静压PHC管桩工程施工组织设计方案.docx
《静压PHC管桩工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静压PHC管桩工程施工组织设计方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
静压PHC管桩工程施工组织设计方案
一、编制依据
xx市人民法院审判办公楼桩基工程由xx市人民法院投资兴建，同济大学建筑设计研究院设计。
为保证桩基础的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目，特编制本施工组织设计。
本施工组织设计根据下列依据编制而成：
设计图纸及招标文件说明；
《预应力混凝土管桩》（03SG409）
《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－2002）》
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB502300-2001）；
《混凝土结构工程施工与验收规程》（GB50204-2002）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
我公司自行编制的有关技术规程和要求。
二、工程概况和设计要求
1、工程概况
本工程位于xx市北海中路东首北侧，底层建设规模2447m2，其中桩基工程采用先张法预应力混凝土管桩。
其中A区采用HPC－400（90）AB－C80－11，11型管桩，单桩极限承载力标准值为1904KN，特征值为952KN，总桩数152根；B区采用PHC－600（110）AB－C80－11，10型管桩，单桩极限承载力标准值为3256KN，特征值为1628KN，总桩数178根。
现场施工条件：
根据施工区域情况，已确定好供电、运桩路线、压桩机生活设施位置等。
场地基本平整，具备施工条件。
2、工程地质条件
祥见台市建筑设计研究院有限公司提供的岩土工程地质勘察报告（06019）
3、设计要求
本工程采用先张法预应力钢筋混凝土管桩，以《先张法预应力混凝土管桩（苏G03－2002）》为设计依据，其主要工作量见下表：
主要工作量表
子项号
桩型
桩总数
A区
PHC－400（90）AB－C80－11，11
152
B区
PHC－600（110）AB－C80－11，10
178
总计
330
三、工程质量要求
1、依据设计文件的要求，本工程所用的材料、设计、施工必须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，该工程施工除达到以上标准外，还要满足一下要求：
桩型
项目
允许偏差（mm）
1
单排或双排条形桩基：
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
70
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-6根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
1/3桩位或1/3边长
（2）中间桩
1/2桩位或1/2边长
⑴、桩入土定位垂直度允许偏差不得大于0.5%桩长；桩位允许偏差：
沿轴线方向不大于100mm，偏轴线方向不大于70mm。
详见下表：
⑵、本工程桩端以设计标高为主，压力控制为辅，桩顶标高允许偏差为：
-50～+50mm，采用水准仪控制桩顶标高
四、施工工艺方案和设备选型配套
1、施工工艺
本工程我公司采用静压法施工，全液静力压桩是通过压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩—压桩”的全过程。
移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩与回程，实现压桩机的纵横向行走。
压桩时，利用压桩机本身的重量及配重作反力，由桩机本身配备的卷扬机将桩垂直吊入压桩机的桩帽内，油缸伸程利用桩帽和塔架将桩对准桩位，压桩油缸伸程将桩压入地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重返上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定土层。
其工艺流程见下表
静压桩施工流程图：
2、设备选型配套
根据施工工艺的要求，在本工程施工中，选用相应静力压桩机施工及其成套施工设备，进行压桩施工；施工机械配备详见下表：
主要施工机械配备清单
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
静力压桩机
YZY-600型
1台套
2
静力压桩机
YZY-300型
1台套
3
履带吊
W-1001-15型
2台
4
电焊机
BX—500
4台
5
经纬仪
J6
4套
6
水准仪
DS28
4套
7
送桩管
3
注：
其他辅助设备、工具按常规施工配置。
五、施工管理力量部署及劳动力投入
根据工程量和施工工期的要求，确定满足正常生产需要的施工力量及其分工布置，合理地组织安排劳动力，以确保整个施工过程的连续紧凑，本工程各工种人员配置情况详见下表：
项目管理及施工人员岗位责任表
序号
岗位
人数
主要职责
项目经理
1
全面领导工程施工，是工程质量、进度、安全、效益的第一责任人。
项目工程师
1
技术施工、质量管理及合同管理的直接负责人。
技术质检员
1
协助项目工程师做好技术工作，收集汇总技术资料，负责各项质量监督工作。
施工员
1
负责施工生产管理，是质量保证的重要管理人。
测量员
1
负责工程测量工作，确保桩位正确，桩身垂直。
安全员
1
负责施工中安全教育，监督劳动保护的正确使用，完全安全设备，建立文明工地。
材料后勤
1
做好材料供应，计划和消耗统计工作，对进场材料进行把关验收和认真保管。
负责场地文明生产，保障职工生活供给。
机台
18
按规范及设计质量要求负责沉桩。
电焊工
4
负责电焊接桩。
电工机修
1
负责设备的修理保养。
合计
30
1、施工组织设置
为了加强施工管理，建立健全完善责任制体系，在本项目的施工管理中，拟采用公司总经理和三总师领导下的项目经理负责制。
为了加强施工管理,建立健全施工组织，拟派具有丰富实践经验、很强管理能力的人员组织施工，并成立工程项目部。
其现场组织管理机构见下表:
现场组织管理程序框图
六、确保工程质量的技术组织措施
1、质量管理及质量保证体系
为了确保施工项目的质量达到国家和行业有关规范、规程和标准的要求，满足设计条件，满足顾客的质量期望，在本工程作业过程中，将切实有效运行我公司的质量保证体系，并严格按照我公司质量管理的要求，全过程、全员、全方位地进行质量管理。
⑴、公司有关决策部门严格按要求对此项目进行实施决策，并配置足够的人力、物资。
⑵、公司管理部门严格按要求进行合同评审、质量策划、采购控制、施工过程以及检验试验等程序做好相应系统管理和质量监督，并应顾客等要求开展相应服务。
⑶、进场前，应组织学习施工组织设计及有关规范，以明确本工程的质量要求。
⑷、做好有关质量记录，以便追溯。
⑸、严格控制操作程序，一旦发现过程产品及半成品不合格或可能产生不合格，立即进行处置，并制定有关纠正和预防措施，以防再次发生和可能发生。
⑹、定期与业主、总包、监理方进行协调通气，做好质量信息反馈，提供有关服务。
同时对反馈进行处置，以便满足要求。
⑺、施工中建立三级质量管理体系，其保证体系表见三级质量管理体系表：
三级质量保证体系网络图
2、材料质量控制措施
⑴、在选择商品PHC管桩供应单位时，必须实地考察，调查其生产规模、供货质量、数量、信誉度，并要有相应生产许可证、质保资料。
⑵、PHC钢筋混凝土预制管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的要求。
⑶、供应商应得到业主及监理工程师的认可。
本工程PHC管桩由甲方选择相应资质单位制作供应。
⑷、所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定，所有工程中使用的原材料必须具有产品合格证；
⑸、PHC管桩进场验收：
①、PHC管桩进场后，由质检员负责查验质保资料，会同总包和监理进行外观验收，根据当地质检站规定进行其他项目验收，经验收合格方可签字后使用。
②、验收不合格的桩用红漆做好叉型标志，分开堆放，不许使用，由供桩单位进行处理，退出场地。
③、PHC管桩桩身允许偏差应符合下表的规定：
桩身容许偏差
序号
项目
容许偏差
序号
项目
容许偏差
1
直径
5mm
5
下节或上节桩的法兰
中心线的倾斜
2mm
2
管壁厚度
-5mm
6
中节桩两个法兰对
桩中心线倾斜之和
3mm
3
抽心圆孔中心线对桩中心线
5mm
4
桩尖中心线
10mm
⑹、PHC管桩的堆放：
①、堆放场地平整、坚实。
②、垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。
各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。
③、桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺利堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。
④、堆放层数一般不宜超过4层。
叠堆二层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处。
⑺、PHC管桩的起吊、运输
①、当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时方可起吊，达到设计强度的100%时才能运输。
桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。
②、根据桩的位置和桩型，一次运输到位。
③、运输时，桩的支点应与吊点位置一致，应做到桩身平稳放置，无大的振动。
七、施工质量保证措施
1、施工准备工作：
⑴、收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组织设计；
⑵、搞好场地平整，合理布设现场设施，确保便于施工和排污系统畅通；
⑶、做好施工区域场地的硬实平整工作；
⑷、施工机具的进场
①、所有使用的施工机具应符合有关规定，并报监理批准；
②、所有的作业人员都必须持证上岗；
⑸、施工放样
①、测量的基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用，并且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工，确保桩位偏差在允许范围内。
②、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。
样桩用竹片或钢筋标记，涂刷红漆便于寻找。
压桩机就位后应对样桩进行复核，无误后再对中、进行压桩施工。
③、为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核、验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。
2、沉桩流程
根据现场的实际情况及周边环境要求，合理安排施工顺序，尽量减少道路的影响。
打桩顺序遵循先压道路管线侧一排桩。
这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。
条形基础隔桩跳打，由外向内施打，承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施打，桩位在8根的承台宜先中间后周边对称施打，以减小土体挤压对桩位偏差的影响。
3、沉桩质量控制
⑴、桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。
⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。
插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。
正确的插桩方法如下:
①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。
③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。
④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。
⑶、初沉时对不垂直的桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。
⑸、压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。
单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.29L（L为桩长）。
压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。
施工时以
升级会员 