大连普湾新区三十里堡临港工业区项目地块场平工程土方施组统一编码105.docx
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大连普湾新区三十里堡临港工业区项目地块场平工程土方施组统一编码105
一、编制依据
（一）施工图纸
图纸名称
图号
工程项目编号
建设单位
大船重工西侧地形图
026
WKZB-120804
大连普湾工程项目管理有限公司
大连船用推进器有限公司土、石方量计算图
009
WKZB-120804
大连普湾工程项目管理有限公司
（二）主要规范、规程
招标文件中明确规定的有关施工技术规范；
（1）有关国家法律
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国劳动法》
（2）国家、行业技术标准及管理规定
《测量规范》（GBJ50026-93）
《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50382-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50382-2001）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-1993）
《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649-54-89）
（3）安全生产规范、规程标准
《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）
《建筑工程施工现场管理规范》（建设部15号令）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）
《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）
（4）我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验；
二、工程概况
本工程位于大连普湾新区三十里堡临港工业区，工程总回填方量约50万立方米。
土方开挖采用机械大开挖。
工程内容包括山体爆破、挖装运、回填及场地平整等。
三、主要施工方法和技术组织措施
（一）关于施工前各项准备工作
1、施工现场准备
我公司在接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，开始施工现场准备工作：
（1）复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。
（2）根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，掌握临时占地情况，并与有关人员到现场一一核实，绘出地界，设立标志。
（3）测设场地平面和标高控制网。
（4）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。
（5）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
（6）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
（7）组织工程机械设备和材料进场。
（8）办理施工报建手续和其它有关手续。
（9）落实季节性施工措施。
2、劳力、机具设备和材料准备
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的
（1）根据本工程施工情况，组织进场队伍时做好以下工作：
1）我们公司将组织政治素质高、道德纪律好、身体条件和技术水平过硬的高素质队伍进场。
2）注重教育。
教育是先导，教育内容有针对性，把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待清楚，使大家心中有数。
3）签订好施工合同。
合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面指标。
（2）机具设备准备（见下图）；
经理部机械化施工组织机构
本工程施工需要的机械设备和运输车辆，其中大型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
因此，我公司将根据现有装备的数量、质量情况进行周密的计划，分期分批组织进场，其中需要维修、租赁和购置的，按计划落实，并适当留有备份，以保证正常施工的需要。
3、技术准备
（1）熟悉图纸资料和有关文件
1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。
2）项目经理部应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请有关单位给予解答。
（2）编制施工组织设计
根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。
施工总平面图是施工组织设计的重要组成部分，其布局应符合以下要求：
1）与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。
2）各项临时工程设施尽可能与永久工程相结合，以便减少投资和节约用地。
3）临时排水设施等。
（3）技术交底
项目经理部应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场作业人员的有效方法，它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等，分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
（二）总平面布置说明
1、临时用地
临时用地应本着节约用地的原则，在场地布置时尽量使用红线内用地。
（1）停车场用地：
停车场设在使用红线范围内，不另行租用土地。
（2）临时道路用地：
利用现有道路，并在工程开工后及时贯通红线内便道。
（3）临时房屋共需用土地3000㎡左右。
2、临时房屋
（1）经理部和各工程队基地设置办公房、宿舍、食堂、娱乐室、厕所、淋浴室、仓库、加工车间、门岗、开水点等。
（2）机械停置场设置停车场等。
（3）宿舍按3.30m开间7m进深设置，其他房屋按3.6m开间7m进深设置，门岗按9m2/间设置，厕所按坑位计。
（4）办公室、宿舍、食堂、厨房等采用砖结构，按简易房屋标准设置。
料库、检修棚、钢筋棚、木工棚等按砖柱加盖石棉水泥瓦敞式设置。
三材库房必须为封闭式，水泥仓库按存放100吨水泥设置。
3、通讯设施
项目经理部和工程队各主要负责人配备手提移动电话。
4、交通工具
配备：
指挥车1部交通车
5、消防设施
项目经理部和各工程队基地、仓库等按2000m2的标准配备灭火器、消防栓、砂袋，并按规定地点设置。
6、施工用水、用电
施工用水采用打井取水，生活用水采用自来水。
施工用电按甲方要求自备电源供电，施工线路从电房，用绝缘导线（三相五线制）架空送至工地现场的配电箱，再由配电箱送到各用电处，每隔100m设一固定电箱，以方便施工中使用。
工地现场的供电线路采用电缆。
施工高峰用电150KW。
7、施工便道
根据现场踏勘情况，尽量利用原有道路作为便道，在确实无法便捷到达施工现场的情况修筑临时便道供施工时使用。
（三）施工测量
1、测量控制系统
本工程面积大，工期紧。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《测量规范》（GBJ50026-93）执行。
2、土石方施工测量
（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
（2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
（3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：
取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
3、放样方法
使用全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
（四）主要项目施工方法
1、土方开挖
（1）开挖方法
施工场区总面积约221781.9平方米，根据施工总体部署，将场区土方分段开挖方向均自东向西开挖。
土方开挖总量为25942.6方，拟配备4台DH210W-7型反铲挖土机，30台翻斗运土车，不考虑施工过程中的降水问题。
1）先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后进行开挖。
由于场地标高起伏不平，因此测量人员随时进行复测，以免发生超挖现象。
2）采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。
由于本工程以填方为主，故挖土与填土同步进行。
3）待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
4）施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时申请有关部门处理。
另：
如果每层一台挖掘机难以满足施工进度要求，可适当增加每层挖掘机数量；但应综合考虑沟槽宽度是否满足挖掘机作业半径的要求，避免因挖掘机过多而导致无法同时作业的机械闲置现象。
2、土方回填
（1）填筑施工
1）通则
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。
按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。
当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:
1.5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。
路基填筑采用全断面水平分层填筑。
其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。
2）施工准备
填方材料的试验：
在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按相关规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。
3）基底处理
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。
在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。
4）分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。
5）摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
推土机行走路线如下图所示：
6）洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后，整平碾压。
总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。
7）碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。
为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
压路机的行走路线如下图所示：
碾压时先轻后重，速度适中。
先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。
可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
8）检测
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
A.控制干密度通过下式确定:
Pd=K·Pdmax
K—压实度（%），取90%。
Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：
每层按400～900m2取样一组。
试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。
：
P0=P/（1+0.01ω）
式中P—土的湿密度（g/cm3）
ω—土的湿含水量（%）
如上式算得的土的实际干密度P。
≥Pd，则压实合格；若P09）最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示：
利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。
3、爆破施工
根据招标文件提供的信息，本工程含有石方开挖，需要爆破施工。
考虑周边环境因素，采用机械直接开挖和液压镐结合的方法，尽量减少爆破施工。
在表层岩石开挖后，无法采用液压镐进行开挖时，进行爆破施工。
岩层厚度在3m以下的采用浅眼松动爆破，深度在3m～12m的按照每3米一层逐层爆破。
浅眼采用风枪钻眼，保证孔眼成孔质量。
为保证基坑爆破时具有良好的临空面，首先进行拉槽沟开挖，拉槽沟断面为梯形，其作用为后续的爆破施工提供良好的临空面。
采用浅眼渐进开挖爆破法，使用YT-28风枪钻孔，钻孔直径d=42mm或50mm（采用乳化炸药）。
装药系数控制在0.40以下，药量集中在炮眼底部，爆破控制方向以保护挖堀机械及周边建筑物确定钻孔倾斜方向，倾斜角度不宜过大，以小于10度以上为宜，以防飞石过远存在安全隐患。
由于招标文件中要求爆破出的石方粒径小于等于40cm，因此，本工程中的爆破方法采用潜孔爆破结合二次爆破破碎技术。
（1）爆破参数确定
1）炸药雷管的选择
炸药选用2#岩石销铵炸药、药卷（一条）直径32毫米，长200毫米，重0.156千克，雷管选用瞬发电雷管和1～15段毫秒雷管，过期和变质的雷管炸药不能使用。
2）单孔药量计算
对于中硬度的岩石，钻孔深度L等于1.10倍爆破高度H（台阶高度2m），即L=1.10H=2.2m。
由于爆破采用松动爆破，装药长度系数采用0.4，则单孔药量计算为：
Q=0.4×L×γ=0.4×2.2×0.78=0.69Kg
Q——松动爆破的单孔药量
γ——Φ32药卷每米药卷重量
3）主要参数的选取
Q=eqaHW…①
a=0.8W…②
式中：
q——标准抛掷爆破单位体积的耗药量，q=0.4kg/m3
e——炸药换算系数，2#岩石炸药取1
W——为药包中心到临空面的最小抵抗线
4）孔位布置
①按交错梅花形布置炮孔
②根据岩质特征和最小抵抗线长度确定的间距和排距，由①②式计算得孔距为：
a=0.9（米）排距b=w=1.1（米）
钻爆设计参数表见下表（一循环）
序号
部位
炮眼（雷管）数
雷管段数
炮眼深度
（米）
炮眼装药量
装药
结构
爆破
方量
每孔药
卷数
单孔装
药量
合计药量
（Kg）
（个）
（卷/孔）
（Kg）
1
第1排
9
1
2.2
5
0.69
6.21
连续
142.56
2
第2排
9
3
2.2
5
1.09
6.21
连续
3
第3排
9
5
2.2
5
1.09
6.21
连续
4
第4排
9
7
2.2
5
1.09
6.21
连续
5
第5排
9
9
2.2
5
1.09
6.21
连续
6
第6排
9
11
2.2
5
1.09
6.21
连续
7
第7排
9
13
2.2
5
1.09
6.21
连续
8
第8排
9
15
2.2
5
1.09
6.21
连续
共计
72
49.68
142.56
（2）爆破施工工艺
爆破施工一般顺序为：
施工测量→标定炮孔位置→钻孔→炮孔检查→爆破器材准备→装药→联结爆破网络→布设安全岗哨→炮孔堵塞→爆破覆盖→起爆信号→起爆→消除瞎炮、处理危石→解除警戒→爆破效果分析及资料记录。
1）布孔
钻孔前先用挖掘机（推土机）将表土和松散岩石清理完后由放炮员按审批方案布孔，布孔方式如下图采用梅花型，为了便于钻眼施工，钻眼采用与竖直成10°角钻孔。
炮孔布置平、剖面图：
图中a为间距，b为排距。
钻孔的深度L，间距a和排距b距离不得超过所审方案的技术指标，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。
2）钻孔
在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方向、角度和深度。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。
先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
3）装药
孔钻完后，由放炮员检查完各个孔的深度和孔向合格后方可装药，装药采用连续结构装药，装药长度系数取≤0.4，具体尺寸结构见下图。
装药前应用专用的雷管检测仪检测是否有哑雷管，装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边测量，以确保线装药密度符合要求。
为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底。
炮泥
导爆管
φ32药卷
雷管
连续装药结构示意图
4）起爆网络
采用塑料导爆管起爆系统。
考虑地震波作用，一次起爆采用多段微差方式。
在同一小台阶上，为便于施工，同时提高起爆网路的可靠度和降低成本，一律实行孔内微差，以并联方式将各孔导爆管联为一体。
采用100发以上的发爆器，每段起爆不大于10发。
网络图如下：
5）爆破覆盖
它是控制飞石的重要手段，基坑开挖第一、二层台阶施工中采用覆盖废旧轮胎—铁丝网—炮被—沙土袋四层防护物，覆盖面积大于爆破区面积。
覆盖时要注意保护好起爆网络，爆破后对损害的防护覆盖物进行修补和增加。
爆破覆盖见图5-1：
《爆破覆盖示意图》。
防护的边缘应超出爆区最外侧炮孔，其距离可按下式计算，但不得小于50cm。
Δ=4×（W+δ）
Δ---防护的边缘应超出爆区最外侧炮孔的距离，m;
W—药包的最小底抗线，m;
δ---覆盖空隙，m。
图5-1爆破覆盖示意图
6）爆破警戒与信号
为确保爆破安全，在施爆前，制定安全警戒方案，做好安全警戒工作。
在进行警戒之前，要与当地公安机关、地方基层组织等联合发布告示，将起爆时间、警戒范围、警戒信号通知到可能受爆破影响的各户、各单位，让当地单位和居民有心理准备。
可能受爆破影响的各户、各单位的设备或结构物，爆破前后必须照相。
爆破警戒从装药开始，一直到起爆后安全检查完成，爆区实行全天侯的警戒，禁止无关人员进入爆破作业地点。
警戒区设置明显标志并派出岗哨。
爆破工程在起爆前后要发布三次信号：
第一次预警信号，第二次起爆信号，第三次解除信号。
信号：
预警信号：
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号：
起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号：
安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围；各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
7）起爆要求
线路联接和警戒方位距离确认达到要求后，由1名爆破负责人指挥放炮员用专用的起爆器起爆。
8）爆破后处理
起爆15分钟后由技术负责人带领放炮员进入爆破现场，对爆破后产生的危岩和瞎炮和全面技术处理，并作好爆破施工记录和总结。
若发现瞎、断、燃必须即时处理，立即封锁现场，找出拒爆原因，对症下药，若因局部爆破造成临近炮孔最小抵抗线发生变化，应重新调整警戒半径和相应措施才准起爆，检查高消坡、岩壁、边坡等位，若存在滑坡、危石、崩塌等隐患必须排除险情后再施工。
9）岩石二次爆破
对于直径较大的岩石，采用破碎机等机械无法进行施工，采用二次爆破进行施工。
岩石直径1≤R≤1.5m时，在大块孤石中间上布一个孔；
岩石直径R>1.5m时，除在大块孤石中间上布一个孔外，沿外圈再均匀布置三个孔；
以上参数在施工过程中，结合试爆效果和岩石软硬程度进行适当调整，在保证安全的前提下，以便取得好的效果。
10）岩石的机械破碎
对于二次爆破后的岩石，其直径大部分在1m以下，可以采用破碎机进行破碎施工。
采用挖土机前安装破碎器的方式进行施工，将岩石破成粒径40cm以内。
4、爆破安全技术措施
（1）飞石的安全距离计算
按国家有关规定，露天爆破安全距离不得小于100m，但考虑到该爆破区的实际情况，对单孔药量和总起爆药量作一次减少，因此安全距离确定如下：
计算公式：
R3=20K3n2W
式中：
R3——飞石安全距离
K3——与岩石性质，地形有关的安全系数取1.2
n——最大一个药包的爆破作用指数
因为是松动爆破，故取n=0.75
W——最大一个药包的抵抗线取1.75m，
所以R3=20K3n2W=14.9m
当实际距离达不到要求时，可采用覆盖采用炮被加砂袋的方法，冠梁上拉铺钢丝网或其它安全网进行二次防护。
（2）其它安全措施
1）施工中应严格注意单孔药量的控制，炮口方向，炮位的选择，如抵抗线小于设计，堵塞物达不到孔深的60%，堵塞物未充填紧密等严禁起爆。
2）设置爆破警戒点应随爆破中心的改变而推移，但不得缩小其警戒半
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