机织学设备与工艺实训指导书.docx

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机织学设备与工艺实训指导书

设备与工艺实训

一、实验目的

1.掌握凸轮开口机构的组成及工作原理；

2.掌握多臂开口机构的组成及工作原理；

3.掌握投梭机构和打纬机构的组成及工作原理；

4.掌握卷取和送经机构的组成及工作原理。

二、实验设备

凸轮开口机构小样机、多臂开口机构小样机、1515织机、剑杆织机。

三、实验内容

观察五大运动的机构。

作业题：

1.开口机构的含义、作用以及类型。

2..凸轮开口机构原理

3.画出有梭织机平纹凸轮开口机构简图。

4.织机开口清晰度对织造有何影响？

5.投梭时间的早迟对引纬、织造的影响。

四、基本知识

开口机构

开口的含义：

在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动，简称开口。

完成开口动作的机构称为开口机构。

开口机构的作用：

1）使经纱上下分开，形成梭口；

2）根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。

开口机构的类型：

1）凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。

2）多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。

一般用16页综框，最多可达32页综框。

3）提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。

直接用综丝控制每根经纱的升降。

一、凸轮开口机构

1、综框联动式凸轮开口机构

例织制平纹,

·综框的下降：

靠凸轮作用

左图是有梭织机织制平纹织物时的凸轮开口机构。

综框下降内凸轮积极驱动，综框上升依靠两页综框的关联作用。

此时，对应的凸轮对上升综框只起约束作用。

因此这是消极式凸轮开口机构。

这种开口凸轮习惯上称为踏盘。

图中凸轮1和2以180。

相位差联结在一起，并固装在织机的凸轮轴（又称中心轴）3上。

凸轮铀每—回转，就通过转子4和5使两根踏综杆6和7按相反的方向上下摆动一次，由吊综鞭护8连在一起的前、后页综框9和10做一次升（降）、降（升）运动，形成两次开口。

前后综通过吊综带11分别吊在轱辘的小、大直径的圆周面上。

这里，凸轮兼有带动综框运功、把经纱分开形成梭口和控制综框升降次序两种作用。

梭口的高度由凸轮的大小半径之差以及踏综杆作用臂的长短来决定，而综框的运动规律则由凸轮外廓曲线形状决定。

·综框的上升：

吊综辘轳回转时的联动作用

特点：

·中心轴（凸轮轴）每一回转，形成两次梭口；

·梭口高度由凸轮的大小半径之差及踏综杆作用臂的长短决定；

·综框的运动规律由凸轮外廓形状决定。

织平纹时，织机主轴每回转一转，经纱开口一次，而踏盘每回转一转，则要开口2次.

2、多臂开口机构的分类

1）按传动方式分

单动式：

主轴一回转，拉刀往复一次，仅形成一次梭口。

特点：

每页综框配置一把拉钩，拉动拉钩的一把拉刀由织机的主轴传动，因此主轴每回转一转，拉刀仅往复一次，形成一次梭口。

机构的结构简单，动作剧烈，织机速度受到限制，适合低速织机。

单动式多臂开口机构的拉刀往复一次仅形成一次梭口，每页综框只需配备一把拉钩（如图7－15），拉动拉钩的拉刀由织机主轴按1∶1的传动比传动，因此主轴一转，拉刀往复一次，形成一次梭口。

由于拉刀复位是空程，造成动作浪费。

复动式多臂开口机构上，每页综框配备上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀拉动。

拉刀由主轴按2∶１的传动比传动，因此，主轴每两转，上、下拉刀相向运动，各作一次往复运动，可以形成两次梭口。

复动式：

主轴每回转两转，上下拉刀各作一次往复运动，形成两次梭口。

特点：

每页综框配置上、下两把拉钩，由上、下两把拉刀拉动。

拉刀由中心轴传动，因此，主轴每回转两转，上下拉刀各作一次往复运动，形成两次梭口。

机构动作比较缓和，能适应较高速度，应用广泛。

2）按纹板和阅读装置分：

机械式，机电式，电子式。

3）按提综装置分：

拉刀拉钩式、偏心盘回转式。

4）按回综方式分：

积极式、消极式。

梭口

有关梭口的概念

梭口：

开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道，BC1DC2即为梭口。

上层经纱：

BC1D;下层经纱：

BC2D;

梭口的几何形状

综平位置：

梭口完全闭合时综框的位置，即BCD；

梭口高度H：

开口时经纱随综框上下运动时的最大位移C1C2（H）

经纱位置线

经纱位置线定义：

经纱处于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线BCDE。

径直线：

如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。

实际生产中，胸梁高低、织口位置、综平时的综眼位置一旦确定一般不再改变，经纱位置线的调整是指改变后梁的高低位置。

摩擦——摩擦是引起经纱断头的原因之一

改变摩擦大小的途径：

1、减小停经片对经纱的摩擦，合理选择停经片重量；

2、减小后梁对经纱的摩擦，适当减小后梁仰角；

3、减小综眼对经纱的摩擦；

4、减小钢筘对经纱的摩擦；

5、梭子对经纱的摩擦。

引纬

引纬的作用

将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。

引纬方式

1、有梭引纬——由梭子将纬纱引入梭口，梭子既是引纬器，又做存纬器用。

2、无梭引纬——各种新型引纬器或流体引纬介质将一定长度的纬纱引入梭口，引纬器不再载有纬纱卷装，或仅有极小数量的纬纱卷装。

有梭引纬

梭子

1、材料：

一般采用耐冲击、耐磨损、质地坚韧，重量较轻、并有一定弹性的木材。

目前，也有用有机合成材料，复合材料制作。

2、结构形式：

外形呈流线型且表面光滑;

梭子的尺寸由梭口大小及其内腔尺寸大小决定。

3、梭子重量：

以轻为好，以利于提高织机速度，减少噪声和机器振动。

4、分类：

自动换梭；自动换纡。

引纬机构

常见的引纬机构（投梭机构）有三种。

根据传递投梭棒运动的作用力位置的高低分上投梭、中投梭、下投梭。

麻织机：

上投梭

棉织机：

多采用下投梭

丝织机：

中、下投梭

毛织机：

多采用中投梭

国外有梭织机：

多采用中投梭

1）下投梭机构特点：

投梭棒顶端作圆弧运动，所以皮结套在投梭棒上，击梭前皮结的定位不十分准确，故只用于换梭织机（棉、丝），皮结、投梭棒易损坏，噪音大。

2）中投梭机构

有铁鞋式和四连杆式。

特点是：

击梭时皮结相对筘座的运动轨迹为一直线，皮结与投梭棒上部铰接，皮结定位准确，有利于梭子平稳飞行，击梭，制梭噪音下降，皮结，投梭棒的损坏减小，可用于换纡织机（毛、丝）。

梭子引纬运动分析

织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。

击梭：

皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。

自由飞行：

梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。

制梭：

梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。

静止：

停在一定位置上，待下一次反向击梭。

无梭引纬

无梭引纬：

以空气或水的射流，或以一种体积小、重量轻的引纬器代替梭子引纬。

特点：

织机速度提高，入纬率（单位时间内织机引入纬纱的长度）增加。

引纬方式：

剑杆、喷气、喷水、片梭、纬向多梭口引纬等。

剑杆引纬

1、引纬过程

2、引纬的特征

1）产品适应性好。

2）夹持纬纱的运动独立于剑杆的引纬运动，有利于工艺调整和操作。

3）多色纬功能强：

8-16色，设计灵活性强，不影响织机速度。

4）入纬率继续得到提高。

3、分类及特点：

1）按剑杆形式分

刚性剑杆引纬——利用刚直、坚硬的引纬杆在梭口中往复移动，达到引纬目的。

特点：

引纬可靠；因可悬空引入梭口，对经纱的磨损小；占地面积大。

挠性剑杆引纬——利用截面形状扁平的钢带或尼龙带的伸卷作用进行引纬。

特点：

机构紧凑，占地面积小；对经纱的磨损较大。

2）纬纱握持方式分

叉入式：

圈状引纬，只适宜于少数织物，如帆布，带类，每次引入双纬。

特点：

机构简单，交接纬纱可靠；纬纱易划伤；纬纱退绕速度2倍于引纬速度；纬纱易退捻。

夹持式：

线状引纬，每次引入单纬，应用广泛。

特点：

纬纱退绕速度等于引纬速度，适合织机高速；纬纱不易划伤；剑头设计较复杂；纬纱不产生退捻。

运动配合：

1）接纬剑比送纬剑先到运动的极限位置，且接纬剑先退出；

2）两剑杆存在交接冲程，两剑杆作同向运动，两者相对速度最小，此时，交接纬质量稳定。

剑杆引纬工艺特点及主要适用品种

最高入纬率：

1000m/min；

最大织机幅宽：

4600（mm）；

多色纬功能：

8-16色；

积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。

适用纱线：

多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱

适用织物：

细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布们，割绒，双层，多层织物。

剑杆引纬示意图

剑杆交接

喷气引纬

1、概述

1）引纬介质：

气、水

2）喷射引纬原理

a.流体流经纬纱表面，流体对纬纱产生摩擦力。

利用流体与纱线表面的摩擦所产生的牵引力，将纬纱引过梭口。

b.单元长度纬纱所受的射流牵引力正比与气流对纱线的摩擦系数、空气密度、（射流速度-纬纱速度）2、单元纱段直径、单元纱段长度。

3）喷射引纬从根本上不同于其它形式的引纬方式主要有：

a.载纬介质与纬纱之间存在速度差；

b.该速度差产生引导纬纱越过梭口的牵引力。

4）射流的运动

压缩空气从圆管的出流为自由射流。

自由射流即是将压缩空气无阻挡地喷向大气中，并随后消失在大气中的气流。

自由射流的特点：

a.轴对称射流；

b.边界上射流速度为0；

c.随着射流离喷嘴的距

离愈远，流速愈低。

5）喷射引纬的特点

a.高速高产WIR=1500-2000m/min

b.占地面积小

c.需要定长储纬装置，目的是节约牵引力

d.停台主要是纬停

2、喷气引纬系统

1）喷气引纬装置：

气流、喷嘴、定长储纬装置、导流管道。

a.气流：

集体供气：

用于多喷嘴接力引纬。

特点：

引纬气流质量好且稳定；基建投资大；灵活性较差。

b.喷嘴——孔径、长度

孔径大:

气流速度一定时，耗气量上升，引纬距离增加；

耗气量一定时，气流速度下降，引纬距离减小；

孔径小:

纬纱与喷管的磨损增加，能量损失太大；

有利于引纬距离的延长。

一般喷嘴长度长有利于引纬（气流与纬纱接触长，牵引力增大）

c.导流管道

管道片

异型筘（风道筘）

a.单喷嘴引纬系统

组成：

定长盘——储纬；

主喷嘴——引纬；

管道片——限制压缩空气膨胀，抑制管道内引纬气流速

度的下降，减少气流对周围静止空气的扩散；

吸嘴——对纬纱自由端进行牵引，减少纬缩。

b.多喷嘴引纬系统

（又称接力引纬）

组成：

定长储纬器

主喷嘴

辅助喷嘴——使引纬气流的流速得到周期性补偿；

风道筘——纬纱穿越梭口的飞行通道。

3、气流引纬形式对纬纱飞行的影响

1）单喷嘴引纬系统

飞行一段时间后，气流头端速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经一段距离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成“前拥后挤”现象。

2）多喷嘴引纬系统

纬纱头端气流不断得到补充。

1、喷气引纬工艺特点及主要适用品种

WIR=1500-2000m/min;

多色纬功能：

4-6色；

引纬方式：

消极引纬（自由端引纬）；

适用纱线：

多种短纤纱及长丝，粗重结子纱、圈圈纱等花式纱线作为纬纱。

适用织物：

可以加工轻薄到厚重各类织物

2、引纬过程

可分为:

击梭、飞行阶段、制梭

击梭：

扭轴投梭。

击梭后片梭初速度与织机车速无关，而取决于扭轴的变形能量、扭轴的扭转变形量。

飞行阶段：

片梭在导梭片形成的轨道内飞行。

制梭：

片梭进入制梭箱后，制梭装置吸收片梭动能，使片梭的速度迅速下降为零，并准确定位。

刚性剑杆引纬

挠性剑杆引纬

喷气引纬

打纬

打纬机