钢筋工程施工施工方案.docx

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钢筋工程施工施工方案

科新苑C区项目

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

泰宏建设发展有限公司

2014年11月15日

钢筋工程施工方案

一、工程概况

本工程为科新苑C区项目，地处郑州市政七街与农科路交叉口南100米路东，建筑结构为框架剪力墙结构，建筑物基础结构类型为钢筋混凝土筏板基础。

本工程为河南农科置业有限公司开发的科新苑C区地下车库及人防地上住宅工程，总建筑面积为129238.65m2，占地面积为28769.89m2，其中高层住宅楼4栋（4#楼住宅高度：

78米；地上26层、地下3层、面积21276.41㎡；5#楼住宅高度：

78米；地上26层、地下3层、面积21069.41㎡；6#楼建筑高度：

78米；地上26层、地下3层、面积20965.49㎡；4#、5#、6#均为剪力墙结构；7#楼建筑高度：

73米；地上23层、地下3层、面积11116.10㎡；结构形式：

钢筋混凝土框架剪力墙）。

小高层住宅楼3栋（1#楼建筑高度：

30米；地上10层、地下3层、面积4565.77㎡；2#楼建筑高度：

33米；地上11层、地下3层、面积5135.79㎡；3#楼建筑高度：

33米；地上11层、地下3层、面积10588.68㎡；结构形式：

钢筋混凝土剪力墙结构）独立商业1栋（2#商业地上4层、面积1825.32㎡；结构形式：

钢筋混凝土框架结构）。

主楼外地下车库，地下两层，面积31012.87㎡，结构形式：

框架剪力墙。

物业用房1栋：

地上三层，面积859.02㎡，结构形式：

钢筋混凝土框架结构。

基础类型为筏板基础，地下车库筏板基础厚500mm，7#楼筏板厚为1700mm，1#—3#楼筏板厚700mm,4#-6#楼筏板厚度为1400mm,下有CFG桩基。

工程名称：

科新苑C区项目

设计单位：

河南省朝阳建筑设计有限公司

建设单位：

河南农科置业有限公司

监理单位：

河南海华工程建设监理公司

施工单位：

泰宏建设发展有限公司

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《钢筋工程施工及验收规范》（GB50204-2011）

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社）

三、钢筋采购与供应

项目部成立市场调查小组，针对当前市场上，本地、外省钢材品质和价格进行调查对比，选取信誉度高，钢材质量有保证，供货及时地供应商，确保所进场的钢材质量符合国家标准的基础上。

还应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构力学性能的要求，根据郑州建筑市场的行情及以往施工所使用的钢材情况，优选安钢、济钢、邯钢、酒泉四大厂家的钢材，根据现场的实际情况，分批进料，确保钢筋及时供应和质量。

四、钢筋进场及验收

1、钢筋施工班负责人根据工程进度提出需求量计划，采购部根据计划通知

供应商供货，钢筋进入现场后，验看随车带有的钢筋材质单，出场合格证，

钢筋的规格、型号、批次、炉号合格证和材质单应一致，否则不得卸车，检

查所进场钢筋的外观质量，不得有裂纹，锈蚀等现象。

2、钢筋进场后应按照规格，型号的不同，分别码放，并挂牌标识。

在监理人员的见证下，按照国家规范标准进行现场取样，进行质量检验复试，复试合格后，方可进行大批量加工，用于工程上，否则，清退出场。

五、钢筋加工与制作

一）一般要求

1、钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，水泥垫块强度要满足使用要求。

2、钢筋加工设备在原材进场2、3天要安装到位，并进行试验，确保运转正

常，设备用电均要进行暗裹深埋。

2、熟悉图纸、按设计和规范要求进行刚筋的加工和制作。

3、钢筋下料前，应先认真做好钢筋的放样工作，然后对操作工人进行交底，

在操作工人下料过程中，钢筋班长应跟踪监督。

4、操作工人必须严格按料单给予的尺寸进行下料。

5、钢筋成型前，操作工人应先熟悉料单，对于较复杂形状的钢筋，事先由

钢筋班长亲自操作做出样板，然后工人参照样板成型。

6、钢筋成型后的形状及锚固长度必须符合设计要求。

a.钢筋调直

●采用钢筋调直机进行钢筋调直。

b钢筋弯曲

●钢筋弯钩或弯折：

I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅲ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。

●箍筋末端的弯钩：

I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135

7成型后的钢筋经核对无误后，严格按规格、形状分类堆放，并做好标识，标识中应注明使用部位、规格、数量等。

8成型钢筋要进行适宜覆盖，防止雨淋生锈。

二）直螺纹连接工艺及要求

1结构原理

直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点：

设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

2接头分类按使用条件分类表              

序号使  用  要  求套筒型式

a正常情况下钢筋连接标准型

b用于钢筋转动较困难的场合加长可调型

通过转动套筒进行钢筋连接

c用于较难对中的钢筋连接扩口型

d用于不同直径的钢筋连接异径型

e用于两端钢筋均不能转动正反丝扣型

且要求调节轴向长度的钢筋连接

f钢筋完全不能转动，通过转动套筒加锁母型

进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒

3材料要求及技术性能

a选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

同时，符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。

b直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2011性能等级中的A级标准，即：

接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

其性能指标如下

     等 级A级

单向拉伸强度f0mst≥ftk

割线模量E0.7≥E0s且E0.9≥0.9E0s

极限应变εu≥0.04

残余变形u≤0.3mm

高应力反复拉压强度f0mst≥ftk

割线模量E20≥0.85E1

残余变形u20≤0.3mm

大变形反复拉压强度f0mst≥ftk

残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm

表中：

f0mst—接头的抗拉强度实测值；

ftk--钢筋的抗拉强度标准值；

E0.7，E0.9—接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s—钢筋弹性模量实测值；εu--受拉接头试件极限应变；

u—接头单向拉伸的残余变形；

E1，E20—接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量；

u4，u8，u20—接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。

c直接滚轧直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时,尚应满足设计要求的抗疲劳性能

4使用要求

a标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为1P（P为螺距），以保证套筒在接头居中位置。

b加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。

c标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。

d变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。

e扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。

5制造工艺要求

a钢筋丝头加工

钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。

钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。

钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。

钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。

b套筒加工

套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。

套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。

套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。

其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。

套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，装箱前应盖好防护塞。

套筒出厂时应有产品合格证。

c钢筋丝头加工参考数据

钢筋同径连接丝头加工参考数据

  代号 A20R-JA22R-JA25R-J

202225

M×t19.6×321.6×324.6×3

L303235

d钢筋同径正反扣直螺纹丝头加工参考数据表

代号　　（mm）　　M×t（左）　　M×t（右）　　　L（mm）

  A20RLR-G　20　　　　19.6×3　　　19.6×3　　　45

　A22RLR-G　22　　　　21.6×3　　　21.6×3　　　49

　A25RLR-G　25　　　　24.6×3　　　24.6×3　　　56

A28RLR-G2827.6×327.6×362

6钢筋连接

a进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。

b连接应用力矩扳手，力矩符合规范要求。

c标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制

7外观质量要求

a.钢筋丝头

钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。

丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。

丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。

b.连接套筒

套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求；

套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。

8质量检验

a.试验方法

在对钢筋接头进行检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，试验方法按《金属拉伸试验方法》GB/T228标准中有关条款执行。

b.检验类别

钢筋接头的性能检验分为两类：

型式检验和施工现场检验。

施工现场检验分为两种：

钢筋丝头检验和钢筋接头检验。

套筒检验为出厂检验。

c.型式检验

在下列情况下应进行钢筋接头的型式检验

●接头进行产品或生产鉴定；

●材料、工艺、规格进行改动；

●质量监督部门提出专门要求。

对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头，型式检验试件不应少于12个；其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不得少于3个，大变形反复拉压试件不得少于3个，同时，尚应取3根同批、同规格钢筋母材试件做力学性能试验。

型式检验的加载方法按JGJ107规程要求，接头的性能必须全部符合规程中“A”级接头性能指标要求

型式检验应由国家、省部级主管部门认可的质量检验部门进行，并出具试验报告和评定结论。

d.套筒的出厂检验

套筒的外径、长度及相关尺寸应符合设计要求，套筒表面应无裂纹和其他。

肉眼可见的缺陷。

用专用的螺纹塞规进行检验。

通规应能顺利旋入，止规允许旋入长度不得超过3P。

对套筒的外观质量检验应逐个进行。

螺纹尺寸的检验按连续生产的同规格套筒每1000个为一个检验批，每批按10%随机抽检，不足1000个时也按10%随机抽检，且不得少于20个。

抽检合格率应不小于97%。

当抽检合格率小于97%时，应加倍抽检，复检的合格率不小于97%时，应判该验收批合格。

若合格率仍小于97%时，则应对该检验批套筒进行逐个检验，合格者方可使用。

9丝头的施工现场检验

a.外观检验

不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。

b.螺纹检验

用专用的螺纹环规进行检验。

通规应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度；止规旋入长度不得超过3P。

c.检验结果评定

丝头应逐个进行自检，出现不合格丝头时，应切去重新加工；

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检。

复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个进行检验，合格者方可使用。

10钢筋接头的现场检验

a施工现场检验前，技术和设备提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

B钢筋接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验，不足500个的也应作为一个验收批。

C对每一个验收批接头，必须于正在施工的工程结构中，随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程中单向拉伸强度的检验指标判定。

当每个试件的单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批为合格。

如有1个试件的强度不合格时，应再取6个试件进行复检，复检中有1个试件试验结果不合格，则该验收批为不合格。

d.在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，该验收批的接头数量可扩大为1000个。

11运输、储存

a套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。

B钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐。

C雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。

d.钢筋丝头用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；丝头定量抽检：

项目部质检部组织自检，要避免雨淋、沾污或遭受损伤。

三）钢筋的焊接和连接

本工程采用钢筋手工电弧焊、闪光对焊焊接、电渣压力焊以及钢筋直螺纹连接新技术、新工艺。

必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。

柱子钢筋采用直螺纹连接。

梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和规范的要求。

钢筋焊药焊剂按设计JGJ18-2012要求施工。

焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

1、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：

①电渣压力焊接头，每300个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。

②接头焊包应饱满且比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

③接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

④接头处弯折不得大于4度。

⑤外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：

①应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。

②接头处不得有横向裂纹。

③与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。

④接头处的弯折，不得大于4度。

⑤接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜。

⑥当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

六、施工准备

1测量准备

a根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙，柱位置线，每跨至少两点用油漆标注。

B顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2机具准备

a滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。

b力矩扳手，力矩扳手精度为±5%

c砂轮切割机：

用于钢筋端面整平

3施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证，参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。

未经培训人员严禁操作设备。

4审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。

七、钢筋施工

1钢筋连接及锚固要求

a所有构件的钢筋D≥22mm，采用II机械连接；主楼筏板钢筋采用II级机械连接，剪力墙边缘构件，框柱，框梁钢筋采用II级机械连接或者焊接。

并严格按照国家规范施工。

b相关要求

●钢筋锚固必须符合设计规范要求。

●钢筋搭接长度必须符合11G101图集附录B：

纵向受力钢筋的最小搭接长度

●机械连接接头按加工标准，符合《机械连接通用技术规程》标准

2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3钢筋绑扎及安装

a根据总体安排，本工程钢筋绑扎分为如下几个施工单元：

●底板钢筋，墙板柱立向插筋；

●墙板及±0.000下的墙体、柱、梁板楼梯钢筋绑扎。

●±0.000以上每一层墙柱梁板为一个施工单元。

b底板基础钢筋

●防水保护层上放线，基础标高放线→东西向板下层钢筋下筋放置→南北向板下层上筋放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→底板上筋标高放线→放置马凳筋→南北向板筋上层下筋放置、绑扎→东西向板上层上筋放置、绑扎→放置墙柱插筋并临时固定→放置墙（柱）体水平（箍）筋→调整、固定墙柱插筋。

●底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；

●钢筋网的绑扎：

所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；

●箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。

●双层网片间支撑采用马凳筋，HRB400直径25钢筋做立筋，HRB400直径22钢筋做水平筋和斜撑，立筋和水平筋及斜撑焊接牢固，水平筋长度为1200，马凳筋间距双向1500。

●保护层厚度：

底板底、侧面及迎水面50mm，室内部分25mm，独立基础40mm。

●底板钢筋绑扎要求满扎。

●底板垫块采用铁制垫块和水泥垫块相结合@1500.

C集水坑钢筋绑扎

●空间位置：

集水坑钢筋共分为坑底钢筋，底板下部钢筋、集水坑上部钢筋。

层次按上述次序由下至上。

其中集水坑及电梯坑底底部钢筋伸入底板。

底板下层钢筋在集水坑处不断。

上部钢筋与底板上层钢筋同时施工。

●保护层厚度：

集水坑底部及内侧钢筋保护层厚度为50mm，

d柱筋

●搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋接长→柱筋绑扎

●搭设施工脚手架：

柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板。

●套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。

●画箍筋间距：

在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。

●箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。

●套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。

根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

●上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。

●柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求；

●柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

●柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范要求不大于100mm。

e剪力墙钢筋绑扎

●在底板施工时，剪力墙板插筋一次到地下室顶板处，锚固按11G101要求施工。

底部伸至筏板下层钢筋上部，平直段长度100mm。

●立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

●立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

钢筋布置符合规范要求；

●如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。

●搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；

●剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料或者水泥垫块，

●剪力墙水平筋摆放位置及在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合《11G101-1》的要求。

●墙体锚拉筋采用植筋技术，待砌体施工时按有关规定植筋。

●混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

f梁、板钢筋绑扎与安装

●梁板钢筋构造均按设计抗震等级要求设置

●梁筋绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

●板筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋

楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。

●梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

●梁纵向受力筋：

上筋净距≥30mm或1.1d（d为最大钢筋直径），下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

●梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；

●板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；

●板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是悬挑臂板，要严格控制负筋位置。

●板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下

●剪力墙和梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼。

●板为双层双向钢筋时下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；

●箍筋：

从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；

●钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。

g楼梯钢筋绑扎

●在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

●根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

●底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

●本工程由于个别楼层较高，在施工时预留梁板部插筋，待该层墙板浇筑后在进行施工楼梯，楼梯钢筋焊接倍数为规范要求倍数的1.