模具塑胶厂质量手册范本.docx

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模具塑胶厂质量手册范本

123

模具塑胶厂

质量手册

生效日期:

2012年01月01日

文件发行章:

副本号:

核准审查制订

修订日期版本修订容

总经

管理

业务

生产

品管

物控

工程

工模

模具

配发部门

部

检验

理

分发份数

1．企业简介

A.0

2．目的和适用围

A.0

2.1

目的

A.0

2.2

适用围

A.0

2.3

《质量手册》的控制

A.0

质量方针、质量目标与质量承诺

A.0

3.1

管理阶层对质量的承诺

A.0

3.2

公司质量方针

A.0

3.3

公司经营理念

A.0

3.42005

年度公司质量目标

A.0

组织

A.0

4.1

公司组织架构图

A.0

4.2

公司各部门职责权限说明

A.0

4.3ISO9001要素与各部门职能分配

A.0

质量管理体系要求

A.0

5.1

总则

A.0

5.2

总的文件要求

A.0

质量管理体系描述

A.0

第一章

管理职责

A.0

第二章

资源管理

A.0

第三章

产品的实现

A.0

第四章

测量、分析和改进

A.0

附录；程序文件一览表

A.0

1.0企业简介

捷信模具塑胶厂（捷信塑胶制模厂）于1989年成立于,公司业务围为塑胶模具、塑胶配件的生产，产品品质（优质）交期（准确）是我们对客户的承诺，也是本公司精神的核心。

以市场为导向，以顾客满意为目标，是公司的经营策略，为确保顾客的利益及为顾客提供质量安全和品质优秀的产品。

现导入ISO9001.2000国际质量管理标准建立并维持质量管理制度的运

作,并适时检讨质量管理制度的适宜性与有效性,为公司的产品在国际市场上赢得顾客的满意创造条件,为公司的持续发展奠定基础.

公司地址：

柴湾新业街6号安力工业中心16/F1609室

公司：

（852）25058729传真：

（852）25582230

工厂地址：

宝安区松岗镇村大田洋工业区

工厂:

08,08

传真:

2.0目的和适用围

2.1目的

描述依照ISO9001:

2000所建立的质量管理体系的各项核心要素及其相互作用，提供查询相关文件的途径。

2.2适用围

本手册适用于与全公司有关的质量管理活动和组织的需要,包括:

2.2.1保证公司能持续提供符合顾客市场和相应的法律法规要求产品的能力的所有过程。

2.2.2通过对顾客满意度的有效监控以达成体系的有效实施和顾客满意。

2.2.3本公司进行塑胶配件的生产、模具设计制造，产品规格参照有关国

家标准，故本公司收集有关产品的国家标准，并按外来文件的管理

方法加以控制和使用。

2.2.4公司的产品实现过程包括:

与顾客有关的过程、模具设计与制造、塑胶配件的生产、采购、交付，以及模具制作部分工序外发加工。

2.3《质量手册》的控制

2.3.1.《质量手册》是本公司反映质量管理体系的重要文件，未经管理者代表允许，不得复印或发送。

2.3.2.《质量手册》的制定、修订、审查、核准按《文件与资料控制程序》执行。

2.3.3.《质量手册》分控制版本和非控制版本。

2.3.4.应保证总经理、管理者代表、各部门负责人持有《质量手册》的有效版本，各有关部门和岗位随时可以查阅。

2.3.6.《质量手册》每年至少评审一次。

3.质量方针、质量目标与质量承诺

3.1管理阶层对质量的承诺

完善管理体系，加强过程控制，

提升产品质量，超越顾客期望。

3.2公司质量方针

优秀品质，从我做起，

顾客满意，持续改进。

3.3公司经营理念:

坚持技术、强化管理、

精益求精、共同发展。

3.4质量目标

项目

周期

部门

2005年

2006年

IQC进料批允收率

月

物控部

≥95%

≥95.6%

IPQC制程合格率

月

生产部

≥96%

≥97%

生产部

≥92%

≥93%

（透明产品）

FQC成品不合格率

月

生产部

≤1%

≤0.6%

交期达成率

月

工模部

≥95%

≥96%

生产部

顾客满意度

季

业务部

≥92%

≥93%

教育训练完成率

半年

管理部

≥96%

≥98%

退货率

月

品管部

≤3%

≤2%

模具检验

设计准确率

月

工程部

≥98%

≥99%

注:

各质量目标的具体统计和管理方法见各部门的相关文件。

4.组织

4.1公司组织架构图

4.2各部门职责说明:

单位职责说明

总1.担任管理审查会议主席，指派管理者代表。

2.拟定公司政策，管理目标及公司经营策略。

经3.质量方针的制订与颁布。

理4.质量手册，质量目标的核准。

5.与管理者代表定期与不定期审查质量管理体系执行及适用性。

管

负责依照ISO9001:

2000标准确保质量管理体系所需的过程得

以建立，公司质量管理活动的执行与维持。

理

将质量管理体系实施成效和任何改进的需求向管理阶层报告。

代

确保在整个公司围提高满足顾客要求的意识。

表

负有例外性质量事件的独立处理权及协调处理权。

执行

对总经理负责，对公司物控部、生产部、品管部、管理部的管理

经理

和控制。

技术

工程技术资料的核准，工模制造技术指导，全面督查模具设计、

经理

开发、评审、制造、确认过程。

生1.负责公司具体质量、生产的管理与控制。

产2.原始资料与生产指令的审查,记录生产所需的各种配件。

部3.制订日生产计划，发指令到车间，生产进度跟催。

1．部质量审核计划拟定。

品

2．进料、制程、成品检验及其标准的制定与执行管理和控制。

管

3．质量异常分析及改善方案的实施，质量目标达成分析统计。

部

4.检测仪器的校正与管理。

业1.负责公司具体业务开发、市场调查、送货、顾客投诉处理、售务后服务与顾客满意度的调查和分析。

部2.与其它部门的协调和配合处理有关生产和质量等问题。

1.在职员工教育训练计划与执行及人员招募、训练、任用及考核。

2.公司的警卫、执勤及消防安全。

管3.环境卫生清洁、维持及膳食安排及住宿管理。

理4.保证公司正常供电供水及机器正常运转与生产顺利进行。

5.公司质量管理体系文件的制订、修订、废止、发行和回收的管

部理与控制。

6.对外来文件进行分发、回收与保管。

7.对公司质量管理体系文件和记录的保管、销毁进行管理和控制。

1.制定月生产计划及周计划的调整，生产统计和进度跟进。

物2.供应商评估及厂商送样控制。

3.物料的采购及交期的跟催。

控4.原材料收发、入库传票的填制、备料及调拨。

部5.半成品入库及出库办理，成品入库及出货办理。

6.原材料、成品在仓储期间的管理。

7.原材料、半成品及成品报废提报及处理。

工1.模具生产计划进度之管控。

2.模具工艺流程安排及各工序协调。

模3.生产异常及纠正预防措施的跟踪处理。

部4.现场环境清洁及设备保养的督导。

5.监督建立作业指导书并按标准作业。

模具1．对模具半成品成品的检验。

检验2．跟踪模具产品异常分析与改善。

3．督导执行品质体系相关程序。

1.制定模具的设计品质计划并负责修改此计划。

2.监督设计和开发活动的执行，如有含糊或矛盾的地方，通过业

工务部与客户联系解决。

3.在适当的阶段组织设计评审和验证活动。

程4.全面负责技术文件的审查，并监管文件和资料的收发、制订、

部修改、保管工作。

5.督促执行品质体系相关程序，指导跟踪模具产品品质常分析与改进。

6.统计分析质量目标完成情况，并采取措施努力实现目标。

4.3ISO9001要素与公司部门职能对照表

相

关

单

位

部门职能

总

品

技

生

管

业

物

术

经

管

产

理

务

控

经

ISO9001:

2000要素

理

部

理

4.1

总的要求

○

＋

4.2

文件要求

＋

○

＋

5.1

管理层之承诺

○

＋

5.2

以顾客为中心

○

＋

5.3

质量方针

○

＋

5.4

策划

○

＋

5.5

职责、权限与沟通

○

＋

○

＋

5.6

管理评审

○

＋

6.1

资源提供

○

＋

6.2

人力资源

＋

○

＋

6.3

基础设施

＋

○

＋

6.4

工作环境

＋

○

＋

7.1

产品实现过程的策划

＋

○

＋

7.2

与顾客有关的过程

＋

○

＋

7．3设计与开发

＋

○

＋

7.4

采购

＋

○

7.5

生产和服务的提供

＋

○

＋

○

7.6

测量和监控设备的控制

＋

○

＋

8.1

测量、分析和改进的策划

○

＋

8.2

测量和监控

○

＋

○

＋

8.3

不合格的控制

＋

○

＋

8.4

资料分析

＋

○

＋

8.5

改进

○

○＋

＋

注:

○主办＋协办。

技术经理包含工程部、工模部、模具检验。

5.质量管理体系要求

5.1总则

为实现质量方针及目标，满足顾客及其它方面的要求，本公司严格

按照ISO9001:

2000国际标准建立、实施、维持文件化的质量管理体系。

本公司质量管理体系的基本框架如图:

质量管理体系

持续改进

管理职责

测量

满

客

要

资源管理

分析

客

改进

意

程

户

求

度

户

输入

产品

输出

（和/或服务）

实现

产品/服务

质量管理体系基本框架

本公司按照质量管理体系的框架图建立形成文件、实施、维持并且不断改进质量管理体系。

为了有效实施质量管理体系的要求，公司将按照国际标准的要求，在质量管理体系文件中管理以下五个过程:

a.有效地识别质量管理体系所需要的所有过程；

b.确定这些过程的顺序及相互作用；

c.确定所要求的标准和方法，以确保有效运作和对过程的控制；

d.确保取得支持体系运作并监控过程的所有必须的资料；

e.对过程进行有效的测量、监控和分析，并采取必要措施以获得计划的结果并持续改善。

具体质量管理体系规划如下:

5.1.1质量管理体系规划

a由管理者代表组织相关职能部门按照ISO9001：

2000的要求进行质量管理体系的规划。

b本公司质量管理体系的过程包括:

顾客新产品的需求、模具设计制造、订单审查、物料采购、塑胶配件的生产过程的管控、检验、交货、顾客抱怨处理以及部分模具制作工艺的外发加工等过程。

c当质量管理体系有变更时,管理者代表组织相关人员修订“质量管理体系流程图”,以保持质量管理体系的完整性。

d管理者代表按照ISO9001:

2000标准的要求设计适合本公司的质量管理休系文件架构:

包括一阶质量手册、二阶程序文件、三阶指导书类文件、四阶记录执行结果之记录或报告。

5.1.2质量目标规划

a.管理者代表及各部门主管根据本公司目前质量管理水准制定二年的质量目标,并在手册中明定。

b.品管部每年12月份依据质量目标制定下一年度的质量计划,经管理者代表审查后,交总经理核准,各部门遵照执行。

c.每次管理审查会议之前,各相关人员应对质量目标达成状况做成书面报告,并在管理审查会议中提报,管理审查会议的输出文件作为修订质量目标的重要依据.

5.1.3产品实现过程的策划

当顾客有新产品需求时,生产部应对新产品的生产过程进行规划,规划结果形成相关产品的“管理工程图”,以指导生产与品管部门的生产检验作业.

5.1.4持续改善的规划:

a.品管部及相关部门按照相关程序的要求对质量管理体系、生产过程及产品进行测量和监控,以证实产品符合规定要求及质量管理体系的符合性.

b.品管部及相关部门依<<资料分析与持续改进程序>>收集适当的资料进行分析,找出影响度较高的显在问题原因及潜在问题,按<<纠正与预防措施程序>>加以改进,以实现质量管理体系的持续改善.

c.每半年由各部门主管提出本部门下半年的改善项目与改善目标,经总经理批准后,按<<资料分析与持续改进程序>>实施。

5.2总的文件要求

5.2.1本公司的质量管理体系程序包含以下2类:

a.ISO9001:

2000标准所要求的文件化程序.

b.组织所要求的文件，以确保有效运作和对过程的控制（如外来文件、工作指导书类的文件）

注:

本公司质量管理体系文件可存在于硬件（如拷贝）或软件等形式之中，按照《文件与记录管制程序》来实施，按照以下要求进行建立、形成、实施并予以保存:

a.公司的发展规模和产品类型

b.产品生产的复杂程度

c.各级人员的能力

5.2.2制订《文件与记录管制程序》以控制所有质量管理体系的文件资料（包括外来文件）。

a.明订文件制订、修订、废止以及分发、回收、销毁等控制方法。

b.文控视情况发行“最新文件一览表”，以便各职能部门识别最新版本有效文件。

c.外来文件管控方法.

5.2.3文件制订人员在制订文件时应规划相应质量记录表单，质量记录的管

制须按《文件与记录管制程序》执行。

明订记录的填写要求及归档、保管、防护措施.对于质量记录的归档期限，应考虑顾客要求和其它要求。

6.质量管理体系描述

第一章管理职责

1．目的

确保公司质量管理体系符合质量方针，并且通过有效的策划以保证质量管理体系以顾客为中心，从而使公司部在沟通、文件和质量记录管控、管理阶层评审有循可依，达成公司之质量目标。

2．围

适用于公司关于管理阶层的承诺，以顾客为中心，质量方针与目标的制订，质量策划，组织权责分掌，管理者代表的委派，部沟通，文件、记录的管控，管理评审等。

3．权责

3.1总经理:

质量方针、质量目标、承诺的制订与颁布，管理者代表的委派，质量策划。

3.2管理部:

工厂部沟通协调，文件管控，质量记录管控。

3.3管理者代表:

协助总经理进行质量规划，完善质量管理体系并监督执行，并定期向总经理汇报执行状况，召开管理评审会议。

4．作业容描述:

4.1管理层之承诺

总经理做出承诺，以保证维持和改进质量管理体系,在本手册3.0中有说明。

4.2以顾客为中心

总经理拟订、颁布公司经营理念，以确保顾客的需求及期愿望得以明确，并转化为以实现顾客满意为目的的要求。

4.3质量方针

4.3.1总经理颁布质量方针并予以控制。

4.3.2质量承诺、经营理念和质量方针一经颁布，公司各阶层人员必须予以掌握并执行。

4.4策划

4.4.1每年度各职能部门建立相应的质量目标，管理者代表制作经总经理审核后执行。

4.4.2按照ISO9001:

2000的标准，建立质量管理体系文件，文件架构包括一阶文件质量手册、二阶文件程序文件、三阶文件工作指导书和四阶文件表单记录等。

4.4.3在建立四阶文件管理系统时，公司对于不影响自身能力和不会免除提供符合顾客和相应法律法规要求的产品责任的文件资料，作为外来文件的控制，可以不在四阶文件管理系统体现。

4.5职责、权限与沟通

4.5.1公司各职能部门均按各部门职责说明书的容展开相关工作，建立各部门岗位责职说明书，并加以执行。

4.5.2管理者代表，不论其在其它方面的职责如何，还应包括如下职责和权限:

a）确保质量管理体系的建立和保持；

b）向最高管理阶层报告质量管理体系的运行情况，包括所需的改进；

c）在整个组织提升对顾客要求的认识；

d）与质量管理体系有关的外部联络；

4.5.3通过、会议、板报、通知及口头协商等方式进行有效地部沟通,以明确联络的渠道和各级汇报的途径。

4.6管理评审:

4.6.1每年的6月和11月份于部审核之后召开管理评审会议,由总经理担

任主席,各部门主管参加,检讨质量管理体系的实施以及持续适宜

性、有效性与充分性,当产品严重不良或组织发生重大变动时,管理

者代表应召开不定期评审会议.

4.6.2管理评审的输入容除以上各项外,还须包含组织的质量管理体系各项运行情况和改进的机会:

a、外部的质量审核结果;

b顾客反馈（包含投诉、退货）;

c质量方针、目标的实现情况;

d纠正和预防措施的执行状况:

e可能影响质量管理体系的变化，如外部环境,产品,人员

f上次管理评审的跟进情况.

4.6.3管理评审输出容应包括与输入相对应的明确措施并予记录:

a改进质量管理体系及其过程;

b改进顾客要求的相关产品;

c资源需求.

4.6.4管理评审报告由总经理核准,下发各部门,并由管理者代表负责对评审中提出的纠正与预防措施的执行进行跟踪.

6.相关文件

6.1

文件与记录管制程序

CS-QP-01

6.2

资料分析与持续改进程序

CS-QP-19

6.3

管理评审程序

CS-QP-02

第二章

资源管理

1．目的

为实施和改进质量管理体系过程而提供适当的人力、设施和环境和提供适当的培训，以达成组织目标和顾客需求。

2．围

包括资源提供、人力资源管理、设施管理及工作环境等。

3．权责

3.1总经理:

策划资源配布方案，核准所有资源需求

3.2管理部:

培训计划、实施，培训效果验证

4．作业容概述:

4.1资源提供

总经理应以适当的方式确定并提供资源，以实施、改进质量管理体系过程和实现顾客满意。

4.2人力资源

4.2.1制订《人力资源管理程序》，由总经理授权管理部从事专业人员委派工作。

4.2.2管理部应依据公司业务需要，定期研究职权划分的改进方案。

4.2.3拟订每个职位的工作标准及所需资格条件.

4.3培训、意识和能力

4.3.1明订各级人员委派权限职能表，以利于考核实际操作.

4.3.2定期进行人员资格鉴定，以确保全员能意识到本人活动的关联性和重要性以及对达成质量目标的贡献。

4.3.3按照《人力资源管理程序》各职能部门每年底提出本单位之培训需求交管理部经研究后制订每年度的培训计划。

4.3.4对于影响质量管理、执行及验证的工作人员，公司均应识别其能力并提供培训。

4.3.5新进人员在上岗前须经培训并合格。

4.3.6管理部对于人员培训的有效性应定期做出评估，以改进培训计划。

4.3.7管理部应督导各部门按年度培训计划执行并保留所有的记录。

4.4设施

4.4.1订立各类设备的保养、维护方法,以使设备维持正常的生产能力。

4.4.2总经理应提供适当的工作空间及相应辅助设施交各职能部门。

4.4.3生产部应确保对所有生产设备的正确便用与维护包括正常定期保养。

4.6工作环境

在《7S管理办法》中明确制订现场相关环境因素及管控措施,以营造亮丽、高效的环境，防护员工的安全。

5．相关文件

6.1

人力资源管理程序

CS-QP-03

6.2

机器设备管理程序

CS-QP-04

6.3

7S管理办法

CS-QP-05

第三章产品的实现

1．目的

通过对现有产品生产过程的策划，并对整个产品形成过程的各个环节进行管控，以达成顾客的需求。

2．围

包括实现产品过程策划、与顾客相关的过程、模具设计制作、采购、生产和服务的运作，测量和监督设备的控制等。

3.权责

3.1总经理:

产品过程策划的核准；

3.2生产部:

生产计划及跟踪，制程管理,过程监控及过程参数监控,产品的鉴别标识作业,工艺改进等；

3.3品管部:

参与实现产品过程策划,进料、过程、成品检验标准的制订及执行，进料、成品检验的确定，量测设备的管控,质量异常分析及改善方案的实施；

3.4业务部:

与顾客的沟通,顾客满意度测量,售后服务及顾客投诉处理

3.6物控部:

产品的防护,原材料的收发、入库、储存、备料及调拔，成品的入库、储存、出货等；供应商的评估与选择及送样的控制，原材料的订购、让步接收申请提出等；

3.7工程部:

产品实现过程的策划,模具设计，规格变更.

3.8工模部:

依据工程部设计的图纸进行模具制作,模具制程管理与监控,标识作业,工艺技术改进等；

3.9模具检验:

依据模具设计标准进行模具制作过程的检验.

4.作业容概述

4.1实现过程的策划

产品在生产之前工程部应针对不同顾客的要求制作相应的工程文件和

允收标准.本公司产品实现过程为:

客户需求→样品制作→样

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