家用食品粉碎机毕业设计.docx
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家用食品粉碎机毕业设计
届毕业设计
家用食品粉碎机毕业设计
说明书
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日期
冃U言
食品粉碎是指在机械外力作用下将固体原料压缩、剪切、摩擦等使固体粉碎，粒径变
小的操作。
随着食品工业的发展，人们对食品的要求愈来愈高，不仅注重食品的营养成份，同时更
注重食品中营养成分的功效大小、人们对其吸收的程度、以及食品的口感、摄人的方便程
度等,而对一些具有特殊功效的食品和广泛食用的食品进行微粒化处理，可使其比表面积
成倍的增加，提高其活性、吸收率，并使食品的表面电荷、粘着力发生奇妙变化。
从而使消化吸收性提高；入口时滑爽，口中迅速溶解，助长美味；在混合操作中，混合产品均一；保证了乳化、分散状态稳定。
因此在食品制造上粉碎机得到了广泛的运用。
总的说来，我认为粉碎技术在食品加工的重要意义有两条,一是提高食品的口感且有利于营养物质的吸收,二是原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用,配制和深加工成各种功能食品,开发新食品材料,增加新食品品种,提高了资源利用率。
对于一般家庭来说，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全才是家庭最理想的粉碎机。
随着科技的发展，各式各样符合人们要求的粉碎机出现了，而且有着相当大的市场，这里仅对一种粉碎机设计做课题讨论研究。
家用食品粉碎机设计是将洗干净的食物像黄豆、绿豆、花生、莲子、玉米、高粱、大麦等进行粉碎处理，这种机械就是食品粉碎机，其工作原理是：
将少量食物通过入料口放入机器中，利用钉齿凸板和钉齿滚筒的间隙配合，对食物进行挤压，使之粉碎，然后通过出料口排出，达到粉碎食物的目的。
1绪论1
1.1家用食品粉碎机的设计背景1
1.2我国关于粉碎机技术的发展现状1
1.3国外粉碎机技术发展现状2
1.4粉碎机的技术发展动向2
1.4.1微粉碎机
142气流式超细粉碎机2
143搅拌球（棒）磨式超细粉碎机2
144冲击式超细粉碎机3
145超低温粉碎机3
2家用食品粉碎机总体结构设计3
2.1入料部分4
2.2粉碎部分4
2.3出料部分4
2.4机架部分4
2.5粉碎机的总体设计5
3家用食品粉碎机的设计计算6
3.1传动装置的设计6
3.2V带的设计6
3.2.1选择V带型号6
3.2.2选择带轮直径dd1、dd26
3.2.3确定中心距a和带的基准长度Ld
3.2.4确定V带根数Z
3.3轴的设计计算8
3.4轴的校核
8
4食品粉碎机的操作规程及注意事项9
4.1操作规程9
4.2适用范围9
4.3注意事项10
总结11
致谢12
13
参考文献
1绪论
1.1家用食品粉碎机设计背景
随着食品工业的发展，人们对食品的要求愈来愈高,不仅注重食品的营养成份,同时更注重食品中营养成分的功效大小、人们对其吸收的程度、以及食品的口感、摄人的方便程度等,而对一些具有特殊功效的食品和广泛食用的食品进行微粒化处理,可使其比表面积成倍的增加,提高其活性、吸收率,并使食品的表面电荷、粘着力发生奇妙变化。
从而保证了乳化、分散状态稳定。
因此在食品制造上粉碎机得到了广泛的运用。
我认为粉碎技术在食品加工的重要意义有两条,一是提高食品的口感且有利于营养物质的吸收,二是原来不能充分吸收或利用的原料被重新利用,配制和深加工成各种功能食品,开发新食品材料,增加新食品品种,提高了资源利用率。
从1955年起，我国开始研制粉碎机。
经过近60年的发展，我国粉碎机械不论是产品品种、产品结构．还是在生产能力及综合性能都有了长足的发展和进步。
经历了引进、消化吸收、自主开发、合资合作生产等几个阶段，目前我国粉碎机械工业已具备一定的规模和水平，生产的粉碎机械设备主要技术指标与国际水平基本相当。
但是从整体上看，我国粉碎机械工业尚处于由传统型向机械化、自动化和集约化过渡的起步阶段。
仍然有许多问题需要努力解决，不断改进提高。
首先，粉碎设备自动化调控水平有待提高。
目前国内粉碎设备大多是单元操作机，作业时还停留在人工控制阶段．人工控制的局限性决定了设备的生产效果难以达到很高的要求，如粉碎物料条件变化时，为了生产出特定粒度的颗粒，往往需要不断的对设备进行调整，这样，粒度均匀性就得不到保证．粉碎效率、产品效果自然受到影响。
人工控制还无法对紧急情况做出迅速的响应．使设备的安全性受到限制。
因此，在面向高端市场的设备时，应根据实际需要为设备引人智能化控制系统，实现粉碎全过程的闭环控制。
如根据监测到的实时产量及牧度情况。
在线漏整进料量，主电机转速、锤筛间隙、风镀、分级机转速等参数，以达到理想的粉碎教果。
通过压力、温度传感器对粉碎室内情况及轴承温度等进行实时监测。
将各参数维持在允许的波动范嗣内，使生产状况达到最优状态。
设置自动琏锁保护等以提高设备安垒性能。
其次，主要易损部件消耗大，使用寿命有待进一步提高。
目前我国粉碎机使用的锤片、筛片及齿扳等易损件在性能、使用寿命上还与国际水平有一定差距。
因此，应从耐磨、耐冲击、高寿命、低成本等方面综合考虑，如采用高台金及其它新型耐磨材料作为耐磨件。
利用表面渗硼、渗碳、硬质合金堆焊等表面强化处理工艺，用热处理的手段来改变材料的组织．获得各种耐磨的、商硬度的结构来提高耐磨性。
再次，粉碎作业能耗高，效率低。
生产能力与粉碎细度相互制约。
尤其在微粉碎时，物料温升高、噪声大、粒度不均匀。
由于微粉碎时锤筛间隙较小，筛扎较小，而转子转速又高，物料通过筛板田难。
这增大了物料与筛板的摩擦生热，使得电机的一部分功率转化为热能和噪声而浪费，同时还造成物料在粉碎室内的过度粉碎。
使粒度不均匀等等。
粉碎效率是衡量一个粉碎系统性能的关键指标，对倒料加工的经济效益有着重要影响。
提高粉碎效率，降低单位能耗一直是人们努力研究的首要问题。
建议今后在粉碎原理、流场分布、高教筛分、气流分选等方面进行深入研究，通过优化粉碎机结构及其配套设备的探作参数，选用合理的粉碎工艺，研究粉碎粒度与电耗的关系，充分发挥自动化控制作用，以进一步提高生产宰。
最后，粉碎机的可靠性及整机质量需要进一步提高。
以辽宁省的抽查结果为例，在抽查的20个产品中有65％的存在不同程度的缺陷”。
一般来说．以面向食品加工企业的大中型粉碎机产品一般是由具有一定生产规模的企业生产，其产品质量相对较好。
但以家庭个体用户为主要销售对象的小型粉碎机，由于结构简单．价格不高，市场需求大，生产投入小，容易辨装，也占据了不小的市场份额。
这些粉碎机存在的质量问题一般表现
在以下几方面：
材质不符合要求，偷工减料，安全警告标志、安全防护装置不符合要
求。
1.2我国关于粉碎机技术的发展现状
20世纪90年代以来，我国粉碎机械行业中崛起了数家以江苏牧羊、江苏正昌为代表的企业集团，成为行业中的龙头企业。
这些企业通过引进国外先进技术和设备，根据我国市场需求调整产品结构，先后开发了75—350kW水滴型锤片式粉碎机、立轴式微粉碎机，创出了水滴王、冠军、优胜等品睥，形成了标准化、系列化产品，一些产品已达到国际先进技术水平。
江苏牧羊集团至今已形成了以“水滴王968”系列粉碎机为代表的粗粉碎机，SWF“P超越”系列微粉碎机为代表的微粉碎机，SWFLB型“超乐”系列超微粉碎机为代表的超微粉碎机等多种品类的粉碎机设备群。
牧羊968水滴王系列粉碎机，其粗粉碎性能指标和稳定性处于领先地位，在结构方面，采用了有利于提高粉碎效率的水滴型筛片，一步到位的联动式压筛机构，不停机换筛技术，可调整的锤筛矧隙．实现普通粉碎与微粉碎的转换，提高了生产效率。
上海春谷实业有限公司研制开发的横宽彤多层振动筛锤片式粉碎机，它是由电动机、多层筛体（常分为内外两层筛）、振动器、机体等组成。
内层筛起抗磨防破作用。
外层筛起分缄筛选作用。
工作时，外层筛上物料在振动条件下会回到内层筛上继续粉碎，合格粉粒在振动条件下从外层筛筛孔排出。
由于增加内层筛，使得外层筛的使用寿命成倍延长，筛破漏料事故下降。
这种粉碎机对饲料的粗粉碎和超细粉碎都适用，效率高，粉粒比较均匀，对水分较高的原料和纤维含量高的原料有较好的适应性，易损件筛片寿命长，锤片更换周期长。
1.3国外粉碎机技术发展现状
目前在国外，锤片式粉碎机是最常用的粉碎设备。
如北美地区配备的锤片粉碎机
但在近几年中，辊式粉碎机由于其适于粗粉生产及低噪音、低能耗、粒度均匀这些优
点而越来越受欢迎”。
下面介绍几种国外比较典型的粉碎机械。
美国Roskamp
Champion（CPM公司生产的HM系列水滴型卧式粉碎机采用全宽度顶部双向进料方式，使筛片有效利用面积最大化，减少了换锤片次数，水滴型筛可以阻止物料环流层的形成，大大提高了粉碎效率。
意大利GBS公司（GOLFETI'O/BERGASANTATI最新生产的MSVl20／25型立式粉碎机，在增大锤片与物料撞击区的同时，尽可能减少了粗粉与筛片的摩擦以降低温升；其转筒型筛片及大筛理面积结构有助于出粉，无须再配传统的吸风装置；机体内部涂覆耐磨材料显着降低了噪声。
该机配备了AB60/R型喂料机，
可自动排出铁质杂物，能根据电机的功耗实现均匀进料。
荷兰HeemH硌t公司生产的
HEMILL和HEMO系列粉碎机，采用n型半圆筛，双侧面大冲击板，双向双速电动机。
HEMO系列配有电子控制的变速喂料机，可根据主电机负荷自动调整喂料量。
这种大转子低转速设计，还有助于减少振动和噪音。
日本细川密克朗（HosokawaMicron）公司生产的ACM型立式无筛馓粉碎机，通过不同形式的转子体与定子对套的优化配置，可获得最佳粉碎效果。
利用高教分级涡轮可及时排出细粉，避免过度粉碎，能耗较低，同时产品细度调节较为方便。
由于大风量输送物料，散热效果好，可有效地降低物料温升。
HosokawaMi—croll公司生产的卧式多级微粉碎机，将风机和粉碎机同轴组合在一起。
采用两级串联粉碎和内分级、粉碎效率高、能耗低。
在谷物磨粉机械方面，典型的设备有GBS公司的SYN-THESIS系列和布勒公司的NewtronieMDD系列辊式磨粉机。
SYNTHESISE列又称全能智能型八辊式磨粉机，主要特点有：
喂料系统无级变速，采用红外多点式料位传感器判断料位，从而自动调节喂料辊转速，可有效利用工时和磨辊的长度，同时可防止磨辊空运转；传动改用一根多楔带传动可使机械传动更平稳．更换磨辊更方便简单，不仅仅降低噪音。
同时减少生产过程中的油污；磨辊轧距设定方法有两种，一种是使用人工手动和汽缸快速离合；一种是使用无刷电动机执行
机构及定位控制编码器．具有更加精确的轧距凋节效果；采用铸铁底座，与普通钢板
焊接底座相比．重量增加了30％之多，设备运行更加平稳，同时减少整机生产过程中
的机械应力，设备使用寿命更长；外壳采用铝合金挤压型材，双层中空材质，具有隔音、散热、防凝效果，而且外形美观，呈流线型；喂料辊可以横向导出。
清理喂料辊十分简便，设备接触物料部分全部采用不锈钢材质，完全符合国际HACCP食品卫生安
全控制标准。
布勒公司NewtrozficMDDM系列新型电控辊式磨粉机有四辊或八辊两种形式，主要特点有：
喂料机构能保持恒定喂料，靠重力的传感器自动控制喂料量；自承应力磨辊组可通过配有刻度表的手轮或计算机自动控制精确调节轧距，离心铸造磨辊大大增加了磨辊使用寿命；集中润滑系统能为所有的滚动轴承进行润滑加油，使维护最小化；独立的现场控制系统。
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