排水管道技术交底.docx
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排水管道技术交底
技术交底记录
表C2-1
编 号
001
工程名称
南京地铁小镇青龙片区（江宁区）龙王山大道一期、东流路一期、九乡河东路二期、河清路一期项目中排水工程
交底日期
2018年3月6日
施工单位
分项工程名称
排水
交底提要
排水管道安装
交底内容：
一、施工准备
1.技术准备
1）施工前做好施工图纸的会审
2）施工测量：
办理测量交接手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
3）对原材料和半成品检验试验工作已完成。
2.材料要求
1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
3.机具设备
1）设备：
切管机、供电设备、管接头等。
2）工具：
吊具、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
4.作业条件
1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
2）施工机具、工具及材料已到场。
3）夜间照明设施已就位。
二、管道施工
1.工艺流程
测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工
1、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2、沟槽开挖和支护
根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，采用以下方法进行施工：
⑴基坑开挖时直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。
开挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
详见开挖沟槽宽度表B值表取值。
开挖沟槽宽度表B值（单位：
mm）
管径（mm）
沟槽宽度（mm）
300
1350
400
1550
600
1650
800
1750
1000
1950
注意事项：
①基槽边1m内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5m。
在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不小于0.8m。
沟槽自检尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽，通知实验室检测地基承载力。
②开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，
然后开挖土方。
基槽开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
+20，-20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
3、管道基础施工
（1）管道应尽可能铺设在原土地基上,如在回填土路段铺设,应在路基成形再行开挖管槽,并确保管道基础下为天然砂石回填.对于超挖的管沟,也应回填天然砂石到管道基础标高,管沟内的废弃构筑物,砾径超过20毫米的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
（2）在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
（3）碎石砂垫层的铺设：
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，厚度为150mm碎石垫层，碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
（4）管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。
（5）在基础施工前，基底报验监理，合格后方可施工。
在管道下管前应检查底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。
每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。
（6）根据各种管径、重量采用人工或机械下管。
下管要有专人负责指挥，切实注意安全。
下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
管道基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线与每侧宽度
0,+10（mm）
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
2
厚度
0,+10（mm）
2
用尺量，每侧计1点
3
高程
0,+15（mm）
2
用水准仪测量
4、管道安装
⑴铺设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。
施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。
⑵在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。
固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。
还应采取预防地表水流入管沟的措施。
并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础被冲刷。
⑶管道的铺设质量要达到以下要求：
①管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；
②管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
③下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。
④管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有垫层下沉碎裂等现象，应做返工处理。
⑷管道接口
①管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴对齐。
②接口时，先将管材外壁清理干净，然后将橡胶密封件对称设置在连接管的两端。
③复核橡胶密封件无误，不产生扭曲。
注意事项
①预制混凝土管材因运输、装卸、摆放位置等原因，都有可能造成管材破损，安装前要进行外观质量检查。
②管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管道基础是否发生下沉破损，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、垫层破裂、管道下沉等现象，应作返工处理。
③管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用m10水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
安装允许偏差及检验方法
序
号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两
井
之
间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
用水准仪测量
D≤1000mm
±15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
3
用尺量
D＞1000mm
5
3
用尺量
注：
D＜700mm时，其相邻管内错口在施工中自检，不计点；表中D为管径。
（7）排水管的接口位置须进行凿毛处理。
（8）在承插接口位置，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。
（9）砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。
接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
检查验收标准和方法
如下表。
抹带接口允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
0，+5
两井之间
2
用尺量
2
厚度
0，+5
2
用尺量
5、检查井砌筑
为避免检查井周围灰土回填压实度不够的质量通病，检查井砌筑需分两次施工，第一次施工至路基-20cm层面，采用钢板遮盖井口，待基层水泥稳定碎石施工完毕后，反开挖砌筑剩余部分，检查井采用预制MU10混凝土模块砌体，砌筑砂浆强度等级M10，模块内灌注混凝土强度等级和抗渗等级为C25，P6。
（1）雨污水管道根据管径、直通、三通等参照12S522图集分别砌筑检查井。
为避免暴雨期间雨水从井底涌出时被冲走，三通或四通雨水检查井采用落底式，落底为30cm，检查井内设C15砼流槽；浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平。
（2）检查井井盖采用球墨铸铁可调式防沉降、防盗φ700井盖，强度要求满足国标《检查井盖》（GBT23858-2009）,车行道下采用D400型，绿化带及人行道下采用C250类型。
注意事项
①施工前，进行产面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
②检查井的模块必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
井墙用MU10混凝土模块，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用M10水泥防水砂浆。
检查井内外采用M10水泥砂浆抹面，井圈采用C30砼，球墨铸铁井盖及座圈安装时用M10水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平，如上述位置处于地下水位内则采用M10水泥防水砂浆。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
③砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
④井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌筑砂浆强度应满足设计要求。
⑤应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，模块层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
⑥回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%；检查井的允许偏差和检验方法见下表。
检查井和进水井的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每
座
2
用尺量
直径
±20
2
用尺量
2
井盖高程
非路面
±20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
1
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
1
用水准仪测量
注：
表中D为管径
6.闭水试验
⑴污水管排水管必须全部做闭水试验，雨水排水管根据业主、监理的要求进行抽检。
⑵试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
⑶管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定:
①管道及检查井外观质量已验收合格。
②管道未回填土且沟槽内无积水。
③全部预留孔应封堵，不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不渗水。
⑷管道闭水试验应符合下列规定
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
⑸当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
7.沟槽回填
（1）基坑回填必须在检查井中流槽施工完毕、达到设计强度切盖板安装后实施。
且管道四周同时回填，高度差不得大于300mm，管道两侧回填压实系数不应低于90%，管顶回填土压实系数不低于85%。
（2）沟槽采用6%灰土回填至管顶50cm，回填时槽内不得有积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物质，管顶50cm内不得回填大于50cm的石块、砖块等杂物。
（3）沟槽底至管顶50cm内采用蛙式打夯机人工夯实，每层厚度不得大于15cm，至管顶50cm以上才能采用机械压实。
（4）检查井及井筒周围不易压实的部位，需增加人工打夯次数，确保回填质量。
8.雨水口、支管、检查井井盖及井座施工
均在路面基层（或底基层）施工完成后采用反开挖施工。
⑴雨水口施工
①按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出肥槽。
槽底夯实，及时浇注砼基础。
②在基础放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面露于井内，露出长度不大于2厘米，管端面应无破损。
砌筑井墙时，灰浆应饱满，随砌随勾缝，雨水管与墙间砂浆要饱满，管顶发两皮砖旋，井墙砌至要求标高。
保证井框、井蓖与路面的平顺和的整体性。
③安放井框、井蓖时，井框及井蓖应完整、无损，安装平稳、牢固。
⑵支管施工
①雨水口支管在路面基层铺筑之前挖槽施工。
支管采用“四合一法“施工，支管要直顺，管内要清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、管内接口灰浆外露（舌头灰）及破损现象。
在浇筑砼后，及时用麻袋通球及时清理，以免管内进入灰浆。
②雨水口支管采用C25混凝土包封，砼强度达到75％强度前不得开放交通，施工车辆通过时要采取保护措施。
⑶井盖及井座施工
①井筒砌筑：
砌筑井筒高度应考虑预留井座高度（11cm），保证井筒内径与井框内径一致，便于井盖安装、调整一次到位。
②井盖安装：
采用m10防水水泥砂浆作为调平层，在路面面层施工前利用模板挂线调整保证井盖标高及与路面平顺度。
③井座浇筑：
在路面面层浇筑的同时浇筑，既能保证井座与路面的平顺也可保证井座与路面的整体性。
三、环保措施
1.施工机械
⑴施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、乡村道路等。
⑵运输道路应经常洒水，防止扬尘。
⑶施工机械在运输易飞扬物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输。
⑷对在露天流动使用且易产生噪声的施工机械，应选择合理的工作时间，防止噪声扰民。
⑸施工机械在运行和维修中应杜绝油的泄漏。
对换下的废油应交给物质提供单位回收，防止环境污染。
2.植被、农田、水源保护
⑴保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植被、树林等尽力维持原状。
⑵生产作业产生的污水经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。
⑶弃土场做好防护工作，确保不发生水土流失情况。
⑷严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，不超范围占用土地和水面。
3.废弃物
⑴不可回收废弃物：
应集中堆放，收集或堆放过程中避免扬尘，在运输途中用篷布遮盖起来，以免遗洒在运输途中，对环境造成污染。
⑵可回收废弃物：
施工中产生的各种金属、材料桶、废砂轮锯片、边角料等及时进行清理收集，经分拣后，分类存放。
⑶有害废弃物：
要集中运至指定地点进行处理，防止对周围环境造成损害。
四、管线保护措施
施工前首先做好地线管线探测，根据探测结果和勘探资料及我们的施工经验，特采取以下措施：
（1）施工前,先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查,通过业主单位，并会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。
需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。
（2）开挖管道施工前，安排作业人员开挖探坑，且在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，对天然气管道、电力、通讯等管线要标明警示标志，并且开挖、保护、迁改要有专人指挥，要对施工作业人员技术交底。
地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。
挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。
（3）在开挖探槽过程中，如发现管线应及时报告管线有关部门，汇同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。
（4）对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。
对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。
（5）开展学习和教育,贯彻执行《文物保护法》。
在施工中发现文物、古树或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。
五、安全措施
1、做好安全教育工作。
2、加强施工安全管理
（1）有安全专职监督人员随时对施工现场进行巡回检查。
（2）严格执行安全管理制度，安全人员有权制止违反安全的施工作业，并提出处理意见。
（3）所有机具设备，临时用电等均应符合《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定。
（4）服从命令，听众指挥，严防伤害他人或被他人伤害。
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