水泥工艺学习资料.docx

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水泥工艺学习资料

1、什么是水泥

1—1水泥的定义和分类

凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

水泥的种类很多。

按性质和用途可分为一般用途水泥和特种用途水泥。

一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

特种用途水泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。

目前水泥品种已达一百多种。

用水泥制成的砂浆和混凝土，坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。

1---2新标准中水泥的分类及用途：

〈1〉石灰石、粘土和铁质原料经混合粉碎、煅烧、加上石膏粉磨后所形成的水泥称为硅酸盐水泥，俗称纯熟料水泥，国际上称波特兰水泥。

〈2〉硅酸盐水泥中掺加少量混合材而形成混合型水泥称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。

活性混合材不超过15%，非活性不超过10%。

〈3〉硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，石膏磨成的水泥称为矿渣硅酸盐水泥，添加量20-70%。

硅酸盐水泥

（1）硅酸盐水泥

在土木建筑工程上是用量最多的水泥，墙面进行处理时所使用的水泥，通常也是硅酸盐水泥。

华强水泥有限公司生产的水泥即是这种水泥熟料。

（2）早强硅酸盐水泥

增加生料中的CaO，也就是提高熟料中的C3S矿物含量，同时提高水泥的细度和比表面积，这种水泥具有早期强度高的特点。

例如，普通硅酸盐水泥三天能达到的强度，早强水泥只需一天即可达到；普通硅酸盐水泥七天能达到的强度，早强硅酸盐水泥只需三天即可达到。

这种水泥广泛用于紧急工程，冬季寒冷工程，水泥混凝土制品。

因为这种水泥比普通硅酸盐水泥提高了水硬率和细度，所以生产所耗用的电力、燃料、耐火材料、钢球等相应增加，从而引起生产成本增加。

早强硅酸盐水泥由于水化反应较快，需注意因水化热高而引起的裂缝，这种水泥不适合于大体积混凝土建筑。

（3）中热硅酸盐水泥

中热波特兰水泥中的C3S、C3A较低，水化热比较低，同时这种水泥的早期强度比普通硅酸盐水泥低，主要用于大体积水泥混凝土。

中热水泥具有干缩小、抗硫酸盐性好等特点，在水库等大体积混凝土工程中是不可缺少的水泥。

a）除此以外，还有耐硫酸盐水泥、低碱早强硅酸盐水泥等。

华强水泥有限公司计划生产矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

〈1〉高炉矿渣水泥

高炉矿渣水泥中掺有经水急速降温的高炉矿渣，掺入矿渣的量应控制在20—70%之间。

高炉矿渣水泥与硅酸盐水泥相比，早期强度低，但经过四周以后，与硅酸盐水泥达到同样的强度。

高炉矿渣水泥水化反应较慢，不易出现裂缝，和中热水泥一样，多用于大体积混凝土或者不太着急的工程。

高炉矿渣因为碱性（K2O、Na2O）低，作为对水泥的降碱是有益处的。

如果炼刚厂距水泥厂近的话，矿渣运费较低，这样可以降低水泥的成本。

〈2〉粉煤灰水泥

粉煤灰水泥中掺加了火力发电厂锅炉所排出的煤灰，煤灰呈微细球形，掺入水泥里，就可以生产出用水量少、流动性强、施工方便的混凝土。

在中热水泥中掺入粉煤灰成为中热粉煤灰水泥，广泛使用于大体积混凝土工程。

但是粉煤灰中不能有未燃尽的煤。

特种水泥

〈1〉固化材料

固化材料属于水泥系列，是一种将含水量大的松软地盘、有机质土壤地盘固化并改变成坚固地盘的材料，另外还有将沼泽改变成松散的土，以便于容易处理的材料，这种材料的需求量正在逐步增加。

固化材料比普通水泥中的SO3增加了7-10%，比表面积提高到4000-4500cm2/g。

（普通波特兰水泥的SO3为2%左右，比表面积为3400-3600cm2/g）

〈2〉超速硬水泥

超速硬水泥水化反应迅速，在短期内即可达到一定强度，2-3小时压缩强度可达到100Kgf/cm2以上。

超速硬水泥以普通硅酸盐水泥为基本材料，用硬化促进剂和缓凝剂来控制凝结速度。

这种水泥用于需要急速凝结的工程，例如道路铺设的部分修补、往建筑物裂缝里填泥浆材料等。

除此以外，还有白水泥、膨胀水泥、铝质水泥等。

1---3水泥的性质

（1）水泥的物理性质

水泥加水搅拌后放置2-3小时开始凝固，此时还可以用小刀简单地切开，随着时间的推移，水泥浆的硬度会增加。

水泥的这种遇水凝固的性质叫做水硬性。

水泥所要求的性质中首先是强度，水泥几乎没有单一使用的，多以沙浆或混凝土的形式使用，所以在强调试验时，是以水泥沙浆的形式进行。

一般将水泥沙浆搅拌后测定三天、七天、二十八天的强度。

水泥中加入适当的水和其他材料后，必须马上施工，所以自搅拌至施工之间的凝结时间是非常重要的要素。

凝结时间过长、过短对工程都有很大的影响，所以要测定水泥的凝结时间。

一般来讲煅烧不充分的水泥中有很多未反应的f-CaO，f-CaO水化时膨胀率高，容易造成混凝土出现裂缝，检查裂缝可能出现的程度的试验叫做安定性试验。

根据国标还需测定水泥的粉末细度。

测定粉末细度用80微米标准筛，根据筛余量进行细度试验，同时可以用比表面积方法进行比表面积试验。

（2）水泥的化学性质

硅酸盐水泥的定义是由水泥熟料加上适量的石膏后经粉磨而产生的。

水泥为什么能够凝结，人们已经知道熟料中的矿物与水化合后产生水合矿物质，但是对于水合矿物质的具体结构还不能说是十分明了。

因此，对于水泥的化学成分的管理具有非常重要的意义。

只要充分管理好化学成分，生产水泥就不是太难的事情。

水泥的大致化学成分如表所示：

普通硅酸盐水泥分析值

CaO

SiO2

AL2O3

Fe2O3

SO3

63-66

21-23

5-6

3左右

1.5-2.3

除此以外，还含有其他少量的组分，但决定水泥性质的主要是以上成分，理解水泥的性质，用下列率值表示则方便的多：

水硬率：

HM=C/（S+A+F）熟料时

HM=（C-（56/80）SO3）/（S+A+F）水泥时

※C：

CaOS：

SiO2A：

AL2O3F：

Fe2O3

自从发现了水硬率，质量的均匀和稳定都有了很大的改善，至今仍被重视，一般来讲，这个系数越大，越难烧成，但水泥的初期强度较高。

硅率：

SM=S/（A+F）

硅率是表示二氧化硅含量高低的率值，这个率值越高，水泥的长期强度就越高，收缩就越小。

铁率：

IM=A/F

铁率与熟料的液相量有关，也是与熟料易烧性有关的率值。

浙江华强水泥率值目标值大致如下，但根据物理试验的结果，目标值可改变。

HM

SM

IM

Fe2O3

2.10

2.60

1.60

3.30

华强水泥生产线中所预定使用的富阳石灰石，品位比较高，不存在问题。

另外，Fe2O3、MgO对熟料的颜色和易烧性都有关系，应尽量减少波动，MgO对水泥的安定性有影响，一般来讲，生料的MgO含量应控制在3%左右，熟料的MgO调整在2.5%以下。

2水泥原料

2---1石灰石

石灰石大部分是由CaCO3形成的水成岩。

大致可分为由含有碳酸石灰质的孔虫、珊瑚礁、石灰藻等生物化石形成的和海水中的钙物质因某种原因经化学反应沉淀而形成的两种。

石灰石自地球形成开始，经古生代、中生代、新生代至现代，在地球的各处经过各个时代而生成，数量最多的要数古生代。

石灰石的需求范围很广，用于水泥的生产、建筑材料、石灰、防止公害脱硫等。

富阳石灰石和普通石灰石化学成分比较如下：

（%）

Ig-loss

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

燕地石灰石

38～42

46～51

5～9

1左右

0.5左右

1.5～3

普通石灰石

63～66

21～23

5～6

3左右

1.5～3

烧失量是指物质被灼烧时重量的减少，通常在900℃时，灼烧一个小时作为检验的标准。

石灰石的主要成分CaCO3经灼烧后发生如下化学变化，CO2蒸发，留下CaO。

CaCO3----CaO＋CO2

石灰石有致密质和结晶质两种，石灰石原本是有机物的残骸，受低压、温度等的影响，形成非常细小的方解石结晶，这种结构就叫做致密质。

方解石的结晶可以用肉眼看到的结构叫做结晶质。

致密质的石灰石在破碎时无需太大的动力，但粉磨时需要大的动力。

2-2粉煤灰（FA）

粉煤灰又叫做“飞散灰”。

是火力发电车的煤灰经收尘器收集的物质。

其比表面积为10000cm2/g球型微粉。

和火力发电厂煤炭的成分不同。

优质的煤灰（未含碳素而且质量稳定）可以直接掺入水泥中生产水泥。

夹河粉煤灰和烟台新发电厂的粉煤灰的大致成分如下：

Ig-loss

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

夹河粉煤灰

2～20

1～3

45～55

25～30

5～12

0.5～1

烟台新发电厂

6～8

20～22

47～50

10左右

7～10

2～2.5

表1-2

粉煤灰的烧失量高，未燃尽碳素残留的可能性就大，如果将这种粉煤灰直接掺入水泥中，水泥混凝土施工时未燃碳素会浮到表面，给施工带来问题，同时对强度带来不良影响。

粉煤灰碱含量低（R2O），粉磨所消耗的功几乎为零，作为AL2O3、SiO2的来源是有益的原料。

2-3矿山表土

通常SiO2、AL2O3的来源一般使用粘土，烟台三菱水泥有相当的矿山表土。

由于粉煤灰中AL2O3高、SiO2低，而SiO2在水泥的主要化学成分中占第二位，因此矿山表土是很重要的。

对矿山表土有以下要求：

〈1〉易磨性好

石灰石是比较容易粉磨的，这样当SiO2、Al2O3、Fe2O3等主要原料呈粗颗粒时，熟料烧成时固相反应比较迟缓，不容易烧出好的熟料矿物，所以要求粘土具有较好的易磨性。

〈2〉运输、使用方便

如果粘土含水量大，在输送过程中容易发生故障。

在日本缺乏优良的粘土，所以各个工厂都在积极地采取措施。

燕地石灰石矿山表土的概略分析质如下：

Ig-loss

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

燕地矿山表土

……

1～1.5

65～72

11～14

4～6

1～1.5

2-4铁质原料

铁质原料一般熔点低，在烧成过程中最先形成液相，然后与其他成分化合，对熟料矿物的生成起促进作用。

水泥中的Fe2O3约占3%，粉煤灰和矿山表土所提供的还不到3%，所以要补充铁质原料。

通常是将煅烧硫铁矿而生成的硫酸铁或铁矿石用做铁质原料。

在日本主要用黄铜矿提炼后的铜矿渣。

烟台三菱水泥拟使用的铁质原料的分析值如下：

Ig-loss

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

乳山硫酸厂

1左右

1左右

35～40

5～7

50左右

1～1.5

莱州化工厂

0.94

1.97

41.52

8.33

41.05

0.66

莱州化工厂的试样分析因仅做一次，只做参考分析值。

3、原料工程

3—1原料方面的主要设备

石灰石自矿山用矿车运送到工厂，粉碎到25mm以下，用堆料机堆料。

作为主要原料的石灰石，经过粉碎后，在石灰石预均化堆场得到充分均化，这是保证主机设备（原料磨、回转窑、水泥磨）长期稳定运转并生产优质水泥的首要条件。

烟台三菱水泥计划使用的燕地石灰石有以下三个问题：

〈1〉不同的采掘现场石灰石的易碎性差异性较大。

〈2〉烟台三菱水泥计划用的石灰石CaO%在45%--50%之间，纯石灰石CaO%含量为56%，由于烟台三菱水泥的矿石中含有矿山表土以及粘土夹层，所以矿石品位降低。

〈3〉在不同的采掘现场MgO%在1.5%～4.0%之间波动。

为了克服以上问题，在石灰石进厂处理过程中设有破碎机，石灰石堆取料机和预均化厂。

破碎机

破碎机的设备费用比较低，战地少，用较少的动力就可粉碎石灰石或熟料。

破碎机的种类如图4-1所示，有各种各样。

烟台三菱水泥石灰石和熟料预定用锤式破碎机（HC），锤式破碎机回转的锤头和篦子板挤碎而达到粉碎的目的。

蓖条的间隙大小决定了破碎粒度的大小。

破碎机的锤头被磨损后，破碎能力就会降低，所以有必要定期更换锤头。

（A）旋回式破碎机（C）辊式破碎机

（B）颚式破碎机（E）锤式破碎机

（C）锥式破碎机（F）叶轮式破碎机

堆取料机

为了使石灰石在进入原料磨以前得到均化、成分稳定，将碎石在预均化堆场进行处理。

预均化堆场设有堆料机，已经得到均化的石灰石经石灰石取料机取出。

石灰石堆料机具有可以升降的堆料臂，堆料机沿着固定轨道往复运动，石灰石在堆料机顶部落入堆料臂上的运输皮带，再由皮带将石灰石堆到预均化堆场。

从石灰石料堆的断面层来看，不同质量的石灰石呈层状堆积起来，所以沿着石灰石料堆纵向的方向，无论何处都呈大致相同的层状。

石灰石取料机是将预均化堆场料堆的石灰石横向用刮板机按层面刮落，再由地面输送皮带运出，取料量的大小是通过取料机的行走速度来控制。

另外，也有通过调整刮板速度来调节取料量的方法。

这样，通过堆取料机的共同作用，大致可以使石灰石在进入原料磨以前得到均化。

堆取料如图4-3所示，堆料机落料点在堆场的正中，边行走边取料，如图4-4所示是用断面刮落出料的方法。

这种堆取料方式叫做基普隆方式或叫做屋顶式堆取料方式。

除此以外，还有将堆料臂进行升降变化，如图4-5所示可改变卸料顶端位置来堆料。

还有如图4-6所示的堆料方式，被称为非垂直方式。

4、原料磨设备

熟料是各种原料按适当比例充分混合、粉磨、煅烧至部分呈熔融状态，这也就是熟料的烧成。

熟料烧成过程中固体之间要发生反应（固相反应），生料充分地磨细是进行反应的前提条件。

另外水泥在加水搅拌使用过程中，为了促进水化反应也必须具有一定的细度和比表面积。

因此生料和水泥都必须充分磨细。

将原料和水泥粉磨的机械设备称做磨机。

一般的水泥工厂的磨机都是球磨机。

球磨机呈圆筒横置状，磨内装入钢球，通过磨机旋转的方式进行粉磨，球磨机可以连续、大量地粉磨，又比较耐用，所以长期以来采用这种方式。

水泥厂所消耗的电力70%用于生料和熟料的粉磨，据理论分析球磨机所消耗的电力中只有1%用人粉磨和粉碎所做的功，其他的能量都变成热量和噪音消耗掉了。

由此可知，提高磨机的粉磨效率对降低生产成本是非常有效的。

近几年来，磨机研究有了很大的发展，新建水泥厂多使用立式磨。

现在开发了各种各样的立式磨，广泛使用的是电耗低，小时产量高的辊式磨机。

4-1辊式磨机

〈1〉辊式磨机的特点：

1、粉磨效率高，磨机系统粉磨电力消耗仅占球磨机的70%左右。

2、设备占地面积比球磨机少，磨机内装有选粉机使得设备更加紧凑。

3、设备投资省。

4、单机小时产量高，有可达500t/d以上的原料磨机。

5、设备运转噪音小。

相反辊式磨机有以下缺点：

1、耐磨钢的材质虽经改善，但寿命仍较短。

2、如果进料的含水量、粒度等有较大波动时，磨机本身振动也较大。

〈2〉辊式磨机的工作原理

1、辊式磨机的喂料首先落到磨盘上，磨辊和磨盘的相对运动将喂进的原料挤压磨碎。

辊式磨机有回转辊辗转型和固定型两种。

被辗碎的原料被下面吹上来的热风边干燥边上升，在通过选粉机的过程中，粗粉被打下而再次被粉碎。

辊和磨盘如下图所示：

图4-1是露塞磨机，图4-2，图4-3是雷蒙磨机是由弹簧固定。

烟台三菱水泥生产线采用的是露塞磨机，露塞磨机是由西德开发，在日本是由宇部铁工制造销售。

三菱材料公司是于1974年在东古工厂开始使用，当时东古工厂处于增产状态，需要增加原料磨，但因为没有地方放置以往的球磨机，所以引进了露塞磨机，露塞磨机的磨盘旋转，带动辊子转动，辊子由自重和油压的作用，将磨盘上的料挤压粉碎。

磨盘上被粉碎的料由于离心力的作用，被甩出磨盘，甩出磨盘的料被从下面吹上来的热风带到磨内选粉机，进行选粉，细粉由旋风分离器收集，最后被送入均化库，粗粉被选粉机打下再次粉碎。

为防止磨机空转时磨辊与磨盘产生摩擦，这样磨辊与磨盘之间留有一定的间隙。

磨机机身上的选粉机可以通过改变转子的转数来调节生料的细度。

露塞磨机的原单位电力消耗与球磨机相比，仅占球磨机的50%左右，但由于排风机的动力消耗比较大，所以露塞磨机整体电耗约为球磨机的70%。

4-2球磨机的结构和粉碎结构

球磨机结构如图所示，前后两头是由机座支撑的圆筒，里边装入钢球旋转，旋转时铸球由上向下，撞击原料、粉碎。

铸球必须比进料粒度大才能有粉碎效果，通常为进料粒度的5-7倍

钢球大小如果一致，球与球之间会产生间隙，如果都是直径70mm的球时，其间隙约为40%，这样球与球之间的料就不易被粉碎，所以一般将大小球混装在一起。

再看一看磨机的转数和粉碎效果的关系。

提高磨机的转数如图4-7所示；在55%NC（NC：

球在磨机内完全贴在磨机筒体上作圆周运动时的速度）时，钢球被适当带动提升后，从其他球上滚落。

这种情况适合与微粉粉碎，但由于没有冲击作用，不适于粗粉粉碎。

提高转速至70%NC时，虽有一部分球呈自上而下自由落下的状态。

但球正好打到磨机底部，自由落下的距离最大，效果最好，所以通常选择上述磨机旋转速度。

把旋转速度提高到85%时，钢球就会乱飞，直接撞到磨机侧面，起不到粉碎的效果，只能靠冲击，进行粗粉粉碎。

再进一步提高转速，由于离心作用，球都贴在磨机内侧旋转，没有粉碎作用。

上述的磨机的旋转速度称做临界速度（NC），已知磨机的内径D就可以用以下公式求出：

NC＝42.3√D

在设计磨机时，决定按临界速度的百分之多少进行旋转是很重要的条件。

考虑粉磨能力、磨机衬板、球磨损、电力消耗等，来决定旋转速度。

一般在设计时选择自由下落距离为最大的72～73%。

磨机筒体内侧装有耐磨损的特殊衬板，磨损后只换衬板就可以，这个衬板不是平衬板，有各种形式，如果是平板，不等钢球提升就会滑落。

降低粉磨效率，为此，衬板设有凹凸结构，防止钢球滑落。

衬板形状不同，球的提升方法也不同。

粗粉碎时，将球向上提升。

粉磨时磨机内的料面呈平缓状态，使球中途滑落，靠摩擦作用粉磨。

物料由磨头的中空轴喂入，粉磨后的细料卸出方式如下：

（1）溢流方式

细粉由磨尾的中空轴排出方式料与水呈湿式状态喂入，磨好的泥浆由另一端中空轴溢流。

由于料被水浸着，球落下的力量被减低，因此粉磨效率不高。

（2）周围附近卸出方式

在筒体四周，有排出粉状物料的小孔，从小孔里排料时磨机内的料呈倾斜状态快速通过，经粗粉碎后立即排出。

与选粉机以闭路方式连结，但物料在磨机内通过速度过快，一般不采用这种。

（3）提升排料方式

提升排料方式是

（1）和

（2）的中间方式，磨机出口一侧有小间隔，流入隔间的细料随着磨机的转动被提升排出。

磨机内的物料呈平缓的倾斜状是粉碎时的最佳状态。

出口处的格子叫隔盘。

最理想的是物料入口处为粉碎大的物料所用的大的钢球，出料口应装小的钢球。

锥形磨机是改变磨机直径，使大的钢球集中在入料口一侧，而圆筒式磨机如图4-9用衬板将大的球集中在入料口一侧，这类衬板叫做分级.

此外，还有分为粉碎室（一室），粉磨室（二室）的磨机，将大球集中在一室，将大球集中在一室，将小球装在二室，这种磨机叫做复式磨机。

也有分三室的，但如果使用选粉机，采用闭路方式连接的，一般为两个室。

多仓磨机因被分室隔离，所以磨机室长圆型，磨机的长度与直径比（L/D），当为两个室时约为3个左右。

粉碎用钢球的选择也很重要，把25MM的料加入磨机内，粗粉碎时，球径应时被粉碎物粒度的5—7倍，所以一室中的球应该是90—50MM，二室中的球应为40—20MM。

粉磨时也有不用钢球的，而用钢棒进行的。

球的数量是提高粉磨效率的重要因素。

球的体积与磨机内的有效体积之比称做媒体填充率，一般为25—30%，但有时为了提高粉磨能力，也有提高到40%的时候。

钢球磨损后，磨机的电力下降，粉碎效果也不佳，所以在适当的时候要给予不充。

球的磨损量按原料磨和水泥磨一为30g/t—100g/t.磨机出料都应该是细粉，但有时也混有碎片或铁片等所以在选粉机粗粉溜子处采用磁铁排出铁器等异物的办法，加装吸铁器。

（4）球磨机的驱动方式

磨机是由重钢板卷成的圆筒内部衬板，大量的钢三部分组成，要使其转动，需要很大的动力为达到每分钟12—20转，所以需要减少电机的转速。

驱动方式有以下三类：

1、侧驱动方式

磨机筒体上装有大齿轮，电机驱动轴上装有小齿轮，双方咬合驱动。

该方只能用于1500km以下的磨机。

2、中心驱动方式

磨机上装有驱动轴，电机和减速机带动驱动方式。

多用于大型磨机。

电机分为同步电机和异步电机，后者虽便宜但效率不高，所以大型磨机一般用同步电机。

这种电机正常运转时有力，但启动时有缺点。

为此，改变电线连接线，作为启动快的异步电机启动，进入正常运转后，切换成效率高的同步电机。

磨机修理或加球时，为使磨门停在适当的位置，备有微机电机。

（5）两用旋转磨机是德国布路基斯公司开发的壁虎闭合循环方式的磨机。

原料的烘干和粉磨可同时进行，类似两台槽式磨机组合的结构，所以叫做两用旋转磨机。

由烘干室、一室、二室、中间排料口组成。

由定量工料机，将混合好的原料，供料至烘干室，烘干室内装有提升器，原料随磨机旋转提升，从提升器处落下，与热风接触被烘干。

然后进入一室，进行粗碎，由中间排料口排出。

为使球提升，增加冲击度，一室内安装有大突起的衬板，二室内安装有低突起的波形衬板。

由中间排料口排出的料粉，经斗式提升机提升，在选粉机内分为粗粉和细粉，细粉进入料仓，粗粉进入主要二室，其中一部分返回一室，再次粉碎。

象以上由选粉机分级，粗粉再次粉碎的方式叫做闭路方式（闭合循环方式）

热气经过烘干后，在经过一室，从中间排料口排到粗颗粒分离机（细度分离器），另外一部分热气为了弥补烘干室不足和提高粉碎效果进入二室，然后排到颗粒细度分离器。

在颗粒细度分离器中分离粗粉，旋风分离器中分离了微粉的气体，经过排风机（IDF）由电收尘器（EP）充分吸收微粉后排出。

用旋转磨机的特点

（1）消耗动力少

因为粗碎在一室进行后，立即进入分离器，仅将粗粉再次粉碎，闭合循环式和气体式组合在一起，所以比其它形式的磨机消耗动力少。

但与新的立式磨机相比消耗动力高。

（2）原料烘干和粉碎可同时进行，原料水分在不超过5%时，可同时烘粉碎。

（3）作为烘干用热源，预热器排出的气体可以得到利用。

通过利用预热器排出气体，可以收回70Kcal/kg-cli左右的热量，并且还可以起到降低EP入口温度，提高EP收尘效果的作用。

（4）因为是闭合循环方式，可以有效地管理磨机出料的粉末细度。

4-3选粉机

磨机粉碎需大量的电力，所以没有必要粉碎过细，为此，将原料适当粉碎后通过分级，选出精粉，将粗粉送回到磨机进行再粉碎。

这种操作方法称做闭路粉磨。

闭路粉磨中安装的选粉机（分级器）有各种形式和名称，分级的原理是根据离心和气流的原理，根据不同的生产厂家，有各种各样的产品。

（1）STARTEBAND式选粉机

STARTEBAND式选粉机，标准构造如图4-12所示。

原料粉末（入粉）由中空轴部向旋转的分散盘上落下沿四周方向排放，上部主叶片的旋转产生的循环气流通过下部的导流叶片形成旋转上升。

将浮游状态的微粉送至上部。

内筒的上部有分选叶片，强制旋转气流使粗粉向内筒分离。

其上部有可调节内径的分割板（调节阀），调节该分离板可进行粉末细度的管理，大幅度调整时，变更分选叶片的叶数。

微粉上升至该内径的颈部，落入外筒的圆周壁内，从精粉出口排出。

用在水泥磨时，引入空气（外气），冷却水泥，但用作原料磨时，没有冷