玻璃幕墙干挂石材监理细则.docx

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玻璃幕墙干挂石材监理细则

前言

工程建设质量控制是建设项目的核心，是决定工程成败的关键。

施工阶段的质量控制不但是施工监理工作的重要核心内容，也是工程质量的控制的重点。

工程施工质量控制的目的是确保工程质量目标全面实现，提高工程建设监理水平，充分落实监理大纲及监理规划，使监理工作有序发展并顺利进行，结合本工程的特点，特编制以下监理实施细则，以使监理规划具体化，便于施工现场监理人员操作实施。

一、工程基本情况

二、工程项目一览表

三、参与建设的相关单位

四、玻璃幕墙监理细则

五、干挂石材监理细则

一.工程概况及特点

（一）工程基本概况

工程名称

工程地点

功能性质

开竣工日期

工期天数

质量等级

市级优良工程标准

合同价款

万元

承包方式

总承包

（二）工程项目一览表：

工程名称

建筑面积

结构类型

建筑高度

工程造价

框架结构

万元

（三）参与建设的相关单位：

相关部门

单位名称

建设单位

勘察单位

设计单位

承包单位

监理单位

玻璃幕墙监理细则

一、技术准备

1.熟悉与审查图纸

2.进行现场检查，确认土建施工是否满足幕墙施工的要求；

3.审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求；

4.复核幕墙各组见的强度、钢度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现场有施工技术水平和管理水平能否满足工期的质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。

5.明确工期，分期分批施工或交付是使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

6.明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合的关系；明确建设单位可以提供的施工条件；

7.编制施工图预算和施工预算；

8.编制施工组织设计；

9.分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。

二、材料要求

1.钢材

（1）玻璃幕墙所用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢。

其钢材的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸偏差、精度等级等，均应符合现行的国家和行业标准的规定要求。

（2）碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。

当采用热浸渡锌处理时，其膜厚应不小于45㎜。

（3）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、加渣和折叠。

2.铝合金材料

（1）玻璃幕墙所用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家现行标准规定的要求；

（2）铝合金型材应符合国家标准中对型材尺寸及允许偏差的规定。

幕墙铝合金型材应采用高精度等级，其阳级氧化膜厚度不低于15㎜

（3）以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25材料，严禁采用PVC材料。

用浇注工艺的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR材料。

（4）铝合金型材表面清洁，色泽均匀。

不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等缺陷存在。

3.紧固件

构件式玻璃幕墙所使用的各类紧固件（螺丝、螺栓、螺柱、螺线和抽心铆钉顶紧固件）机械性能都应符合国家验收规范要求。

4.密封胶

（1）玻璃幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶和防火密封胶等均应符合国家验收规范要求。

（2）不得采用过期的材料。

（3）硅酮结构密封胶、硅酮结构耐候胶在使用时候应提供与所接触的材料的相容性实验合格报告和力学试验合格报告以及合格报告以及保质年限的质量证明文件。

5.玻璃

（1）玻璃是玻璃幕墙的主要材料。

玻璃要承受荷载必须具备一定的力学性能，幕墙玻璃的机械、光学、热工性能、尺寸偏差等，应符合现行国家标准的规定。

（2）玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验

（3）幕墙所用的玻璃必须是安全玻璃。

（4）中空玻璃应采用双道密封。

隐框及半框结构中的中空玻璃的两道密封必须采用硅酮结构密封胶。

三、施工工艺

一：

工艺流程

建筑主体结构验收——测量定位、放基准线——钢结构与欲埋件的焊接——立柱安装并调整——横梁安装并调整——横梁立柱连接——检查合格后连接固定——安装防雷装置——保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理——玻璃板块的安装——开启扇安装的调整——封边及收口——清洁胶缝——清洗——验收竣工

四、操作工艺

1.埋件和支座

（1）根据测量基准线，确定欲埋件的位置

（2）欲埋件锚筋应与受力主筋可靠的连接，外漏面平整，位置准确。

（3）后补埋件必须进行抗拉拔力试验

（4）当埋件与支架采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能实验和其他实验要求。

2.立柱安装

（1）以建筑结构为基准线，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须多绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓采用不锈钢螺栓。

（2）以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。

（3）横梁与立柱连接应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于两个，并且应有防脱落的措施。

横梁一端应进行弹性连接。

（4）立柱与横梁连接完毕后进行调整。

然后进行支座固定，并做防腐处理。

3.保温防火及封边安装

玻璃幕墙应满足建筑防火分区的要求，进行防火封堵隔断，防火措施应按国家相关规定执行。

玻璃幕墙的窗间墙等的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0H的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。

无窗间墙时的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0小时、高度不低于0.8米的不燃烧实体墙裙或防火玻璃墙裙。

4.玻璃安装

1）玻璃板块运送到现场，监理等各单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在的质量

2）通过剥离实验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1-5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距不大于300毫米，且牢固可靠。

3）玻璃板块的胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。

6.打胶密封

1）玻璃安装定位后，进行胶缝清洗，硅酮建筑密封胶不易在夜晚和雨天打胶，打胶的温度和湿度应符合设计要求。

2）打密封胶时候应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘结保护胶带

3）硅酮建筑密封胶在接缝内应面对面粘接，不应三面粘接。

4）刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。

7.清洗验收

1）对整幅幕墙进行清洗，可采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。

2）验收标准严格按照国家、行业、地方有关规定进行验收。

3）验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理单位签字确认。

隐蔽记录含测量放线确认、欲埋件埋设、钢支架与立柱连接、横梁与立柱连接避雷措施、防火封堵、胶缝填充等

4）在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。

六、质量标准

1.玻璃幕墙工程质量严格按照国家、行业、地方的有关规定执行

2.所用的材料应符合要求。

3.幕墙受力杆件采用的铝合金型材主要受力部位壁厚不应小于3毫米。

对已安装上墙的铝型材可用金属测厚仪进行测量。

4.玻璃幕墙使用的铝型材氧化应达到AA15级的要求，其最小部位膜厚可在大约100平方毫米的面内分别测量5个不同点平均厚度求得。

5.静电粉末喷涂的涂层厚度，电泳涂漆复合膜厚度，等应符合国家标准层厚度规定。

6.玻璃进场检查项目：

质量证明材料、玻璃尺寸、设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、刮伤、脱膜针眼、污点和胶痕等。

7.埋件和连接件的数量、埋设方式及防腐处理应符合设计要求。

8.欲埋件的标高、偏差不大于10㎜，欲埋件位置和设计位置的偏差不大于正负20㎜。

在抽检部位用水准仪测量标高及水平位置。

用分度值为1㎜的钢尺或卷尺测量欲埋件的尺寸。

9.横梁、立柱、构件平整度的质量检验应符合国家、行业地方的有关要求。

10.玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料添塞，水泥沙浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料添塞。

内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。

11.玻璃幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求。

表观应整齐美观。

12.幕墙玻璃与室内装饰物之间要留有间隙。

13.明框玻璃幕墙组件的安装质量的检验应符合下列规定：

a）玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计要求，玻璃嵌入不得少于15㎜

b）每块玻璃下部应设不少于两块的弹性垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100㎜，厚度不应小于5㎜。

c）橡胶条应镶嵌平整、密实、橡胶条长度比边框内槽口长1.5%--2%，其断口应留在边角。

d）拼角处应粘结牢固。

不得采用自功螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

e）压条的固定方式、固定点数应符合设计要求。

金属装饰压条应符合设计要求，表面应平整，颜色应一致，不得有变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。

f）明框幕墙的外漏框料或压条的接缝应横平竖直，线条通顺，并满足设计要求。

g）当压板有防水要求时，必须满足设计要求，排水孔的形状、位置数量应符合要求，且排水通畅。

14.隐框玻璃幕墙的安装组件的安装质量的检验应符合下列规定：

1）隐框玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求并不宜大于300㎜，不得采取自功螺钉固定玻璃板块。

2）结构胶的剥离实验应符合相关规定。

3）隐框玻璃板块在安装后，幕墙平面度允许偏差不大于2.5㎜，相邻玻璃之间的接缝高低差不大于1㎜

4）隐框玻璃板块底部应设置支撑玻璃的托板，托板厚度不小于2㎜

5）检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量，应在隐框玻璃与框架连接处采用两米靠尺测量平面度，采用分度值为0.05㎜的深度尺测量接缝高低差，采用分度尺为1㎜的钢尺测量托的厚度。

15.开启部分安装的饿质量的检验指标，应符合下列要求：

1）开启门窗应固定牢固，附件齐全，安装位置正确；门窗框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300㎜，端部距离不应大于180㎜，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300㎜；外开门应安装限位器或闭门器；

2）窗门扇开启灵活，开启方向角度应符合设计要求；窗门扇关闭严密，间隙均匀，关闭后四周密封条处于压缩状态，密封条接头应完好整齐。

3）窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候胶密封，外表整齐美观。

除不锈钢材料外，所有的附件和固定件做防腐处理。

4）窗扇与框搭接宽度差不应大于1㎜；

5）检验开启部位安装质量时，应与设计图纸核对、观察检查，并用分度值为1㎜的钢尺测量。

16.构件式玻璃幕墙外观质量的检验指标，应符合下列要求：

1）玻璃的品种规格和色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显的色差，玻璃不应有发霉、渡膜脱落的现象。

2）钢化玻璃表面不得有伤痕。

3）热反射玻璃面应无明显色变、脱落现象，

4）热反射镀膜玻璃的镀膜面不得暴漏于室外

5）型材表面应清洁，无明显的擦伤等现象。

6）玻璃幕墙节点的避封装修应整齐美观

7）在较好的自然光线下，距幕墙600㎜处观察表面质量，必要时用精度0.1㎜的读数显微镜观测玻璃、型材的划伤和划痕。

干挂石材监理细则：

施工前先将干挂花岗石石板的墙面、门窗套用大线坠从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。

同时考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般控制在6～8cm为宜。

根据花岗石石板的高度用水准仪测定并标注在墙上，一般竖向板缝为6～10mm，横向板缝隙为6～10mm。

弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要均开。

花岗石石板安装前要在石板背面涂刷防腐剂。

（1）埋件加工生产后，抽样进行拉拔实验，检验合格准许进场预埋。

预埋前在模板上根据定位轴线与主龙骨相对位置标出埋件位置，主体施工人员和外檐装饰技术人员共同检验，做好预埋工作并在浇筑混凝土时校验。

（2）确定安装基准线，按石材布置图、主体结构轴线、标高进行全面测量放线，使用经纬仪、水准仪、钢尺和线锤等仪器进行引测。

测量放线时，天气应晴朗、干燥、无风以保证测量精确度，从而检验埋件位置的准确与否，要求垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7m一个固定点。

（3）骨架安装，根据龙骨安装分格图进行放线，先点焊主龙骨，再点焊次龙骨，确认龙骨位置无误后，再进行满焊加固，满焊经过施工队检验100%合格，上报监理检查验收，验收合格后进行2道防锈漆1道银粉防腐处理。

注意要点：

1）焊接前钢材不能处于潮湿状态；

2）焊工需持证上岗；

3）主次龙骨尽量减少接头，接头不能在同一平面内；

4）严格控制龙骨垂直度和平整度；

5）焊接要求焊缝饱满，不得有捍瘤、咬边、凹坑等现象；

（4）石材加工防腐处理，为了减小石材表面与水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观并延长使用寿命，石材加工打磨后，对石材进行防水防污处理，刷表面防护剂，运输过程中，石材分规格码放，层数不能过多，相邻两块间垫付柔性薄片，底部必须垫平，保证运输中不损坏，进场后对每块石材进行防腐剂处理，必须逐块刷匀，以避免出现色差。

（5）安装大理石、花岗石石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。

由于钢筋混凝土柱、梁配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，要先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相对位置钻孔开槽。

石材切槽安装固定，在石材上下端使用云石机开槽，要求开槽位置对称深度一致，以利于安装时控制平整度和垂直度。

石材安装采取自上而下的顺序安装，挂件下端为固定状态，挂件上端做为临设状态，石材下端槽内注入石材干挂专用胶并且插入销板，石材上端槽内注入石材专用胶，插入销板将其固定，石材的调整，在水平及高度的基准线做好的情况下，给予前后左右微调，石材底部垫标准缝块材，石缝垂直度、水平度和进出度调好后，紧固挂件螺栓，固定时不可将螺栓超负荷固定，与次龙骨和主龙骨连接的连接件上的连结方形螺母安装与龙骨垂直，且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密，从螺栓拧紧程度应用力矩扳手检验，达到30Nm为合格。

（6）底层花岗石底层石板安装要根据固定在墙面上的不锈钢固定件位置进行安装。

安装时石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行花岗石石板安装底板的操作方法就位。

检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。

（7）待全部花岗石石板挂贴完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。

石材嵌缝、清理，将注胶面清理干净，使用砂布处理，对特别脏污处使用溶剂清扫（甲苯、酒精等）。

安装泡沫条做为耐候胶的支撑材料，在填充支撑材料时一定要深度适中，以保证密封材料的填充饱满，用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。

然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉胶带，。

为防止填充密封时污染石材，使密封材料连接处两侧的边线清晰的显示出来，在接缝两侧贴胶带保护，要求胶带当天贴上密封后当天揭下，填充密封材料时使用喷嘴与接缝宽度相一致的手动胶枪。

将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶，要注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部位，在填充作业结束后至未完全凝固前，不要用手和别的东西触及密封胶表面。