防安全员，经常巡视检查，及时发现隐患及时排除，并负责检查督促各种规章制度的执行，提高管理水平，做到安全生产；

6、净化区、主炉层、设有水位计、压力表、安全阀等，必须每小时观察一次，并做好故障记录，水位计必须控制在标线以内，以防因压力过高对其它设备造成影响；

7、本站配备了相应数量的灭火器、消防栓、防火沙等消防器材，必须放在相应位置上，方便取用，对各点设置的可燃气体浓度、报警器要随时观察，发现因浓度高而报警的区域应立即采取有效措施，以防发生事故；

8、净化区德避雷设施每年均全面检查，遇雷雨天气，不应到主楼顶部和气罐顶部检查，以防发生事故；

9、净化区、主炉、气罐及管道在修理前必须彻底放散，并用蒸汽吹扫，严格办理动火安全审批手续，经过取样分析合格后，方可按明火操作规定进行焊接、修理工作，对必须有人入内检查、检修的设备或容器、管道还需经过使用移动或可燃气体浓度探测仪检查合格后，人员方可进入；

10、对人员（全站）必须定期进行煤气贮配常识教育、操作技能的培训并进行考核，合格者方能顶岗操作；

11、建立、健全各种规章制度，树立安全第一，文明生产的思想，严格执行操作规程，加强岗位职责；

12、站内严禁烟火，并在醒目的地方都立告牌、告示。

煤气站管理细则

一、所有当班人员严禁烟火，违者开除出厂，严重者不予计算工资；

二、污水排放遵守规则，违者当事人一次罚50元；

三、当班人员睡觉、串岗、空岗者，照明灯不按时关灯的按公司制度处罚；、

四、水夹套软化水连续3小时检测PH值小于P，班长罚20元，炉工罚30元；

五、各夹套、水箱因巡查不力造成缺水影响生产的一次罚款100元；

六、发生炉严重结渣，使煤气质量下降影响生产的班长、炉工各罚款100元；

七、人为因素使煤仓空仓的上煤工各罚100元；

八、人为因素造成或设备故障或损坏的，对直接责任人罚款50—200元；

九、人为因素造成煤气管网压力下降影响生产的罚款50——300元；

十、人为因素使各级水封失效影响站区及车间生产的罚款50——200元；

十一、未经过论证私自改变仪器测定参数或电路走向影响生产和设备运行的一次50——500元；

十二、人为因素使各类记录、漏记，更改涂画的一次罚款20元；

十三、人为因素使各类排放气管或供气设备堵塞影响生产的一次罚款100元；

十四、违规操作造成损失由操作人员全部承担，造成重大损失或人身伤害触犯刑律的追究刑事责任；

十五、若不服从厂规厂纪和车间操作制度，恶意辞工和罢工影响站区及车间生产造成损失的由责任人全部承担；

十六、所有当班人员不得在岗位闲谈、闲坐或打闹，一经发现每次扣罚10元，班长在交接班前后半个小时以外不允许在岗位值班室闲坐（5分钟内不算）否则加重处罚。

煤气站突发事故的应急方案

一、煤气中毒时，应根据中毒的程度不同分别加以急救：

1、当值班操作人员或维修人员发现有头晕的情况，应立即到空气新鲜处呼吸新鲜空气，并打开室内的窗户和通风设备，以加强空气的对流使室内的一氧化碳浓度下降；

2、当出现恶心、气喘等症状时，应到空气新鲜处静卧休息，放松衣着，注意保暖，并可直接送到附近的医务室急救；

3、当出现昏迷休克时，应立即移至空气新鲜处做人工呼吸，并通知煤气站防护工作人员和医务人员急赴现场急救；

4、当中毒者已停止呼吸，应在现场做人工呼吸，并使用苏生气器急救，同时通知煤气站防护工作人员和医护人员速到现场抢救；

5、在出现昏迷休克以及停止呼吸，抢救者在未恢复知觉前不能送往较远距离的医院急救，若送往较近医院抢救时途中应采取有效的急救措施，并有医务人员护送。

二、发生着火事故时：

1、煤气设备及所属管道等轻微泄露引起的着火事故，应以黄泥沾水草袋、水湿麻袋扑灭之；

2、煤气大量泄漏引起着火时，应将该支管煤气来源的总开关阀关2/3以减低压力，待人可以靠近后再以黄泥等扑灭之；

3、管道内及焦油着火时，将该管道所有入孔、放散孔及能进入空气部分立即密闭，断绝空气使之空息后再通入大量蒸汽；

4、煤气设备附近着火时，直接涉及煤气设备，温度增高时，使用部门可照常生产使用煤气（只要压力正常），但应立即断绝与煤气毗邻之可燃物，并设法冷却煤气设备，不使因温度过高而引起结构变形；

5、当煤气设备未因火源而使其温度增高时，可以用水冷却以维持设备温度不致增高，但煤气设备温度已增高时，则绝不可用水冷却以免裂纹，造成更大的煤气灾害；

6、设备如果被火烧裂、冒出煤气引起着火时，可急速停止生产，采用安全措施后，按第2条进行处理；

7、发生煤气着火事故时，禁止将煤气切断，以防止因回火引起爆炸。

三、发生煤气爆炸时：

在发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气，并迅速打开吹扫蒸汽阀门，向其内通入蒸汽，进行气体置换，直至内部残余气体赶尽为止，由于有时爆炸时同事发生着火，此时就不能立即切断煤气，而要根据煤气着火事故的处理方法进行处理；

在处理爆炸事故，可能会因炸碎防爆膜后吸入空气又产生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹扫之前，人员不能接近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。

紧急事故操作

一、突然停电：

1、开火柜放散；

2、打开底部处来蒸汽阀门，送蒸气至混合器，防止煤气倒流；

3、关闭顶部、底部隔离阀（或水封）、关闭加压机隔离阀；

4、一楼操作人员关闭鼓风机隔离阀；

5、长时间停电要点燃火柜头；

6、视蒸汽情况及停电时间的长短开炉底自然通风口；

7、长时间停电可封闭电捕焦后水封。

二、来电恢复操作：

1、关闭自然通风，启动鼓风机，并调整饱和温度正常；

2、短时间停电，待煤气化验合格后，可关闭水柜放散打开顶部、底部、隔离阀，并调整加压机输入压力，开启加压风机，恢复供气；

3、长时间停电（超过1小时以上）煤气化验合格后，要开启顶部、底部隔离阀（或水封），在电捕轻或低压总管进行煤气放散，待煤气化验合格后，才能启动加压机，恢复供气；

4、加压机后管道要进行吹扫，合格后方可点火。

三、全部停水处理：

1、查明停水原因；

2、十分钟仍不能供水，可视各水封情况以及加压机液压站等温度情况，适当降低生产负荷；

3、如果长时间无水供应，可根据情况停止煤气供给。

四、停软化水操作：

1、临时可用自来水补充，维持生产；

2、根据气泡水位等情况，可适当减少煤气产量；

3、如果长时间不能恢复，可停炉改热备用炉。

五、煤处理操作：

1、查清煤斗煤量及供煤时间；

2、及时处理问题并适当降低产量，用人工上煤；

3、加强煤气分析或炉出温度，超过650℃可改为热备用炉。

转热备及转生产

一、转热备炉：

1、关电捕器、电捕轻油器、电源开关；

2、把负荷降至最少，打开火柜放散并点燃；

3、关闭加压风机隔离阀，停止用户供给，净化区设备，管道一定要保持正压；

4、关掉加压机，输入压力调至1kpa；

5、关闭顶部、底部煤气隔离阀（或水封）；

6、关闭空气鼓风机罚并引入蒸汽进混合器；

7、视蒸汽情况打开自然通风口；

8、关洗涤泵和循环水泵；

9、热备炉每隔24小时对炉内火层开鼓风机培养一次，待煤气和各层次合格后继续热备；

10、热备炉期间，要勤检查设备工具各水封水位是否正常。

二、热备炉转生产：

1、停止并关闭自然通风；

2、调整气化剂压力1—2kpa，并启动鼓风机；

3、采样化验煤气是否合格，并做出相应的调整；

4、启动洗涤泵和循环水泵、液压系统、下煤阀等；

5、待煤气合格后，开启顶部煤气、底部煤气隔离阀（或水封），在电捕轻油器进行放散、低压总管放散，取样化验合格后开加压机送气；

6、用户管道末端一定要先放散，待煤气合格后方可点火；

煤气站停炉程序

一、正常停炉：

1、慢慢地将负荷降至最小；

2、切断电捕器和电捕轻油器电源；

3、停煤气加压机，然后关闭进出口阀门；

4、打开放散阀门；

5、关顶部、底部煤气隔离阀（或水封）；

6、停空气鼓风机；

7、开气泡蒸汽至炉底混合器，并把气化剂温度设在100℃；

8、关闭喂煤系统、洗涤泵和循环泵；

9、约一小时后，即可让炉栅每5分钟驱动一次；

10、经过八小时后，即可让炉栅连续转动；

11、大约经过十八小时后，通过探火孔检查火已熄灭后即可关上蒸气输入阀；

12、待炉膛内剩余物全部排完后，关闭液压装置和润滑系统。

停送气操作规程

1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行蒸汽按顺序吹扫；

2、送气时要严格控制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时（一般定为0.3%—0.5%），方可将发生炉并入网路送煤气；

3、煤气取样化验合格后，即可通知用户用气；

4、在送气过程中，可根据生产负荷情况利用高压总管的放散管进行调节，生产正常后即将放散管关闭；

一、正常停煤气：

1、计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；

2、将煤气发生炉逐步转为热备用状态；

3、停止供风及煤气输送系统；

4、对净化系统、煤气输送系统进行用蒸汽吹扫；

5、用蒸汽熄灭煤气发生炉；

6、经检查全部煤气炉熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；

7、将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，其处于完好状态。

加压机操作规程

一、开机前：

1、首先检查进出气阀门、放散阀门是否打开；

2、检查所有仪表是否准确、有无漏水、漏油现象；

3、检查油标、油位是否在1/2或2/3处的高度，缺油加油；

4、检查各机械各部位螺丝有无松动，有无阻碍机械运转的杂物；

5、用手转几周主转动，有无卡死或碰壳现象；

6、用手开少许进口阀，将低压管内积水排清后，关严阀门，然后开少许出口阀，排清高压管内积水，关严阀门。

二、开机启动：

1、检查完在加压机、低压管取样分析煤气含氧量，不超过0.8%才能开机；

2、由班长统一指挥，通知司炉注意各炉压力变化；

3、严禁带荷启动加压机，确认进出口阀关严后方能开机；

4、开机后，待确认运转正常后，开出口阀，然后根据低压压力慢慢开进口阀，直至高压压力达到标准为止。

三、压力调整：

1、加压机加速提高高压压力时，要根据低压压力大小进行，以保证低压压力大于报警压力为准；

2、低压压力小于报警压力时，严禁加速加压机，以防负压；

3、两台机以上并联运行时，要注意符合调整。

四、正常运行中注意事项：

1、注意轴承室温度、冷却水是否正常；

2、注意机器部件，运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65℃）。

五、换机操作：

1、挽机是设备运行不正赏或煤气压力下降设备检修/电气出故障等原因采用的必要措施；

2换机必须在统一指挥下进行；

3、换机要两人同时进行，待备用机运转正常后，根据煤气入口压力，缓慢开，需启动加压机进口阀门，同时慢慢关，需停机的进口阀门，直到关严为止，将停机运转。

六、全站停电：

1、停电后先立即关闭加压机进口阀/出口阀；

2、来电后开鼓风机正常后，分析合格，然后开加压机。

七、加压机需紧急停机：

1、机组任何部位出现冒烟；

2、机组轴承出现故障；

3、机组突然出现剧烈振动或金属撞击声；

4、电气部分失灵；

5、加压机控制阀失灵；

6、连接部位或其它部位破裂造成漏气着火；

7、煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65℃。

鼓风机操作规程

一、开机前准备：

1、清理鼓风机进风管道内的杂物、清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持整洁；

2、检查各种阀门是否灵敏可靠并关严；

3、检查各种仪表是否灵敏可靠并关严；

4、检查电气控制及电机是否良好；

5、启动正常后、检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声及时处理或换机；

6、当运行正常，风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门送气并调整压力。

二、运行中注意事项：

1、经常检查出口压力是否正常，做到及时调整；

2、当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整，保持电流平衡；

3、经常检查鼓风电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理；

4、经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。

三、鼓风机换机操作：

1、定期检修或发生故障的情况下换机；

2、启动备用风机，运转正常后，一人缓慢关掉，需要停止运行的风机的出口阀，同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀，保持空气总管压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止；

3、运行的鼓风机必须与运转的加压机联锁。

四、鼓风机停滞不前车操作：

1、有计划停车，统一安排指挥，慢慢关出口阀门直到关严为止，停止电机；

2、全站停电迅速关闭运转风机出口阀门；

3、来电后按起动规程进行操作。

司炉工岗位职责

1、做好每小时三孔的探火作业，注意安全防护，并根据探火结果及化验结果指导炉况；

2、做好水夹套、气泡、灰盘、炉底水封、软化水箱的水位监控工作，保证水位正常，杜绝缺水运行；

3、配合加煤、出渣和饱和温度监控，保持良好的炉况；

4、做好夹套排污和水质PH值监测，严格控制水垢形成，提高夹套换热能力；

5、根据炉况需要，实施人工挖渣，保证炉内层次合理；

6、做好责任区安全、卫生、运行监控和“6S”现场管理工作，迎造人文环境；

7、做好停、送气及停电等处理工作。

司炉工操作规程

一、探火

1、探火操作前应戴好手套，在取钎子时用探火钳；

2、为了及时了解炉内各层次气化状况，煤气炉内必须每小时探测一次，打开探火孔时，要先开蒸气阀，然后才能打开探火孔插钎；

3、每次只能打开两个探火孔，插钎时间约2分钟；

4、钎子状况及对应气化状况，暗红色表示气化过冷，樱红色表示气化正常，白黄色表示气化过热，黑黄相间（多节火）表示层次紊乱，插钎紧表示气化快，插钎松表示气化慢；

5、探测所得的结果要如实记录好，根据探测结果及时调整处理好炉内情况，保持层次合理、气化正常；

6、排灰量的多少，必须视灰层的高度而定，绝不能随意增加灰量；

7、处理炉况时，必须制定合理方案，以保证煤气合格或保正窑炉生产为主。

二、饱和温度调整：

1、根据煤质情况，插钎松紧程度、钎子颜色，炉内结渣状况，煤气化验分析结果等因素，综合调整饱和温度；

2、在煤气质量和负荷稳定的情况下，应尽可能减少饱和温度的波动，每次调整应在1℃；

3、使用灰熔点低（﹤1200℃）含灰份高、粉量多、械强度和热强度低的煤种时，应适当提高饱和温度；

4、当插钎紧、钎子颜色发白、炉内有冒火结渣时，应适当提高饱和温度。

反之，则降低饱和温度。

三、炉况：

1、上出口温度90-130℃一次性加煤降温不超过90℃，下出口温度430±20℃炉膛温度单值小于530±20℃；

2、火层200-300MM，灰层200-400MM，不结渣，不夹火；

3、中、下夹套水位达标，排污每班各两次；

4、汽泡水位达标，压力﹤0.25MPA，严禁超压运行。

化验分析岗位职责

１、熟练掌握煤气分析、水质检测，发现异常时应立即向有关人员汇报；

２、负责报表发放与收集工作；

３、做好药品库存的统计、储存和保管工作；

４、准确记录报表，不得漏记、误记或更改各项检测。

化验人员安全操作规程

１、取煤气样时，必须辣上风头，球胆要事先进行试漏，分析完后放在通风扇向室外排空放净；

２、配制发热量大的试剂需在耐热器皿进行，配制或稀释硫酸时特别注意，在不断搅拌下，将硫酸往水里注入，不准颠倒程序操作；

３、强酸、强碱、易燃及有毒试剂，不得直接倒入下水道内；

４、强酸、强碱、有毒试剂，不得用口在移液管上吸取鉴别瓶内溶液的气味时，严禁用鼻子直接鉴别；

５、取用腐蚀类、刺激性药品时要戴胶手套，一切有害气体的操作，都必须在通风扇进行；

６、在加热过程中，必须有专人看管，不得擅自离开；

７、分析结束后，必须进行安全检查，使用过的器皿要洗涤干净，放回固定位置；

８、试剂的配制和保管：

（１）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，末冷却前禁止倒入另一器皿中；

（２）试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等；

（３）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严密贮存；

（４）酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方，并且不超过５公斤

９、燃烧分析注意事项

1）经常检查电路是否绝缘良好

2）第一遍燃烧气体未全部送到燃烧瓶前，切不可降低水准瓶

3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不宜太大

4）燃烧时脸不要正对燃烧瓶

5）白金丝和其它地方电路接触不良时，即关掉开关进行检查

6）燃烧用电压不许超过6V

7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在

8）取氧时要进行置换干净

10、防止事故发生

1）燃烧分析管喷射时，立即关闭切断电源

2）分析管漏气时，立即进行修理，同时打开窗户通风

3）强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面，应立即用清水冲洗

4）化验人员必须遵守车间安全规程

5）所有分析项目必须准确在误差0.5%范围内

6）分析氧含量在0.5%以上时应立即汇报有关人员

7）室内禁止烟火有事离开岗位时要把电源拉下

8）燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它其它混合

9）燃烧瓶加热时禁止上面塞盖子

10）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高

11）硫酸吸收瓶后面要上胶皮塞，连接玻璃管道到水溶液中

12）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插玻璃管，必须带上胶皮手套，室内空气（Co）浓度不许大于0.03mg/L

13）考克拧不动时，可取下用热水烫一下再拧

14）搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套

15）仪器上部考克经常加油

16）使用天平时，必须遵守使用规则

17）仪器破损时，要做好记录和交接下班，破碎玻璃立即清除

仪表工岗位职责

１、执行岗位职责和安全技术操作规程

２、负责控制室仪表，开关等电器的操作和保养

３、负责炉况分析和及时报告

４、负责现任区卫生和安全消防设施的维护保养

５、做好节水节电报表、记录和交接班事宜

６、负责停送气及停电等应急处理的配合工作

７、负责饱和温度、灰盘、下煤及鼓风机、加压机的控制调整工作

仪表操作规程

一、整流变压器使用及维护

1）设备安装完毕后，反复检查确保无误方可通电运行

2）高压发生器输出电流的检查

A：

按“自检”按钮，毫安表、应有读数（很小）

B：

按“高压”按钮，高压运行灯亮

C：

依次操作电流选择开关

D：

需关机时应首先将电流选择开关逐一断开后，再按停机按钮即可

3）过电压保护器和过氧保护的检验

A：

过氧保护，在具有易燃易爆场所，设置“过氧”跳闸报警电器，控制屏过氧保护端子与现场过氧控制仪的常开点连接，一旦出现过氧现象，过氧指示灯亮并跳闸报警

B：

过电压整定，过电压整定值规范现场实际运行情况进行整定

二、设备的维护

1）每月对设备清扫和擦拭一次保持控制柜内部及整流变压器表面清洁防止触电

2）当二次输出电流表（MA）指示的电流值偏小时，应及时振打电源线和收尘机清除积灰，以提高收尘效率

3）无关人员不得随便操作设备、电路元件、不得随便拆卸

三、电器柜操作

1）电器柜是煤气站用电负荷集中控制的地方

2）非专业人员不得随便操作设备

3）总开关合闸时一定要将各负荷开关断开，严禁带负荷合闸

4）加压风机和工艺鼓风机连锁，加压风机前压力低时无法启动

四、仪表柜操作

1）仪表柜是煤气站工艺参数检测和控制的地方

2）非专业人员不得随便调动仪表参数

3）在煤气炉负荷不稳时，汽化剂和变频器的控制应转手动控制

4）加压风机前压力一般控制加压风机的启停

5）现场表应和柜盘表保持一致

班长岗位职责

1、认真执行岗位职责和安全技术操作规程

2、对本班工作全面负责，敢于奉献，不徇私舞弊，否则视情节轻重处罚

3、做好本班各岗位工作安排，安全防护，全技能操作培训与巡查，按时优质完成任务

4、做好交接班事宜及组织班前班后会议

5、做好炉况监控和现场“6S”管理工作、营造和谐工作环境

6、落实安全岗位节能降耗措施，做好生产过程中的环保工作

7、落实安全生产，做好安全设施监督

8、加强烧成车间用煤气与本班之间沟通协调，确保正常生产

9、落实开炉、停炉的各项准备事项，组织停送气、停电、停水的应急处理及故障抢修工作

净化工操作规程

１、旋风除尘器、风冷器、水封积灰、焦渣、用木棰轻击落灰管，使管壁上灰尘、焦渣落下，每班清理多次

２、加压机、鼓风机经常巡查，发现问题及时处理，按鼓风机、加压机操作规程、通知相关人员

３、电捕器、电捕轻、罐槽中有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时的溢流量大小

４、洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘

５、洗涤