质量工期成本控制措施.docx
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质量工期成本控制措施
第1章质量控制措施
1.1.施工生产要素的质量控制措施
1.1.1.人员的控制
（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，配合优秀的管理
人员。
严格控制施工队伍的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会
信誉等。
坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，
做到持证上岗。
加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训，开展作业
质量保证的研讨交流活动等。
严格现场管理制度和施工纪律，规范人的作业技术和
管理活动行为。
加强沟通，调动人的积极性。
（2）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，
确保工程质量创优目标的实现。
（3）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。
同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
（4）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
（5）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和
责任，使工作有的放矢。
（6）加强人员的培训和评定工作。
1）人员培训
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
2）人员评定
在施工中，即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作要是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。
使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
1.1.2.材料的控制
材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。
材料的质量保证，从狭义上看仅局限于材料的采购、保
管过程；从广义上理解，把作为整个系统组成部分的材料仍看成相对独立的个体，则材料的质量保证贯穿于其采购、保管、制作安装、使用、维修直至其失去原有使用价值的整个过程。
材料质量侧重于狭义范围上的质量保证。
从细化采购、保管、场内运输、制作安装、使用的环节入手，各环节由专人负责，分工明确，责任清楚，有质量记录资料保存，能充分保证设备、材料的质量。
材料的质量保证的三个目标：
（1）保证按时保质保量地采购到符合要求的材料。
（2）保证经复验满足要求的材料能保质保量按时施工完毕，使之组成一个完整系统。
（3）保证安装的材料在使用过程中的质量。
1）材料采购前的质量控制
A我司进场后，由专业技术人员编制材料采购计划，呈报发包人、总包、监理审核批准，与发包人、总包、监理批准的供货商签订采购合同，以确保材料质量及后期服务质量。
B根据ISO9001质量体系和我司《质量管理程序文件》中《进货检验和试验控制程序》的相关要求，对工程所需材料严格按《招标文件》和图纸的要求采购，严把材料质量关。
C在工地上专门设置一个物资设备部，并配备专职材料员，各工种将施工所需材料的品种、型号、规格、等级、数量等以“备料单”形式报送项目部，经项目经理
核准后及时采购，以保障不断档、不积压。
D依靠工程技术部和物资设备部门并会同有关专业工程师，把控施工过程中设备、材料质量验收关。
E材料、设备入库前，设专人负责做好产品有关文件和材料质保书的验收工作并将其归口由质量保证人员保管，不合格者不得入库。
F配备必要的检测工具和设备，专人负责对有关材料和设备进行检验，凡不符合安装技术要求的不得入库。
出库安装前，认真处理，达到标准方可出库。
G所有工作面上的材料由工地材料员清点、接收和分发，能保证各工作层的材料得到妥善的保管和清点，尽量减少材料的消耗。
加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。
H材料采购过程中的质量控制
I由专业工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。
当有新增设计变更或发现原物资需用量计划
有漏错情况时，要及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因。
物资需用量（补充）计划须由项目经理批准。
J计划供应员负责依据经核准的物资需用量计划，编制自购物资采购计划，报经物资供应负责人审核，项目经理批准。
K物资采购实行招投标方式，由项目经理会同班子成员择优确定物资供应商。
采购员负责落实货源，签订合同，催货、提运。
L材料在呈报发包人、总包、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。
M材料检验的质量控制
材料质量检验是将所取得材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于本工程。
检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。
抽样理化检验是材料常见的质量检验方式，根据国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。
对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序是：
N工程材料设备进场后，项目部进行自检并填写《材料清单》和《材料验收单》，并报监理。
O项目部请监理前往验收，需取样的，按规定将样品送到工程材料陈列室。
P在材料验收中实施《材料取样标签》，经监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上，贴有《材料取样标签》的取
样材料，作为今后材料验收对照的依据。
工程材料报批程序见图1.4.1.2所示。
Q项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，
同时对相关的供应商予以警告。
确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。
R材料搬运与贮存过程中的质量控制
运至现场或在现场生产加工的材料，经过检验后，重视对其仓储和使用管理，
避免因材料变质或误用造成质量问题。
一方面，将合理调度，避免现场材料大量
积压；另一方面，对材料按不同类别堆放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。
S各类材料的搬运方式，均应保证其质量不受损坏、环境不受污染。
T保管员办理卸货、验收、入库等工作。
保管员进行进货物资的验证时审核“产品质量证明”资料的准确性，使用计量器具（如钢卷尺、游标卡尺、磅秤等），对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证，确认验证结果，进行编号登记，保证未经验证的物资不投入施工现场使用。
U保管员在收料时，详细核对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时，核对检印章和检印号）确认无误后，方可验收入库。
V材料的贮存方式,应保证其质量并适应工作的要求,应注意防火、防水、防尘、防
潮、防盗、防洪、防风，并适应工程进度的要求。
W物资由保管员认真进行标识，标识的方法有：
使用标记、标牌、记录设置存放地
点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确。
X材料使用过程中的质量控制
Y领料时由计划供应员填写料具调拨单，材料员员凭调拨单发料。
物资发放必须做到“四不出库”：
物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。
ZZ已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止
倾斜、散落，并明确个人分工和安全注意事项。
AA从事材料搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注
意事项。
搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求且运行可靠的各种搬运设备、运输工具。
BB原材料、半成品的防护由保管员负责。
当班组领用后由班组负责人指派专人负责，
领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符
合图纸设计要求。
CC各道工序在验收前，由该工序的班组长指派专人防护，验收后，由下道工序的施
工班组长指派专人防护。
各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细
进行书面、口头技术交底。
如经质量检验员核定为不合格品，不得转入下一道工
序，并由质量检验员立即进行标识，立即进行隔离，由项目部组织评审，确定返
修或报废（退货），保证满足发包人要求。
对于轻微不合格品，可由质量检验员
责令返修。
返修后的产品，须重新进行检验，如发包人有要求时，还要请发包人
进行复查。
如合格方可转入下一工序。
DD发现不合格品后，专业责任工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防
措施，防止同类问题发生。
针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证材
料制作安装后的质量。
EE使用代用材料时，需填写材料代用单，经发包人以及监理单位代表批准。
1.1.3.施工机械设备的控制
施工机械设备的质量控制是对施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。
（1）按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械
设备。
（2）从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定机械设备相应类型的性能参数。
（3）在施工过程中，定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。
另外，选择机械
设备必须与之相配套的操作工人相适应。
（4）施工方法的控制
本工程采取的技术方案、工艺流程、检验手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键内容：
1）施工方案应随施工进展而不断细化和深化。
2）选择施工方案时，要突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，
选出最佳方案。
3）对关键工序和重要部位，制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
1.1.4.环境的控制
创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工。
施工环境控制，既包括对自然环境特点和规律的了解，也包括对管理环境及劳动作业环境的创设。
（1）自然环境的控制
主要掌握施工周边及现场的自然环境，以便在制定施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点出发，建立相应的施工对策，防止影响施工；从实际条件出发做好季节性施工项目的安排和防范措施；加强环境保护。
（2）施工作业环境的控制
首先，做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种临设的布置。
其次，落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。
1.1.5.质量控制程序
（1）质量控制流程
质量控制流程见图5.4.2.1所示。
（2）质量控制程序图5.4.2.1材料检验程序
质量控制程序见下图所示。
（3）质量监督、验收程序
质量监督、验收程序见下图所示。
（4）质量问题分析和处理的程序
工程质量问题发生后，按以下程序进行处理，见质量问题分析、处理程序图
所示。
1）当发现工程出现质量问题或事故后，应停止有质量问题部位和其相关部位及下道
工序施工，将采取适当的防护措施，并及时上报主管部门。
2）进行质量问题调研，明确问题的范围、问题程度、性质、影响和原因，为问题的
分析处理提供依据。
调查力求全面、准确、客观。
3）在问题调查的基础上进行问题原因分析，正确判断问题原因。
事故原因分析是确定事故处理措施方案的基础。
只有对调查提供充分的调查资料、详细数据，进行深入的分析后，才能由表及里、去伪存真，找出造成事故的真正原因。
4）研究制定事故处理方案。
事故处理方案的制定以事故原因分析为基础。
如果某些事故一时认识不清，而且事故一时不致产生严重的恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料数据，做进一步分析，找出原因，以便于制定方案。
制定事故处理方案，应体现：
安全可靠，不留隐患，满足适用功能，技术可行，经济合理等原则。
如果项目部一致认为质量缺陷不需专门的处理，必须经过充分的分析、论证。
质量问题分析、处理程序
5）按确定的处理方案对质量事故进行处理。
6）在质量问题处理完毕后，我司会组织有关人员对处理结果进行严格的检查、鉴定
和验收，配合监理工程师把“质量事故处理报告”提交发包人，并上报有关主管
部门。
1.1.6.施工全过程的质量控制措施
施工阶段性质量控制主要分三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，
并通过这三个阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶
段性的质量控制见下图所示。
施工阶段性质量控制措施
（1）事前控制阶段
1）建立完善的质量管理体系、质量控制体系，编制质量保证计划，制定现场的各种
管理制度，完善计量检测技术和手段。
2）认真进行设计交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方
法。
3）对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编制相应
的检验计划。
4）对要采用的“四新”技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。
（2）事中控制阶段
1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质
量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。
2）严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制度的落实，对达不到质量
要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
3）认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
（3）事后控制阶段
1）按规定的质量验评标准对完成的工程进行检查验收。
2）整理所有的技术资料，并编目、建档。
3）在质量保修的阶段，按规定对本工程实施保修。
1.1.7.重点部位、关键工序的质量控制
（1）材料的质量控制
1）材料实行统一采购，并严格进行质量控制。
根据招标文件的要求，从发包人推荐的相关材料品牌中进行选材。
2）材料样品的报批和确认
材料样品报发包人、监理单位、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
3）对于进场工程材料的质量验证和检验，其程序如下：
材料进场后，项目部进行自检并填写《材料清单》和《材料验收单》，并报监理。
项目部请监理前往验收，需取样的，按规定将样品送到工程材料陈列室。
在材料验收中实施《材料取样标签》，经监理验收合格后，在《材料取样标
签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上，贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。
项目部对进场材料进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料，同时对相关的供应商予以警告。
确保使用或安装的材料符合质量规定的要求。
4）为了保证本工程使用材料（成品、半成品）的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。
（2）生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序
进行控制，控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。
对两者进行有效控制，会将有效地保证产品的质量。
1）严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。
2）生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。
3）对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不
误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
4）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
（3）控制线测量的质量控制
测量主要为平面控制线和标高控制线测量。
在楼层上设定平面控制线，以及
在砼墙体或钢结构上设置安装的标高控制线。
标高控制线根据标高控制点，采用精密水准测量的方法，精确测定标高控制的标高。
控制线根据楼层控制轴线，用全站仪对该控制线进行精确测量。
分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，对于主体结构的误差应及时作相应调整不得积累，确保交工制作的构件符合现场实际情况。
（4）预埋件的预埋和偏差处理的质量控制
1）预埋件的预埋
预埋件之前及时定稿施工图纸。
预埋件的施工是为安装构件施工服务的，在进行预埋件施工之前需对方案进行定稿，如分格。
若随意的对施工方案进行改变，预埋件的将会出现无法利用的严重后果。
施工过程中积极同总包单位配合，派出技术人员、放线工人紧跟总包单位施工进度完成埋件的预埋。
2）预埋件偏差处理
对预埋的层面进行全检，发现漏埋立即进行补埋。
用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查是否孔位在结构主筋上，如在要适当移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足要求。
采用钢板，四角冲椭圆形长孔，并用化学螺栓进行调节安装。
发现预埋件偏移，及时采取补救措施，进行纠偏。
安装后置埋件调整埋件中心线，使埋件轴线对准墙面立柱轴线。
3）后置埋件的质量控制
A避免钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足，两种情况将会降低锚栓的承载力。
B避免清洁度不足，孔径内积水未清除，将直接影响锚固质量，锚栓承载力降低甚至失效。
C严格控制安装锚栓时旋转时间，药剂充分搅拌，避免不均匀现象。
D凝胶过程即拆卸安装工具，要有足够凝固时间避免提早安装角码以及造成锚栓移
位。
E安装过程中个别钻孔碰到钢筋时，应重新错开钢筋钻孔安装。
（5）龙骨和板块安装精度控制
1）施工测量放线对安装精度的控制
施工测量是整个施工的基础工作，直接影响着工程的安装质量。
因此先精确测量主体建筑物进行外轮廓线，然后根据测量结果调整施工图。
利用全站仪和垂准仪，将关键层的控制点进行竖直方向的传递。
在外围架设全站仪，将关键层的控制点依次往下传递。
在施工中有时会出现整面墙较平整，但在转角处不垂直有阶梯形状时会出现不平现象，为防止出现这种现象，必须用经纬仪和水平仪放线、测量，并在大面转角处拉垂直钢线，每个大平面应不少于三根。
2）龙骨的精度控制
A竖框的垂直度控制
立面框架在安装施工上是属于框架式结构的，它是将墙面板块的竖框用转接
件通过平板埋件与主体结构连接，它可以通过竖框上的圆孔以及转接件的长圆孔可以进行调整。
竖框上的圆孔、转接件上的长圆孔均为加工厂加工，其加工精度控制在±1mm以内，在安装施工的时候，需要放竖向钢线，钢线上下均需用螺栓较紧，以保证钢线的垂直度，钢线用8#线制作。
在进行竖框的安装施工时，用水平蜡线与两侧的钢线进行连接，作出一个虚拟平面，每当立竖框的时候，将竖框的前端面与蜡线和钢线对齐即可。
这个环节的关键是钢线、蜡线的设置的精度直接影响到竖框的平面度。
B横框的水平度控制
竖框安装、调试完毕后，即可安装横框。
横框的安装，我司采用的是惯用的
用螺栓穿竖框竖框两边的角片，以及角片在与横框的连接接。
3）加强各环节的检验控制
为了使装饰墙面平整度达到优良标准，对竖框垂直度、平整度方面要加大检
查力度，各个节点都要检查，安装人员要达到100%检查，质量员要达到100%检查，项目部要20%检查，并有记录。
针对本工程，我司组建精干的项目班子，我司还可以根据实际情况和业主要求调整人员配备和工人数量，以便保质按期完成本工程。
我司利用激光定位，保持住整个墙面的直线度，我司利用现场配备激光测量仪等设备，对安装好的墙面进行整体的测量，如有偏差，在安装的过程中不断的调节，以确保墙面安装完毕后的准确，保持整个墙面的直线度。
（6）石材色差、石材加工安装的控制
本工程主要采用干挂石材和铺贴石材，对于石材的色差控制我司将从以下几
个方面进行重点控制：
（1）石材色差控制
1）石材色差源头控制
我司对石材色差的控制将从源头抓起。
尽量选用出矿稳定、色泽一致的矿山，派专人前往石材料场选取荒料。
荒料开采后进行编号管理，与我司现场的“零件化”管理办法对应。
荒料的编号原则同石材板块的编号原则一致。
荒料编号顺序
依山体外侧向山体内侧，上层向下层的顺序进行，保证颜色接近的荒料的编号靠
近。
分区、分面拟定石材需用计划，将颜色有略微差异的板材用于不同区域。
开料时派专人在现场监督，根据石材编号，进行预排，挑出颜色差异较大的
石材，避免在同一部位的大面出现，避免颜色、纹理不一的石材混杂使用。
2）石材色差现场控制
石材进场后，我司将对石材进行二次挑选，派专门的石材挑选人员带领10名
工人挑选石材，对照石材安装排版图，先在现场进行预排，将颜色及纹理接近的
石材作为合格的批次，将合格的石材供应给相应施工部位。
将剩余的石材进行再
次排版，合格后用于次要部位及转角处等不太明显的部位，色差太大的石材将被
挑出，做不合格处理。
石材上墙后，我司将对成品进行目测，挑出成活中色差较明显的石材予以更
换。
（2）石材加工安装控制
石材开槽是重要的关键工序，槽的长度、离边部的距离及加工后的质量都应
符合规范要求，如不这样要求可能出现局部应力集中，对石板的安装造成不利影
响。
因此对此道工序来说要控制好质量首先是确保设备处于最优工作状态，其次
是选用认真负责、经验丰富的操作工进行操作。
最终逐槽检测，凡不符合工艺要
求的一律弃之不用，以保证石材在安全上万无一失。
第2章施工进度的控制措施
2.1.组织措施
（1）建立项目施工进度实施和控制的组织系统
为确保本工程工期，成立高效精干的项目部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。
为确保本工程进度，成立以项目管理层与劳务作业层组成的工期组织机构。
（2）建立进度控制工作制度
1）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，主要是检查计划的执
行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。
2）项目部随时召集并提前下达会议通知单。
3）工程进度分析
计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。
劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。
4）下达施工任务指令
施工任务指令由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。
否则，影响下道工序的施工计划。
（3）落实各层次进度控制人员、具体任务和工作职责。
（4）确定项目施工进度目标、建立施工项目进度控制目标体系。
2.2.技术措施
“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。
我司将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。
做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。
（1）采用新材料、新工艺、新技术，保证进度目标实现。
（2）落实施工方案，在发生问题时，能适时调整工作之间的逻辑关系，加快施工进度。
本工程中拟运用的施工技术见下表所示。
拟本工程运用的新技术一览表
序号名称特点及运用目的
空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间
1全站仪坐标法放样技术
歇。
2季节性施工措施保障雨季施工的计划安排，科学施工。
综合施工，充分利用资源，可以优化施工工序
3综合施工技术
等。
利用计算机查询、优化方案，传递施工信息速
4信息化施工技术
度快。
2.3.管理措施
（1）合理优化施工方案
编制总进度计划时，进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高施工进度、质量及文明施工。
（2）进度计划动态管理
对
升级会员 