见证取样员岗位职责共20篇.docx

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见证取样员岗位职责共20篇

见证取样员岗位职责（共20篇）

取样员岗位职责1.目的

使取样人员对取样工作有一个明确的认识，以及保证取样操作规范。

2.适用范围

适用于物料的取样。

3.职责

3.1.人员资质要求

3.1.1.具有药学、化学等相关专业知识背景。

3.1.2.有药厂质量、生产、技术相关工作经验。

3.1.3.无传染性疾病；应有正常的视觉辨别敏度，能准确分辨颜色；有较强的综合分析能力和安全意识。

3.1.4.取样员在患传染性疾病或身体暴露部分有伤口的时期，不能进行取样操作，应由其他取样人员进行取样。

3.1.5.良好的沟通、表达能力，责任心强、细致谨慎。

3.1.6.取样员为被授权的专职取样人员。

另外，取样人员还包括其他被授权的原、辅料及包装材料检验人员。

3.2.专业技术要求

3.2.1.取样员应熟悉所有与取样相关的管理规程，如《原料取样管理规程》、《辅料取样管理规程》、《包装材料取样管理规程》，以及《物料取样管理规程》和《取样室管理规程》。

应遵守管理规程的规定，严格按照规定的要求进行取样。

必须掌握取样技术和取样设备的操作。

必须意识到在取样过程中样品被污染的风险并采取相应的安全防范措施，同时应在专业技术和个人技能领域得到持续的培训。

3.2.2.取样员应认真负责，仔细观察物料的清洁状况，是否受污染、是否变质、是否有人为破坏。

能够根据观察到的现象做出可靠的质量判断和评估。

必要时，通知仓储科及质量保证部相关人员。

任何异常现象都应进行记录和报告。

3.2.3.要对物料的安全知识、职业卫生要求应有一定的了解。

3.2.4.取样员应了解如何进行在不同物料取样之间对取样室的清洁。

3.2.5.取样间需要有明确的状态标识，如：

正在取样、已清洁、待清洁。

当取样正在进行时，应为“正在取样”的状态；当清洁完成后，应为“已清洁”状态；当取样刚完成需要进行清洁时，应为“待清洁”状态。

3.3.健康安全要求

3.3.1.取样员在取样过程中应采取安全措施，保护取出的样品和取样人。

3.3.2.在取样时，为了人员安全和避免交叉污染，取原料药和辅料时要求取样人员必须戴上一次性套袖、口罩、塑料手套，必要时戴上防护眼罩。

3.3.3.对毒性、腐蚀性或者易燃易爆物料的取样应配备特殊的个人防护用品，并小心搬运和取样。

3.3.4.取样员应熟悉取样区域的安全通道。

取样时应特别注意工作安全和自我防护，避免出现人员安全事故。

3.4.其他要求

3.4.1.决不允许同时打开两个物料包装以防止物料的交叉污染。

3.4.2.取不同种类的物料时必须更换套袖。

3.4.3.从不同的物料包装中取样时必须更换一次性塑料手套。

对于只接触外箱和外包层包装的取样协助人员不作此要求。

3.4.4.在取样开始和结束时检查取样工具的数量，以避免将取样工具遗留在物料中。

3.4.5.如果在同一天需要在同一取样间进行不同种类物料取样时，最好按照包装材料、辅料、原料药的顺序进行取样操作，不同各类物料之间需要对取样间进行清理和适当的清洁。

（1）清理：

将已取完样的物料封好后退出取样室；将取样时产生的废弃物集中于垃圾袋内退出取样室，最终取样结束后一起转入配料中心废弃物存放间；将用完过的取样工具包好退出取样室；将取好的样品退出取样室。

（2）清洁方法如下：

桌面、门把手在取样前和取样结束后进行清洁和消毒。

先用自来水冲洗干净的无尘毛巾擦拭，然后用擦拭布蘸75%乙醇擦拭。

地面、门在取样结束后进行清洁。

用自来水冲洗干净的无尘毛巾擦拭。

3.4.6.取得的样品需及时送检。

3.4.7.取样工具用完后应按《取样用具清洗灭菌操作程序》尽快清洁。

3.4.8.取样员需对取得样品的代表性、均匀性、真实性负责。

5.安全、健康、环境保护

取样操作时，应有足够的保护措施，预防物料污染以及人员安全防护。

6.培训

培训对象：

取样人员。

培训课时：

1课时。

2017年上海市见证取样员考试资料

一建设工程检测管理规定

检测机构从事下列检测业务，应当取得省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门颁发的相应的资质证书

1、专项检测

（1）地基基础工程检测

（2）主体结构工程现场检测（3）建筑幕墙工程检测（4）钢结构工程检测

2、见证取样检测：

（1）水泥物理力学性能检验

（2）钢筋（含焊接与机械连接）力学性能检验（3）砂、石常规检验，（4）混凝土、砂浆强度检验，（5）简易土工试验，（6）混凝土掺加剂检验，

（7）预应力钢绞线、锚夹具检验，（8）沥青、沥青混合料检验。

检测机构资质：

专项检测机构资质、见证取样检测机构资质；证书有效期3年。

二建筑材料检测

1、水泥：

用途及性能分：

通用水泥、特种水泥

通用水泥：

硅酸盐水泥P.Ⅰ、PⅡ、普通硅酸盐水泥P.O、矿渣硅酸盐水泥P.S.A、P.S.B火山灰质硅酸盐水泥P.P、粉煤灰硅酸盐水泥P.F和复合硅酸盐水泥P.C检测项目

结构：

强度、安定性、凝结时间性能指标3项；砌筑：

强度、安定性2项

装修：

凝结时间和安定性

饰面板（砖）粘贴用水泥:

凝结时间和安定性还应对其抗压强度进行检测使用要求

（1）国家：

生产许可证管理；上海：

工程材料备案管理

（6）不同品种水泥不能混用，虽然是同一品种的水泥，但强度等级不同或出厂日期差距过久的也不能混用。

取样批量

（1）混凝土结构用：

同一生产厂家，同一强度等级，同一品种、同一批号且连续进场袋装不超过200吨、散装

不超过500吨为一批，每批抽样不少于1次

检验批容量可扩大一倍的情况

（1）同一厂家，同一品种，同一规格的水泥连续三次进场检验均一次检验合格的。

（2）砌体工程用：

同一生产厂家，同一批号为一批，每批进行抽样

（3）装饰装修用：

同一生产厂家，同一品种，同一强度等级的进场水泥应至少抽取一组样品的规定进行复验，当合同另有约定时应按合同执行

取样数量：

20个以上、至少12kg；袋装：

取样管；散装：

取样器

2、砂：

品种：

天然砂、人工砂、混合砂，公称粒径直径小于5.00mm岩石颗粒。

（粗砂3.1-3.7、中砂2.3-3.0、细砂1.6-2.

2、特细砂0.7-1.5）检测项目：

混凝土砂浆用砂：

颗粒级配、含泥量、泥块含量

人工砂及混合砂：

还应检验石粉含量

长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用砂：

碱活性检验

海砂或有氯离子污染的砂：

还应检验其氯离子含量海砂：

还应检验贝壳含量使用要求：

（1）工程材料备案管理

（3）上海市建设工程中禁止使用特细砂；预拌商品混凝土、外墙粉刷砂浆、楼地面中细石混凝土和水泥砂浆面层禁止使用细砂

（4）砌体砌筑砂浆和预制构件宜采用中砂，情况特殊使用细砂的，用前须进行配合比等试验，保证其强度、和易性等。

取样批量：

大型工具运输400m³或600吨，小型工具运输200m³或300吨，同产地同规格分批验收试样数量：

砂常规项目检测至少20kg取样方法：

各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品；样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品编号、取样时间、代表数量、产地、样品量，要求检验项目及取样方式等

3、石子：

由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。

检测项目：

颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，长期处于潮湿环境的重要混凝土结构用石，应进行碱活性检验。

使用要求：

工程材料备案管理

取样批量：

大型工具运输400m³或600吨，小型工具运输200m³或300吨，同产地同规格分批验收试样数量：

石常规项目检测至少80kg

取样方法：

各部位抽取大致相等的石16份组成一组样品

4、混凝土：

①组成材料（混凝土是由胶凝材料、水、粗细骨料，按适当比例配合，必要时掺入一定数量的外加剂和矿物掺合料，经均匀搅拌、密实成型和养护硬化而成的人造石材）

②检测内容：

结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法。

使用要求：

工程材料备案管理

预拌混凝土必须向用户提交文件：

质量证明书、混凝土配合比报告、水泥出厂合格证、检验报告取样要求：

同条件：

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定。

同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置，并应采取相同的养护方法。

同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。

每连续两层楼取样不得少于1组，每2000m³取样不得少于1组。

人防：

口部、防护密封段应各1组；每100m³至少1组；变更水泥或混凝土配比时，应分别制作试块。

抗渗：

连续浇筑混凝土每500m³留置1组标准养护试件（一组6个），且每项工程不少于2组。

预拌：

每100m³不少于1组，每工作班不少于一组，一次浇筑超1000m³每200m³。

混凝土试样采取及坍落度试验应在混凝土运送到交货地点时开始算起20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。

混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。

试件尺寸：

抗压100×100×100（非标准试块）150×150×150（标准试块）200×200×200（非标准试块）骨料最大颗粒直径：

≤31.5

40（≥C60高强混凝土）

60（建筑上不用）

抗折采用边长为150mm×150mm×600mm（或550mm）的棱柱体试件为标准试件，每组3块。

采用边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件为非标准试件

抗渗采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。

应定期对试模进行自检，自检周期宜为3个月。

试件制作：

（振动、插捣，标记）试模表面：

薄层矿物油或隔离剂

②根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。

检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

④用人工插捣制作试件时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

在插捣底层混凝土时，捣棒（长600mm，直径16mm，顶端磨圆）应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。

插捣时振动棒应保持垂直，不得倾斜，然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。

每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次，即标准试件：

插捣至少27次。

⑥刮除试模上口多余混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

⑧试件成型后：

用不透水薄膜覆盖表面；标准养护试件：

在20±5℃环境中静置一昼夜至两昼夜，然后拆模；拆模后：

标准养护室中养护；标准养护龄期：

28d（从搅拌加水开始计时）。

同条件养护时间的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，时间仍需保持同条件养护。

⑨施工单位应在监理和预拌混凝土生产企业见证下，在工程现场取样，进行坍落度试验和试件制作。

从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。

预拌混凝土应按有关标准的要求进行浇筑、振捣和养护。

预拌混凝土在施工现场和泵送过程中不得加水。

⑩施工现场不得留有未标识的空白试件。

预拌混凝土生产企业不得代替施工单位制作和养护混凝土强度试件。

坍落度

（1）润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和地板应无明水。

底板应放置在坚实的水平面上，并且把筒放在底板中心，然后脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）将按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的1/3左右。

每层用振捣棒捣25次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。

各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边的混凝土时，捣棒可稍稍倾斜。

插底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完成后，应刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边板上混凝土后，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程在5～10s内完成。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并应在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或者一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。

如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。

（5）观察坍落后混凝土试体的黏聚性及保水性。

黏聚性的检查方法使用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。

保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定。

坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。

如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这2个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展值，否则此次试验无效。

如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

（7）混凝土拌合物坍落度和扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

养护：

混凝土标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

混凝土试件也可在温度为20±2℃的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

混凝土、砂浆标准养护试块在现场养护室的养护时间不得少于7d，同条件养护混凝土试块必须在达到规定的累计温度值后方可送检测机构。

不合格处理可采用非破损或局部破损的检测方法

施工单位应在通过上海市建设工程检测网随机抽取和委托有资质的检测机构实施混凝土结构实体检测因预拌混凝土质量原因造成工程返工，工程实体混凝土强度没有达到设计要求、混凝土凝结异常或浇筑后出现严重裂缝等质量问题的，建设单位（或施工单位）应在24小时内上报市混凝土构件质量分站和工程质量监督机构，并在一周内书面补报详细情况。

5、砂浆：

①根据用途分：

砌筑砂浆、抹灰砂浆、防水砂浆、特种砂浆

根据拌合方式分：

现场配置砂浆和预拌砂浆（湿拌砂浆和干混砂浆）砂浆强度分为M30、M

25、M20、M

15、M

10、M7.5、M5等等级。

上海地区规定自2008年2月1日起，所有新建、改建、扩建工程施工禁止使用现场配置砂浆。

施工现场宜配置湿拌砂浆储存容器，并符合下列规定

1、储存容器应密闭、不吸水

2、储存容器的数量、容量应满足砂浆品种、供应量的要求。

3、储存容器使用时，内部应无杂物，无明水。

4、储存容器应便于储运、清洗和砂浆存取。

5、砂浆存取时，应有防雨措施。

6、储存容器宜采取遮阳、保温等措施。

袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放、不得混堆混放、不得混堆混用，且应先存先用。

储存环境温度应为3~35°C取样批量（干混砂浆）:

同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。

取样数量25kg。

聚合物水泥防水砂浆、陶瓷砖粘结砂浆，同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每50t为一个检验批，不足50t时，应按一个检验批计。

取样数量7kg。

界面砂浆，同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每30t为一个检验批，不足30t时，应按一个检验批计。

取样数量7kg。

③取样批量（预拌砂浆）:

同品种、同强度等级预拌砌筑砂浆：

湿拌砌筑砂浆50m³为一个检验批，干混砌筑砂浆100t为一个检验批，不足一个检验批数量时以一个检验批计。

每检验批至少留置一组抗压强度试块。

砌筑砂浆取样：

干混砌筑砂浆：

搅拌机出料口；湿拌砌筑砂浆：

运输车出料口或储存容器随机取样。

相同材料、相同施工工艺的涂抹预拌界面砂浆的工程，每5000㎡应至少取一组试件做实体拉伸粘结强度，不足5000㎡的，也应取一组。

④砂浆强度试件的制作：

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个。

试模为立方体带底拭模。

试件制作时采用黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内应涂刷薄层机油或脱模剂，应将拌制好的砂浆一次性装满试模，成型方法按稠度确定。

稠度＞50mm：

人工振捣成型；稠度不大于50mm：

振动台振实成型。

人工振捣：

应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5~10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6~8mm。

机械振动：

振动5~10s或持续到表面出奖为止，不得过振。

应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

试件制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许在终凝后用毛笔等书写。

试件制作后应在室温为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。

当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后应立即放入温度20±2℃，相对湿度90%以上的标准养护中养护。

养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。

混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。

砂浆稠度试验

（1）试样的采取及稠度试验应在砂浆运送到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在30min内完成。

砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。

现场取样的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

（3）将砂浆拌合物一次性装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插到25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。

（5）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测干下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。

（7）同盘砂浆稠度试验取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并精确至1mm。

当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。

不合格处理：

当施工中或验收时出现砌筑砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足、对砂浆试块的结果有怀疑或有争议、砂浆试块的试验结果不能满足设计要求时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。

6、钢筋混凝土结构用钢：

①品种：

包括钢筋、钢丝、钢绞线和钢棒，热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、余热处理钢筋、冷拔低碳钢丝、预应力钢丝和钢绞线、预应力钢棒、碳素结构钢等

②检验内容：

钢材进场时，应按国家现行相关的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验。

钢筋加工过程中，发现：

脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准进行化学成分检验或其他专项检验。

对于钢筋伸长率，牌号为“E”的钢筋必须检验最大力下总伸长率。

使用要求：

（1）生产许可证管理

（2）出具有效“成型（半成型）钢筋出厂合格证”，明示钢筋生产企业名称，《生产许可证》编号、生产企业出厂质量指标及加工企业的机械性能和焊接复验数据。

（3）使用单位核查：

《生产许可证》、产品质量证明书、产品标牌、表面标志及其表示内容的一致性产品质量证明书应当是原件。

（4）使用现场钢筋应按产品规格分开堆放，并清晰标明：

生产单位、产品规格、进场数量、质量检测状态等（5）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，经注册的厂名（或商标）和公称直径毫米数字，公称直径不大于10mm的可挂标牌。

（6）检测单位出具的热轧带肋钢筋检测报告中应标明被检产品的表面标志。

（7）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方式调直。

HPB2

35、HPB300光圆钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB3

35、HRB400、HRB500、HRBF3

35、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。

③取样要求：

（原材：

热轧带肋、热轧光圆、余热处理：

每60吨一批，5根重量、2拉、2弯，超过60吨每40吨增加1拉1弯和5个重量偏差试样。

碳素结构钢：

每60吨一批，1拉、1弯。

冷轧带肋：

CRB550、CRB600H每批重量不超过10吨，CRB650、CRB650H、CRB800、CRB800H、CRB970每批重量不超过5吨，当连续10批检验结果均合格，可改为不超过10吨为一个检验批，每批随机抽取3捆（盘），每捆（盘）抽取一个试样，3个试样进行重量偏差检验后，再取其中2个试样分别进行拉伸、弯曲（反复弯曲）试验。

调直后钢筋：

每30t一批，2拉3个重量。

）成型钢筋：

每30t一批，3个做拉伸、重量偏差。

试样长度：

送样时：

取样（初试+复试）长度至少550mm，数量至少15根取样方法：

（1）拉伸、弯曲和重量偏差：

随机切取，不需加工；重量偏差试样切口应平滑且与长度方向垂直。

（2）上海地区规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应带有表面标志。

不合格处理：

复验不合格，在《综合台账》备注栏中注明处理和处置情况，复验不合格批的所有钢筋端部和中间喷上不合格色标油漆后清退，不合格色标：

桔黄色，总长度不少于30cm。

7、钢筋焊接件

①品种：

电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。

其中电弧焊又分为：

帮条焊（双面焊、单面焊）、搭接焊、（双面焊、单面焊）、熔槽帮条焊、坡口焊（平焊、立焊）、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、预埋件电弧焊（角焊、穿孔塞焊）

②取样批量：

焊接件：

闪光对焊：

300个一批，3拉3弯；电弧焊：

300个一批，3拉；在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中切取3个试件进行拉伸试验。

电渣压力焊：

300个一批，3拉；检验内容：

闪光对焊接头每批应进行拉伸和弯曲检测。

气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中，每批应做拉伸试验，在浪、板的水平钢筋连接中，应另增加弯曲试验。

在同一批中，异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验。

使用要求：

在钢筋工程开工焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

电渣压力焊适用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋连接

8、钢筋机械连接件

常见钢筋机械连接：

套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、套筒灌浆接头检验内容：

套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形。

套筒灌浆接头

1、工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并进行抗拉强度、屈服强度及残余变形试验，灌浆料应同时留置试件进行28天抗压强度检验。

2、由现场灌浆施工单位制作。

使用要求

套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个性能等级。

取样批量、数量和方法：

工艺检验（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头更换钢筋生产厂或接头技术提供单时，应补充进行工艺检验。

每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

套筒灌浆接头，在施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。

当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验。

每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头。

采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组；接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28天现场检验

套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头同钢筋生产厂、同