沟槽开挖专项施工方案.docx
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沟槽开挖专项施工方案
第一章工程概况
1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程地址
×××××××××
2
建设单位
×××××××××
3
设计单位
×××××××××
4
质量要求
合格
5
合同工期
16个月
6
合同范围
建筑工程、铺装工程、绿化工程、配套工程
7
总建筑面积
图书馆4803.03m2；励志亭100m2；公厕130m2；消防水池355.84m2
8
层数
建筑高度
地下一层、地上二层，建筑高度9.15m；公厕地上一层、层高3.9m；
10
建筑耐火等级
地下一级、地上二级
11
抗震设防烈度
7度
12
防水等级
屋面Ⅱ级；地下防水Ⅰ级
13
保温层
外墙保温
95、40厚挤塑聚苯板
屋面（不上人）保温
50、60厚挤塑聚苯板
悬挑楼板
60厚挤塑聚苯板
地下室外墙
50厚挤塑聚苯板
采暖与非采暖区分隔
30厚玻化微珠保温砂浆、50厚挤塑聚苯板
14
防水层
地下室底板、外墙身、顶板防水
4.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）
3.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）
混凝土结构自防水
地下室种植顶板防水
4.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）
3.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）
混凝土结构自防水
4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材
不上人平屋面
4.0厚SBS改性沥青防水卷材
0.4厚聚乙烯膜一层
20厚1:
2.5或M15水泥砂浆保护层
15
外装修
清水砖墙、面砖（公厕）
16
内装修
顶棚
轻钢龙骨PVC板吊顶（阅览室、门厅、走道）
水泥砂浆（卫生间、公厕）
刮腻子（其余房间）
墙面
水泥砂浆（所有办公房间）
釉面砖（卫生间）
楼地面
花岗岩（地上阅览区域交通部分、楼梯间、交通空间、门厅、阅览区、影音阅览室）
水泥砂浆（设备间、电井、物资存储库）
陶瓷地砖（办公室）
陶瓷地砖防水（卫生间）、地砖（公厕）
踢脚
面砖
17
室外工程
散水
细石混凝土
台阶
火烧面花岗石、青侧石（两侧）
坡道
40厚花岗石板
硬质铺装
花岗岩板（条石）
广场绿化
栾树、紫叶李、云杉、紫薇、大叶黄杨球、卫矛、金叶女贞、紫叶小劈
景观
雕塑、种植池、刻花石墩、挡墙、停车位
18
安装工程
亮化工程
电缆敷设、接线井、控制箱安装、广场灯安装
绿化喷灌
水管敷设、阀门安装、水表安装、阀门井施工、水表安装、喷头安装
19
市政工程
路面
200厚混凝土
路基
200厚级配碎石、素土夯实
路缘石
100宽500×350混凝土立缘石
1.2.2地下水条件
地下水稳定水位埋深在现在地表以下5.30-7.50m之间，稳定水位标高425.50-427.7m，地下水类型为孔隙潜水，主要由侧向径流及大气降水补给，季节性水位变幅为0.5m，地下水主要自东向西，向汾河径流排泄。
地上下水位在上升、下降幅度范围内的变化，对场地路基图的湿陷性没有影响。
1.2.3地质构成及岩性分布特征
根据钻探揭露的地层及趁机旋回特征，结合区域地质资料，综合分析判断，勘察深度范围内，场地地基土沉积时代及成因类型，除场地表面分部的杂填土（Q4ml）、耕土（Q4pd）属近期人工堆积土外，第四系上更新统河流相冲、洪积层（Q3al+pl），主要由杂填土、湿陷性粉土、粉土、细沙、粉土、粉质黏土组成。
1.2.4地震条件
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）附录A可知，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为一组。
1.3施工要求和技术保证条件
1.3.1施工要求
1、施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，沟槽周边等危险区域设立危险警示标志。
2、沟槽土方开挖的顺序、方法须与设计要求一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
3、雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段施工一段垫层，并应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施。
4、沟槽开挖时，应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、支护结构等经常复测检查。
5、机械开挖沟槽时，应有专人指挥，避免开挖过程中碰撞支撑结构。
6、沟槽开挖过程中、支护完成后，应安排专人对支护结构、周边情况进行监测。
1.3.2技术保证条件
1、用于支护结构的材料须经过检验检测，满足相关技术规范要求后方可使用。
2.开工前组织技术人员进行图纸会审、并对技术人员、施工操作人员进行技术交
底。
第二章编制依据、范围、原则
2.1编制依据
1、《×××××××××》施工图
2、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》200987号
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
5、《建筑基坑支护构造详图》晋14G03
2.2编制范围
本施工方案适用于×××××××××工程，雨、污水管道沟槽、电力沟槽等地下管道开挖过程中因1）开挖深度超过5米的深基坑；2）新、旧管道相距较近，造成新建管道无法开挖的地段；3）沿线高压杆及基础因开挖造成裸露、悬空的地段；4）个别地段沟槽因土质不良无法放坡等因素的沟槽开挖支护施工。
2.3编制原则
1、遵循设计文件的原则。
严格按设计资料和现场条件进行施工方案编制，以满足设计标准。
2、遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。
严格按照市政施工规范、标准、安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行措施，确保施工质量及安全，服从业主指令，服从监理工程师监督检查，严格按规程办事。
第三章施工计划
3.1施工进度计划
沟槽开挖开始时间2018年3月1日，沟槽回填完成时间2017年6月15日，总工期为107天。
3.2材料与设备计划
3.2.1材料计划
根据施工进度计划及总体施工部署，合理安排材料进场，开工前2-3天确保沟槽支护结构材料（木板、钢管等）、主体结构材料到场。
3.2.2设备计划
表3.2-1设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
220
台
2
2
吊车
25T
台
1
3
自卸汽车
双桥
辆
10
4
柴油发电机
1000kv
台
2
5
蛙式夯机
台
3
6
水准仪
自动安平
台
3
7
全站仪
南方测绘
台
1
8
GPS
南方测绘
台
2
9
洒水车
东风
辆
1
10
压路机
3T
台
3
3.3劳动力计划
沟槽开挖、基础施工、管道安装及管理人员主要数量及主要职责见（表3.3-1）。
表3.3-1劳动力计划表
序号
工种
数量
职责
1
总指挥
1
负责现场安全管理、协调
2
现场管理人员
2
负责现场工序调整
3
工程技术人员
2
负责每项工序的技术交底
4
测量人员
4
负责现场测量放线
5
试验人员
1
负责每项工序的试验检测
6
安全员
1
负责现场安全管理、进行安全技术交底
7
电工
2
现场临时用电
8
起重工
2
现场材料设备的吊装
9
沟槽开挖、支护
10
沟槽开挖质量、支护质量的控制
10
管道安装
15
负责管道安装全套工序的质量控制
第四章施工工艺技术
4.1总体施工方案
施工区域地处×××××××××南门，交通流量大、沿线商铺多，局部地质较为复杂。
受场地限制，无法采用常规的放坡开挖方案，结合施工区域各段地质情况、水文情况、周边环境、沟槽开挖深度综合研究、出现下列情况均采用钢板桩支护的方案；
1）开挖深度未超过5米的基坑，根据规范要求合理放坡；
2）新、旧管道相距较近，造成新建管道无法开挖须支护的地段；
3）沿线高压杆及基础因开挖造成裸露、悬空的地段；
4）个别地段沟槽因土质不良无法放坡的。
沟槽土方开挖的顺序、方法须与设计要求一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4.2施工工艺流程
测量放线（沟槽开挖边线）
清除开挖范围内路面结构及其他杂物
开挖土方
清理、夯实槽底
施工垫层
施工平基
铺设管道
接口施工
管座施工
沟槽回填
4.3土方开挖
沟槽土方开挖以反铲挖掘机为主，弃土运输以自卸汽车为主。
1、普通无管线障碍地段采用反铲挖掘机一次性开挖，自卸汽车与挖掘机在同一开挖面上，反铲挖掘机停于沟端，后退挖土，同时装自卸汽车运走。
2、管线密集或交叉等地段开挖
在管线密集地方采用人工开挖，开挖时必须小心，用铁锹轻轻挖掘，不得用镐。
发现土质发生变化时应该用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
要做好沟槽排水设施，开挖设临时排水沟，集水坑等，降雨后立即组织降水。
3、新旧排水管道净距小的地段开挖
对于新旧排水管道净距小的地段，先试挖一段，长度5m，以观察开挖对旧管的影响，无影响后继续开挖，如有影响后，采取保护措施后方可继续开挖。
4、沟槽开挖前根据图纸要求，合理确定沟槽开挖边线，一般沟槽底部宽度为管道基础设计宽度+2倍工作面宽。
当管径小于500时，工作面宽度40cm；当管径大于500小于等于1000时，工作面宽度为60cm-100cm；检查井基坑的开挖尺寸应满足施工需要，坑底直径不小于井室外径基础加1.2m。
4.4弃土外运
土方在开挖后临时堆放至现场，后期用自卸汽车运至弃土场，外运弃土采用防止洒落车辆运输，防止污染环境、施工中随运随挖。
4.5垫层基础施工
在保证沟槽绝对干燥、平整的基础上报监理检查是否符合规范要求。
基底承载力达到设计要求后，进行下一步工序。
垫层采用6%水稳碎石，人机配合铺设平整后，采小型震动压路机压实，浇筑C15混凝土平基垫层。
管道地基承载力不得小于设计要求。
如遇松软地基达不到地基承载力要求时，应及时与设计单位联系，提出处理方案妥善解决。
4.6管道安装、接口处理
1.1、钢筋砼平口管道
1、下管前，先对砼管进行检查，主要检查管子型号合格证，制造及出厂日期。
2、检查管体内外表面，有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹等现象，检查方法：
250g的小锤击打。
3、平口的工作面应光滑平整，局部凸凹不超过2mm。
4、安管前先将管道中线用墨斗放在平基混凝土上，并提前用钢尺排好雨水井、检查井的位置。
5、一般管径大于∮600时，采用吊车下管，吊车距沟槽边的距离必须满足安全和作业要求。
6、下管时，管子吊点必须合理，使管子在吊安过程保持平稳，落地时，尽量避免和沟壁碰撞。
7、安装前，先在平基混凝土上确定管道中线，用墨斗在混凝土上弹出线。
8、第一节管道安装时，先定好下游管头的位置及高程，并进行固定，然后调整上游管口的位置及高程，待整根管道固定后，依次安装后续管道。
9、平口管道安装时，管道必须垫稳，管道接口缝宽应均匀，管道的对口间隙，管径700mm及大于700mm时可按10mm掌握，以便于管内勾缝，管径600mm以内者，可不留间隙。
1.2、钢筋砼承插口管道
1、下管前，先对砼管进行检查，主要检查管子型号合格证，制造及出厂日期。
2、检查管体内外表面，有无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹等现象，检查方法：
250g的小锤击打。
3、承插口的工作面应光滑平整，局部凸凹不超过2mm。
4、安管前先将管道中线用墨斗放在平基混凝土上，并提前用钢尺排好雨水井、检查井的位置。
5、一般管径大于∮600时，采用吊车下管，吊车距沟槽边的距离必须满足安全和作业要求。
6、下管时，管子吊点必须合理，使管子在吊安过程保持平稳，落地时，尽量避免和沟壁碰撞。
7、安装前，先在平基混凝土上确定管道中线，用墨斗在混凝土上弹出线。
8、安装时，从下游向上游安装，承口向上游，切忌倒排。
第一节管子安装插口管内底高程必须符合设计要求，承口位置中线用中心线法（钢尺和吊线锤）确定，安装完成后必须将承口和插口管子支好，然后依次往后安装。
9、安装时，承口必须清扫干净，并预先铺少许砂浆，并将插口位置外表清洗以利接口处理。
2.1、钢丝网水泥砂浆抹带接口
1、施工时应注意，抹带部分的管口应凿毛，并将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道。
2、管道固定完成后，应首先进行油麻填塞，油麻必须填塞密实。
3、油麻填塞密实后，进行外部钢丝抹带接口处理，先抹第一层1:
2.5水泥砂浆，厚度为1.5cm，宽度为30cm，再铺放钢丝网片宽度为28cm，搭接长度为20cm，插入管座部分长度不小于25cm，网片固定后再抹1:
2.5水泥砂浆厚1cm，初凝后赶光压实。
4、砂浆抹带凝固后，进行内部石棉水泥砂浆封口，水与石棉、水泥比为1:
3:
7，内口抹面必须平整、密实，不允许超出管内壁。
5、抹带完成后，应用麻袋、塑料等覆盖，并洒水养护，保持管口湿润。
6、接口质量外观鉴定
抹带接口外观不裂缝、不空鼓、外光里实，管内缝平整严实、缝隙均匀。
2.2、沥青油麻接口
1、接口采用沥青油麻填缝，外部石棉水泥封口。
2、石油沥青配比为（5%的石油沥青，95%的汽油）。
3、填前先将承插口刷净，将油麻均匀的放置在承插口的缝隙中，用扁铲先将油麻轻轻打实，然后重击直到密实为止。
4、油麻填充完毕后，做石棉水泥封口，石棉:
水泥:
水=3:
7:
1～2。
5、将称重后的石棉和水泥干拌和匀，加水的多少现场凭手感潮而不湿，手捏成团，松手颠散即可，每次拌好的石棉水泥应在1.5小时内用完。
6、填打石棉水泥作业时应间隔两个管口，同时作业，避免因振动影响灰口质量。
7、填充石棉水泥的深度应保持均匀，一般击打每层不少于三遍。
8、填充完后，应用麻袋、塑料等覆盖，并洒水养护，保持管口湿润。
9、承口接口应平直，环形间隙应均匀，灰口整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
4.7检查井施工
A、砖砌检查井、雨水口
1、在垫层做完后，按设计图中的边线、高程放线挖槽。
2、按井墙位置挂线，先砌筑井墙层。
3、检查井砌筑顺序为：
从下游到上游砌筑。
4、砌筑井墙，随砌随刮平缝，砌高30cm,应将墙外坑槽采用冲击电夯每25cm（虚铺厚度）一层予于夯实。
5、砌至雨水支管处，应满卧砂浆砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹平，不能有缝隙，管顶砌半圈砖券，管口与墙面相平。
6、井口应与路面施工配合同时升高，应备木板或砼预制盖板覆盖，以备在路面基层施工时被机械压坏往井内掉入杂物。
7、砖砌：
砂浆配比为M10，砌筑时应砂浆饱满，不允许干砖上墙，砂浆不准在地上搅拌，采用砂浆搅拌机拌和。
砂浆必须有良好的和易性，拌合时间宜为3-5min，配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2-3h内使用完毕。
在运输过程或在储存器中发生离析、沁水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
8、井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
9、砌筑前应提前一天将砖用水浸透，不得出现干心现象，严禁干砖上墙。
与砼基础相接的砌筑面首先清扫，并用水冲涮干净。
10、砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁法。
11、砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平缝厚度和竖向灰缝宽度以10mm为标准，误差不应大于±2mm。
12、砌墙抹面前，应将砖墙面洒水湿润，抹面时分三次成活，保证抹面厚度。
13、砌筑时应同时安装爬梯，爬梯安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，爬梯要求安装整齐、牢固。
14、预制盖板安装时，座浆三角灰要严格按照设计要求满打满座，块与块中间不留缝隙。
15、盖板相互间隙及两端间隙均用1:
2防水水泥砂浆抹严，盖板下做1:
2防水水泥砂浆厚2cm。
16、检查井砌筑完成后，浇筑C25钢筋砼压顶15cm厚。
17、井口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；抹面平整光洁。
井盖、井框、井箅规格应符合设计要求，应完整无损，安装平稳、牢固；支管应直顺无倒坡、错口及破损现象。
18、在车行道上的所有检查井均采用重型球墨铸铁井座和井盖。
人行道上的井盖井座，采用砼井座及井盖。
所有检查井必须采用防盗井盖，并采用防跌落措施。
4.8管道闭水试验
闭水试验前具备以下条件：
管道及检查井外观质量已检验合格，管道沟槽内无积水，全部预留孔洞已封堵无漏水，管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，封堵坚固不得漏水。
管道闭水试验时，从上游往下游进行分段，试验管段按井距分隔，试验长度按规范要求，带井试验。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2米。
试验步骤：
将试验段管道两端的管口用砖砌封堵，养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透，当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头不变，渗水量的观测时间不小于30分钟。
进行渗水量计算，不超过允许渗水量则闭水试验合格。
4.9回填
1、管道回填采用原土回填。
要严格控制回填材料的质量，回填时沟槽内应无积水，杂物等，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
2、管顶50cm内到管胸腔部位，回填不得有大于10cm的石块，且不得采用电夯夯实，宜采用人工夯实，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不大于30cm，以防管道位移。
3、沟槽回填必须分层回填，人工夯时松铺厚度为20～25cm，蛙夯回填时厚度25～30cm，打夯时应夯夯相连，不得漏夯；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，每层夯实、碾压完成后，经检测压实度达到设计要求后方可进行下步摊铺回填。
4、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。
5、井室周围回填应与沟槽回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
第五章施工安全保证措施
5.1施工安全组织保障
为确保施工的顺利进行和安全，在项目部安全领导小组的领导下，成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部安全员、质检员、技术员等项目部成员为组员的安全领导小组。
安全员负责项目日常工作。
项目部配置安全员，专职负责施工现场的安全管理工作，施工队配备专（兼）职安全员，工班设兼职安全员，形成全员参加的安全体系。
5.2施工安全技术措施
5.2.1安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应该采取什么措施。
2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道现象。
3、实行逐级安全技术交底制度，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。
5.2.2安全教育制度
1、各级人员都要接受全面的安全生产教育，重点对安全员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车驾驶人员等进行培训教育。
未经安全教育的施工管理人员和生产人员、不准上岗。
2、施工前针对各分部分项工程对各施工管理人员、作业工人进行全面的、有针对性的安全技术交底。
3、施工过程中，坚持做好班前交底，做到交施工任务时交安全、交质量，落实并健全三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，严格执行安全操作规程。
当安全与生存发生矛盾时，必须服从安全。
5.2.3安全生产检查制度
1、安全检查坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的原则。
坚持按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会、会后有检查落实。
及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。
2、成立以项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。
项目经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。
3、施工生产中，建立安全生产定期检查制度，项目经理部每月一次定期检查，每周进行安全抽检；作业队每周一次；班组专职安全员、安全监控员每日进行日常安全检查。
5.2.4土方开挖技术措施
为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下施工技术措施：
1、土方开挖过程中应特别注意市政管线的保护。
土方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线的保护。
在土方开挖前应该做到摸清地下障碍物：
明确施工现场地下原有的上下水、电、气等各种管、沟、线位置，需提前采用人工开挖探坑，摸清位置与高程。
对于废弃的管、线、沟应做相应的截止，以免发生安全事故。
原有建筑物的地下基础，可在土方开挖时破除。
2、土方开挖到各层钢管支撑底部50cm时,应及时施作钢管支撑,如不能及时施作支撑的区段应注意抽槽开挖、留土护壁。
3、运输便道应设专人修整，确保运输通道畅通、安全，保证施工效率。
4、机械开挖的同时应辅以人工配合，并安排技术人员跟踪测量，特别是基底以上20～30cm的土层应以人工开挖为主，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构，若出现超挖，则以级配碎石回填。
5、在土方开挖过程中，应加强观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。
6、依据设计图及监理工程师的要求，作好控制点的布置，测量出各点初始数据，放出基坑的开挖轮廓线并将开挖前的实测地形和开挖放样的剖面图报送监理工程师审查合格后，方可进行开挖。
7、开挖土方按分段分层的顺序进行，土方开挖到第一段最后一层后，及时施作垫层。
8、当开挖面开挖至设计基坑标高以上0.1～0.3m时，停止机械开挖，采用人工开挖、检底、整平，做到一次成型，尽量避免扰动基底原状土和避免超欠挖。
9、基坑开挖过程中作好排水沟和集水井，保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械及时抽水，保持基底面干燥。
10、备齐抽水设备，防止暴雨季节淹没基坑，影响工程施工，同时作好地面排水，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水畅通，不汇入基坑内。
11、开挖期间时刻注意开挖边坡的稳定情况，开挖过程中发现支护异常，立即暂停施工和采取应急抢救措施，必要时按监理人的指示设置观测点，及时观测支护变化情况，并做好记录，发现安全隐患，及时处理，保证基坑施工安全。
12、设立严格的监测体系，建立信息反馈系统，并作好记录，发现问题，立即采取针对性的措施。
13、开挖后存放于现场的堆土均采用绿色防尘网进行覆盖，并根据扬尘情况不停歇的人工清扫和适时洒水，保持工地现场湿润不泥泞。
5.3应急预案
5.3.1应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主、综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的原则，更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
5.3.2应急策划
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定
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