建筑工程施工实习报告.docx

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建筑工程施工实习报告

建筑工程施工实习报告

一．建筑概况

城市：

成都（北纬=30.67°，东经=104.02°，海拔=506m）

建筑名称：

综合楼

建筑朝向：

南

建筑节能计算面积：

3627.54m2

建筑表面积：

6492.55m2

建筑体积：

13059.13m3

体形系数：

0.497

建筑层数：

4

建筑物高度：

14.4m

二．建筑围护结构

围护结构构造

外墙类型（自外至内）：

水泥砂浆（20mm）+页岩空心砖（200厚）（240mm）+水泥砂浆（20mm）+中空微珠保温干混砂浆（60mm）+石灰，水泥，砂，砂浆（20mm）

屋面类型（自上而下）：

水泥砂浆（20mm）+挤塑聚苯板（20mm）+防水卷材、聚氨酯（1.5mm）+PVC卷材或高聚物涂膜（3mm）+刷冷底子油一道（1mm）+水泥砂浆找平及粘结层（20mm）+憎水型珍珠岩1（80mm）+刷冷底子油一道（1mm）+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）

地面类型：

水泥砂浆（20mm）+中空微珠保温干混砂浆（60mm）+碎石，卵石混凝土1（120mm）+夯实粘土3（300mm）

外窗类型：

塑钢普通中空玻璃窗5+9A+5，自身遮阳系数0.64，传热系数2.7W/m2.K

外门类型：

节能外门，传热系数2.47W/m2.K

建筑立面图

三．主要项目内容

1、结构加固

1.1、采用单面混凝土板墙加固抗震不足墙体。

1.2、采用角钢加固预制板与搁置端梁、墙的链接。

1.3、采用扁钢和角钢，通过对穿螺栓拉结组成暗构造柱。

1.4、采用填缝密封修补法修补未加固墙体裂缝。

1.5、采用双面钢筋网水泥砂浆面层加固抗震不足墙体。

1.6、沿房屋横墙增设钢拉杆（用作圈梁）并与墙体拉结。

1.7、增设钢筋混凝土构造柱补充结构体系的要求。

1.8、采用填缝修补法未加固墙体裂缝。

1.9、采用扁钢和角钢，通过对穿螺栓拉结组成暗构造柱。

1.10、采用加大截面法加固柱，增强结构抗侧移能力，同时避免超筋。

1.11、采用碳纤维布加固混凝土少筋梁。

四．施工部署

1、现场组织管理机构

2、现场组织机构图

五．主要分部分项工程施工方案

第一节加固、拆除及恢复措施

1、拆除范围：

教学楼、连接体、实验楼、综合楼，围墙等单位项目进行逐一加固修补新建，主要项目有：

部分原墙体裂缝灌浆加固，墙体刮糙，铲除原有内外墙面层，铲除原有地坪面层，铲除原屋面防水面层，及平顶面层等；

2、加固、拆除施工

2.1加固、拆除措施

1）加固、拆除前的准备

（1）办理好各种施工手续，包括建委、安全、消防、交通、环保、城管、渣土运输与消纳等手续。

（2）选派经验丰富的技术、管理人员，组建高素质施工队伍。

（3）充分利用科学合理的拆除技术和选择合理的施工方法。

（4）充分利用先进设备（液压剪）和机具的使用，着重减少噪音和粉尘污染。

（5）采取必要的降尘、降噪、防震措施，从施工过程控制扰民与民扰。

（6）确保按甲方要求拆除，该拆的决不遗漏，该保留的决不损坏，若由于我方原因导致甲方损失的，我方愿意赔偿损失。

（7）施工期间如属我方管理原因导致扰民的，我公司愿意承担责任并赔偿损失。

2）加固拆除施工

（1）先检查通往该楼内的各种水、电、煤气、暖气及通讯等管道和线路等封堵、切断是否彻底，消除一切安全隐患。

（2）组织人工回收楼内的可利用物资（包括门、窗，水、电、煤气管道等），并及时运出施工现场，确保施工现场整洁、条理。

（3）拆除前搭设双排架对东西教室的墙体进行加固与防护。

2.2、板墙加固钻孔、锚筋方法：

1、加固的混凝土板墙厚200mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@150，水平向为Ф8@150。

（具体规格按设计交底确认后施工图）

2、锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度：

墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm，锚入混凝土面层250mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距按施工图纸要求，呈梅花形布置。

3、板墙两端沿墙高每450mm锚入Ф12钢筋，入墙深度：

墙厚为240mm的为180mm，墙厚大于240mm的为200mm；

4．加固墙水泥砂浆粉刷内∮6@200双向布置。

第二节钢筋工程

１、原材料：

（１）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（２）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

２、钢筋加工配料：

（１）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。

（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。

（３）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。

（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

３、墙面锚筋及钢筋网绑扎：

（１）在墙面上按纵横间距各750mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。

（２）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。

（３）用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。

（４）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。

（５）将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。

（６）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。

（７）钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。

锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。

（８）钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。

（９）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。

钢筋网片尺寸：

竖向为Φ6@200、横向为Φ6@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。

并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。

第三节脚手架工程

（1）在脚手架搭设与使用中应注意以下问题：

1）把好材料关，确保架设材料与工具符合有关规定。

2）脚手架的搭设人员持证上岗，按要求搭设。

3）脚手架使用均布荷载不超过2648Kn/M2。

（2）搭设要求

1）脚手架的地基必须平整夯实，并有排水措施。

立杆底部用槽钢作衬垫。

2）立杆的设置必须等距对直，其纵向间距为1.5M，立杆横向间距为1.2M。

距墙面40厘米。

3）小横杆垂直间距为1.8米，小横杆挑出里外立杆的长度分别为30厘米和15厘米。

4）必须设置顶撑，上、下撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，落地撑必须搁在砌块或木板上。

5）立杆与大横杆的接点必须错开，并用扣件扣紧，大横杆的搭接长度不得小于立杆的纵距。

6）大横杆间应设置等距离的两根搁栅，底道应满铺，不得留有空隙。

7）脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高出檐口1米。

8）脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根钢管伸入主体结构。

拉撑点的水平间距不得大于6米垂直距离不得大于3.6米。

9）脚手架内立杆与墙面间隔四步应设一道隔离笆。

10）操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯或坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧，数量根据工程量确定。

第四节水磨石地面施工工艺

工艺流程：

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

操作工艺：

基层处理:

将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

找标高弹水平线:

根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。

抹找平层砂浆:

根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1:

3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋.在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:

3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

养护:

抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

涂刷水泥浆层:

先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

铺设水磨石拌合料:

水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。

几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。

要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。

滚压抹平:

用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。

滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。

待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。

如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。

24h后浇水养护。

常温养护5～7d。

试磨:

正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

粗磨:

第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

细磨:

第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

磨光:

第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。

打蜡上光:

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

人工涂蜡：

擦二遍出光成活。

第五节楼地面地砖项目施工工艺

1.施工工艺流程：

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理

2.施工技术要求:

铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。

（1）基层处理：

将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

（2）弹线:

施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

（3）预铺:

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整