150T板坯连铸机修理施工方案.docx
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150T板坯连铸机修理施工方案
转炉厂150T转炉连铸设备维检
施工组织设计及施工方案
2009年02月
1、工程概况……………………………………………….3
2、工程质量的目标及保证措施………………………….3
3、安全施工规范………………………………………….4
4、施工组织设计………………………………………….6
5、施工程序及规范……………………………………….7
6、维修条件……………………………………………….8
7、设备维修内容及要求（板坯）………………………….8
8、设备维修内容及要求（方坯）………………………….12
9、清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接……………….15
10、配合热负荷试车……………………………………………….15
11、投入工程主要施工机械设备表…………………………….…16
12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表……….16
施工组织设计及施工方案
1、工程概况
1.1工程名称：
转炉厂150T转炉连铸设备维检工程
1.2工程内容：
1.2.17#、8#板坯连铸机在线所有设备，包含：
大包回转台，中间罐车，中间罐烘烤装置，振动，结晶器，弯曲段，扇形段，火焰切割机，脱坯装置，摆动辊道，输送辊道，称重辊道，旋转辊道，翻坯机，冷床推钢机等。
5#方坯7机7流连铸机在线所有设备，包含：
大包回转装置，中间罐车，中间罐烘烤装置，结晶器，振动导向段，拉矫机，火焰切割机，输送辊道，翻钢机，过渡冷床，步进冷床，推钢机等。
1.2.2离线对中台、喷号机、输送辊道去毛刺
1.2.3二冷风机设备，配水站设备及管道
1.2.4电磁搅拌系统
1.2.5离线设备、中间包等修复
1.2.6区域内的过跨车，旋流井，渣钳，夹钳，废钢斗，吊具，葫芦吊等设备
1.2.7配合电气、仪表检修需拆装的机械设备（含5KW以上电机的拆装）
1.2.8生产事故抢修及恢复。
1.2.9为满足生产而进行的零星整改。
1.2.10设备附属液压系统，干油润滑系统，供油、供气、供水管道，阀门，钢结构等。
1.3工程施工地点：
柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂内
1.4设备安装要求及验收规范：
铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范
YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》
YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之炼
2、工程质量的目标及保证措施
2.1柳州钢铁股份有限公司转炉厂150T转炉连铸设备维检项目，我公司对该工程非常关注和重视。
公司将投入精良人员和优良施工设施及检测仪器，组织连铸机核心部位的修理、精度恢复工作
2.2保证措施
2.2.1加强质量意识教育：
凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的任务和目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保修理工程目标的实现。
2.2.2修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证修理质量的前提下，确保修理工期提前完成。
2.2.3严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。
2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量
2.2.6建立质量岗位责任制，施工中作业组人员应认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。
2.2.7认真进行技术交底，做好施工记录。
2.2.8对施工质量主要进行三个控制，即：
施工准备阶段的质量控制；设备本体精度质量控制；施工过程的质量控制。
2.3质量保证体系组织机构
3、安全施工规范
为保证连铸机修理工作的顺利进行,杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:
3.1安全生产组织机构:
为保证连铸机修理项目的安全施工，成立以项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。
3.2施工前的技术准备
3.2.1在施工前由安全负责人到当地应办理乙炔、电焊现场施工动火证。
3.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
3.2.3接通临时电源,检查地线（或零线）完好、可靠。
3.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
3.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表
示清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
3.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
3.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
3.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3～5米的间距。
3.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
3.3安全施工与防护
3.3.1施工人员,身体状态良好，并应事先要有身体检查登记。
3.3.2所有施工人员应穿戴好防护用品；戴好安全带,并扣好带,带,高空
作业人员应系安全带,穿胶鞋;安全帽的扣戴应符合规范要求。
3.3.3特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。
3.3.4非安装人员不能进入施工区域。
3.3.5工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。
3.3.6对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。
3.4施工中的安全技术规范
3.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。
3.4.2行车的限位应可靠。
3.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。
3.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设
备上空。
3.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
3.4.6随时检查各用电设备的完好情况。
3.4.7照明情况要良好。
3.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。
3.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。
3.5施工后的安全措施:
3.5.1清理现场,无异物。
3.5.2撤去一切临时电源,氧气、乙炔。
3.5.3配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
3.5.4试车时,应有专人配合监护设备。
4、 施工组织设计
4.1工程组织结构图
4.2项目经理部人员组成
项目经理：
项目副经理：
项目技术负责人：
测量工程师：
检验员：
技术员：
安全员：
4.2.1工程项目经理：
负责整个维检工程的施工组织、管理、监控。
4.2.2项目副经理：
在项目副经理的领导下，负责维检工程的具体生产组织调度、安全生产管理。
4.2.3项目技术负责人：
在项目经理领导下，负责维检工程技术指导及现场技术方案的实施，资料的整理。
4.2.4测量工程师：
负责维检工程的质量精度和验收。
。
4.2.5检验员：
负责设备修复、装配的质量检验与监督。
4.2.6技术员：
负责现场技术方案的实施与监督。
4.2.7安全员：
负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。
4.2.8后勤管理组：
负责施工协调、施工工具管理。
4.3各作业组具体任务
4.3.1扇形段作业组：
结晶器、振动装置、扇形段的维检。
4.3.2辊道作业组：
辊道、自动火焰切割、定尺装置、翻钢机、滑轨冷床、步进冷床、移钢机的检查维修。
4.3.3大包作业组：
大包回转台、中间罐车、烘烤装置及线外设备的维检。
4.3.4液压、润滑作业组：
液压站设备及管道的维检
4.3.5方坯作业组：
负责整个方坯连铸的维检工作。
4.3.6跟班作业组：
跟班维护正常生产。
5、施工程序及程序规范
5.1本安装施工程序及规范编制的依据
5.1.1设计单位的设备设计技术要求。
5.1.2YHJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。
5.1.3YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备。
5.1.4YB9244-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》炼钢设备。
修理中如发现施工中出现的技术问题，施工单位会同用户、共同商量解决。
本程序及规范涉及修理的方案，相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。
基础框架设备的修复、扇形段对大弧精度将按照YB9244-92及设计单位设备设计要求作为本安装验收的依据。
。
6.维检条件
6.1修理工作开工前，业主应提交原设备安装测量网络图及测量用基准线、点。
6.2车间起重设备：
厂房内桥式起重机安全及运行状态
7.设备维检内容及要求（7#、8#板坯连铸机检修方案）:
7.1大包回转台
7.1.1清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾。
7.1.2液压滑环检查
7.1.3停修前，应负荷试车检查液压滑环的工作状况。
7.1.4如工作无力或升降速度不能满足设计要求，即更换密封圈或腔内系统磨损即更换滑环。
7.1.5减速机及加盖减速机换油
7.1.6卸下放油螺塞放油，用清洁柴油加入冲洗，冲洗干净后，按规定加放新油。
7.1.7检查地脚螺栓的预紧力应符合设计要求，螺栓预紧器手动泵压力值计算公式为：
P1=
式中：
P1-额定预紧压力（Mpa）
T1-额定预紧力（KN）
F-油缸有效面积cm2n-效率（0.97）
7.1.8检查润滑系统，如堵塞、泄漏进行更换
7.2中间罐车
7.2.1卸下行走机构减速箱油堵，将油放出，然后用柴油冲洗减速箱，清洁后加入新油。
7.2.2清理中包车上的残余废渣。
7.2.3检查横移机构及升降情况，不得有卡阻及动作不畅情况，要求移动平稳升降均衡。
7.2.4检查润滑并加入润滑油
7.3中间罐烘烤装置
7.3.1清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾。
7.3.2液压、燃气系统检查
7.3.3停修前，应试车检查其工作状况。
7.3.4如工作无力或升降速度不能满足设计要求，即更换密封圈或腔内系统磨损即更换相关元件。
7.3.5燃气系统检查各阀门及管道，如堵塞、泄漏进行更换。
7.4振动装置
7.4.1清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾，并找出永久埋点。
7.4.2.停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。
7.4.3.根据其工作状况，对振动装置进行离线修理。
检查并调整振动装置基础框架纵、横向中心线，标高。
7.5结晶器
7.5.1清理设备内的残余钢渣、油污及垃圾
7.5.2测量调整线外设备（结晶器维修对中台符合设计要求）。
7.5.3停修前，应试车检查其工作状况，检查其纵、横向中心线，标高。
7.5.4离线维修调整后,进行试压（1.1Mpa）,合格后上线使用。
7.6.弯曲段及扇形段
7.6.1核查该台连铸机基准线、点并修正或确认。
7.6.2关闭高压球阀、二冷水、汽阀门，卸下汽、水、油金属软管。
卸下扇形段紧固螺母，将弧形段、矫直扇形段、水平扇形段吊出下线，弯曲段、结晶器吊出下线。
7.6.3将弧形段、矫直扇形段、水平扇形段，弯曲段等下线设备线外对弧台架上对弧。
7.6.4扇形段线外修复、调整后，进行试压，合格后，上线对弧。
7.7扇形段底座检验方法
扇形段底座的坐标检测，用高精度MONMOS全站仪+三维测量软件系统和专用测量工具检查及调整好每个底座上测量基准点的坐标。
7.7.1扇形段基础框架检测（铸坯导向段底座）
7.7.2弧形扇形段底座的检查及手段
弧形扇形段底座有三点与基础联接其中二点活动一点固定。
其交点坐标设为A、B、C（见铸坯导向段安装坐标图）
按顺序先后将A、B、C三处经标高测定合格后依次将顶部底板、中部底板、底部底板就位校平找正后再依次将顶部座架、中部左右座架、底部左右支架按图纸要求检测。
B点装入测量棒后用全站仪进行检测。
并将测得坐标按要求记录好。
各左右孔中心线在一条水平线上其同轴度误差小于0.15mm。
7.7.3测量方法
对十二个检测孔依次进行检测记录如下：
测量座标记录表
NO
X+0.3
X实测（A）
X实测（b）
Y+0.3
Y实测（A）
Y实测（b）
1
2
3
4
5
6
对以上实测数据复查确认后进行分析，找出差距，针对性调整A、B、C三点，复查上述十二座标数据，使之符合设计要求。
弧形扇基础框架
（一）基础框架
（二）基础框架（三）和固定支座及浮动支座的找正检验都以香蕉座上的工艺销孔安装检验销来进行。
7.7.4弧形段基础框架检测调整
以基础框架和香蕉座上的工艺销孔安为基准，逐一检查扇形段机架安装定位基面的尺寸，并根据检测尺寸配备垫铁组，使左右底座的定位基面在同一标高面上,其误差≤0.2mm,然后将弧形段及直线段置于基础框架和香蕉座上进行调整。
7.7.5扇形段在线对弧
扇形段的在线对弧主要是指扇形段段与段之间的外弧辊子对弧。
扇形段内部辊子的对弧精度，应在维修区对中台进行检查。
完毕并达到精度要求后上线，在线对弧时应采用专用对弧样板，然后用塞尺测量。
扇形段对弧包括：
结晶器与支撑导向段；支撑导向段与弧形段；弧形段与弧形段；弧形段与矫直段之间的对弧；水平段对弧只测量辊子的水平差是否满足对弧要求即可。
在对弧时应先用对弧样板测量各段接口辊的数据，根据数据综合调整各个底座的调整垫片，防止把差积累到水平段，其对弧公差应少于0.3mm。
7.7.6整个弧形段对弧精度符合设计要求后,用辊缝仪校调,并符合设计要求
7.8.火焰切割机
7.8.1检查各管接头的密封性,更换破损的的密封件.
7.8.2检查行走轨道的标高,及行走机构各传动部件的磨损情况,
如有问题即使更换和调整.
7.9脱坯装置
7.9.1以矫直辊轴向基准线和铸机纵向基准线，出坯辊面标高校正脱引锭装置空间位置.
7.9.2检查辊子转动情况，辊轴应转动应灵活，不得有卡阻和异常噪音.
更换破损的辊子.
7.9.3检测各辊子标高.调整各辊子满足以下要求:
辊面标高极限偏差为：
±0.5mm
辊面水平度:
0.15/1000
7.10.出坯区辊道
7.10.1检查辊子转动情况，辊轴应转动应灵活，不得有卡阻和异常噪音.如有问题及时修复及调整.与用户共同鉴定磨损严重需更换的辊子,按用户要求更换.
7.10.2检测各辊子标高.调整各辊子满足以下要求:
辊面标高极限偏差为：
±0.5mm
辊面水平度:
0.15/1000
8.设备维检内容及要求（5#方坯连铸机检修方案）:
8.1大包回转台
8.1.1松开地脚螺栓并帽，根据其予紧力要求，螺栓半径及予紧板手力臂长度、油缸面积（需由甲方提供）及摩擦系数等确定其液压系统压力，螺栓按对称紧固。
8.1.2卸下主传动减速机放油螺塞放油（原油用回收桶装好），用清洁柴油加入冲洗油泥，冲洗干净后，按规定加放新油。
8.1.3用压铅及塞尺检查齿间间隙，按设计要求调整。
8.1.4.检查钢包加盖减速机，打开各轴承的端盖，检查轴承情况。
8.1.5.检查液压滑环，更换泄露液压件.注意如果有电气滑环当注意其电气仪表线路应做好拆前记录，避免电气滑环复位时线路错误。
8.2中间包车
8.2.1卸下行走机构减速箱油堵，将油放到回收桶里，然后用柴油冲洗减速箱，清洁后加入新油。
8.2.2：
清理中包车上的残余废渣，和清除横移机构内的废干油，并注入新的干油。
8.2.3：
检查横移机构及升降情况，机构的同步性不得有卡阻及动作不畅情况。
8.3结晶器振动装置检修
8.3.1、拆检前试车，分别启动振动装置，仔细观察其工作情况，倾听传动箱有无异常响声，并检查各振动台的振幅，作好检查记录。
检查振动台架上平面水平度及标高.作好记录。
找出外弧基准线永久中心标板。
并在回转台基础右前边找出永久基准点.
8.3.2、将各流振动装置从上往下进行分拆，并应作好标记。
检查振动台架轴承、弹簧板、结晶进出水管，根据磨损情况进行更换。
8.3.3检查各润滑管路是否损坏、堵塞，对损坏、堵塞的干油润滑管路进行拆除，并重新配管。
8.3.4、开盖检查减速机，检查偏心机构磨损程度。
更换减速机油封并换润滑油。
更换输入、输出齿接手及连杆关节轴承。
8.3.5、振动装置检修完毕后，根据编号分别将各流振动装置进行复位安装。
各轴承处应塞满润滑脂。
8.3.6、振动装置复位安装时，根据外弧基准线永久中心标板，在平台上挂设外弧基准线钢丝和连铸机中心线钢丝。
分别调整各流振动装置符合设计要求.
8.3.7振动台调整完毕后，手动盘车检查，应无卡阻现象。
8.4二冷导向装置检修
8.4.1、拆除二冷室内1～4流喷淋管，喷淋架。
对损坏件全部进行更换。
8.4.2、检查二冷室导向段所有导向支承辊、轴承座及座架，对板转不灵活的支承辊及损坏的轴承座、座架进行更换。
8.4.3、将各流更换的导向支承辊安装就位。
根据挂设的外弧基准线和连铸机中心线，校对各流支承辊纵、横中心位置。
8.4.4、根据安装埋设的永久基准点，架设精密水准仪，对各流支承辊进行标高校正。
各支承辊标高符合设计要求。
8.4.5、各流支承辊复位安装精度应满足如下要求：
纵横向中心线允差±1.0mm
标高允差±1.0
水平度0.2/1000
8.4.6、将二冷段对弧样板吊放于二冷段导向支承辊上，再对每流上的支承辊进行R9m弧校正。
对弧允差－0.3mm。
8.4.7、将更换的喷淋架、喷淋管复位安装。
并根据二冷段对弧样板，对各流喷淋管进行弧度校正，位置尺寸满足设计要求。
8.5、拉矫机检修
8.5.1、拆检前，对各流拉矫机进行单机运转，观察运转情况。
确定需要更换的拉矫辊、轴承、减速箱、拉杆、油缸。
并通冷却水，确定要更换的旋转接头、水冷板、冷却水管。
8.5.2、对各流拉矫机进行分拆，更换所有磨损及损坏的零、部件。
8.5.3、对各流拉矫机进行重新组装。
组装中，各销轴配合处应涂抹润滑油，各轴承内塞满润滑脂，各减速箱换、注润滑油。
8.5.4、对拉矫机本体上损坏或堵塞的干油润滑管路及冷却水管路重新配管组装。
8.5.5、根据安装时埋设的拉矫机切点辊中心线永久中心标板及连铸机中心线永久中心标板，挂设连铸机中心线、拉矫机切点辊中心线钢丝。
8.5.6、在拉矫机旁架设精密水准仪，根据安装时埋设的永久基准点及挂设的中心线钢丝，各流拉矫机安装调整精度应满足如下要求：
切点辊中心线与基准线偏差：
±0.2mm
下辊辊面标高偏差：
±0.3mm
下辊面水平度：
0.15/1000
8.6、引锭杆存放装置检修
8.6.1、引锭杆存放装置拆检前应运转观察，倾听减速箱、驱动辊、托辊、导向轮有无异常响声及磨损，作好记录。
8.6.2、更换已磨损的减速箱、驱动辊、托辊、导向轮。
更换组装时，销轴涂抹润滑油，轴承内塞满润滑脂，减速箱换注润滑油。
8.6.3、根据挂设的连铸机中心线、拉矫机切点辊中心线及永久基准点对引锭杆存放装置机架进行精度调整。
调整精度应满足如下要求：
纵横向中心线允差±1.5mm
标高允差±1.0mm
8.7.火焰切割机
8.7.1检查各管接头的密封性,更换破损的的密封件.
8.7.2检查行走轨道的标高,及行走机构各传动部件的磨损情况
8.8.输送辊道
8.8.1检查辊子转动情况，辊轴应转动应灵活，不得有卡阻和异常噪音.如有问题及时修复及调整.与用户共同鉴定磨损严重需更换的辊子,按用户要求更换.
8.8.2检测各辊子标高.调整各辊子满足以下要求:
辊面标高极限偏差为：
±0.5mm
辊面水平度:
0.15/1000
8.9翻钢机
8.9.1检查翻爪运动情况,应运行平稳,无卡阻及异常声响.
8.9.2对翻钢机标辊道面进行测量，其安装要求：
纵横中心线极限偏差：
±1.5mm
翻爪面标高极限偏差：
±1.0mm
8.10冷床
8.10.1挂设翻转冷床纵、横向中心线。
检查齿板同步性。
检查纵.横梁的平直度,如有变形,及时矫正.
8.10.2检查齿条在宽度方向高低差及轨条、车轮之间的接触间隙.
8.10.3检查油缸工作情况及各管接头密封情况.如有泄漏等情况应及时更换相应设备.
8.10.4检查大小同步轴轴瓦的磨损情况,视情况更换.
8.11移坯机
8.11.1检查齿轮.齿条及轨道磨损情况,及时更换损坏配件.
8.11.2检查轨面标高,如标高超差应调整.
8.11.3各润滑点加注润滑脂,减速机更换机油.
9．清理埸地、恢复软管、接手、电器线路连接。
配合试车运转。
10．配合热负荷试车。
11、投入工程主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
备注
1.
力矩搬手
M56
2
2.
专用检具
1
3.
厚薄尺
2
4.
百分表
1
5.
千分尺
0～25、25～50、
各1把
6.
钳工常用工具
6套
12、工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量（台）
产地
备注
1.
全站仪
NET05
2
日本
三维坐标测量系统
2.
高精度经纬仪
J2
2
3.
精密水准仪
NA1/GPM3
1
瑞士
4.
精密水准仪
N3
1
德国
5.
辊缝仪
1
升级会员 