线材进料检验规范.doc

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深圳市XXX有限公司

文件名称

文件编号

QC-MQD-003

线材进料检验规范

文件版本

A00

线材进料检验规范

编制/日期

审核/日期

批准/日期

文件修订履历

日期

修订状态

修改内容

编写人

审核人

批准人

2012/11/05

初版发行

新制

1.目的

建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。

2.范围

适用本公司所使用线材的来料检验。

3.参考文件

3.1《抽样方案使用办法》

3.2《来料检验控制程序》

3.3《不合格控制程序》

4.定义（无）

5.职责

5.1品质部IQC：

负责物料的进料检验和验证，及时准确地做好质量检验与检验记录；

5.2仓库：

负责物料的点收与入库，不合格物料之隔离；

5.3采购部：

负责物料进料跟进以及来料不良的异常处理。

6.作业内容

6.1检验计划

6.1.1抽样计划：

IQC依《抽样方案使用办法》之GBT2828.1-2003一般检验水准Ⅱ级，AQLCR=0MA=0.65MI=1.5抽样计划实施单次抽样。

6.1.2批次构成：

以供应商一次送检量为单位检验批次。

6.1.3检验水准：

一般检验水准

6.1.4允收水准：

CR（致命缺点）

MA（重大缺点）

MI（次要缺点）

O

0.65

1.5

注：

除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。

6.2批次允收/拒收之判定

6.2.1依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）=0，RE（拒收）=1的进行判定。

6.2.2当个别之实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）有1个以上不良数时，则该批判定为拒收批次。

6.2.3当抽样无不良均符合品质要求之标准时，则该批判定为允收。

6.3检验项目、步骤，检验方法，使用工具、设备，品质标准：

项次

检验项目

检验方法

使用工具、设备

品质标准

备注

1

一般检验

1.送料件与《送货单》核对；

2.送料件与材料确认规格、图纸核对；

3.送料件与样品核对；

4.送料件与BOM规格核对；

无

1.1实物与料号、规格相符

2

外观检验

目视线材表面

无

2.1MINIDIN无生锈

2.2线体表面干凈整洁

2.3PIN无变形

2.4外观无缺料,毛边

2.5压接端子完全包住内芯线头,铜线无外露

2.6内芯线数量及直径依承认书规格

2.7捆线方式与承认书一致

2.8线序和图纸一致

2.9线材颜色与样品一致

3

尺寸

用卷尺与卡尺测量线体各标示之尺寸

卷尺,卡尺

依据图纸

4

拉力测试

用拉力计测试

拉力计

供应商提供检验报告

5

电气特性

5.1通断性能

5.2芯线排列测试

万用表

5.1依照承认书要求

5.2接触良好,无断、短路

5.3芯线排列与承认规格书相符

6.4判定基准

项次

检查项目

缺点说明

缺点类别

CR

MA

MI

1

一般检验

实物与料号、规格不符（错料）

V

2

外观检查

线体表面脏污,染色

V

斑点,毛边

V

缺料

V

端子铜线外露

V

内芯线数量及芯线直径与工程规格不符

V

扎线方式错误及扎线带颜色与样品不符

V

PIN针变形,影响组装

V

颜色与样品不符

V

MINIDIN表面有锈迹

V

印刷标志与样品不一致

V

3

尺寸

线材各重点尺寸与工程图纸不相符

V

4

拉力

符合规定要求

V

5

性能

内芯线排序错误

V

线材断、短路

V

6.5文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检验控制程序》作业。

6.6不合格物料的处理按《不合格控制程序》要求执行。

7.附件

无

8.流程图

无

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