后张法相箱梁预制施工方案.docx
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后张法相箱梁预制施工方案
后张法预制箱梁施工方案
一、工程概况及主要工程数量:
本项目桥梁起止桩号K0+459~K0+565,全长106m。
本项目桥梁工程共有箱梁40片,单片梁设计重量为63吨。
二、箱梁台座设计
台座位置选择在原有国道304老路路面上,起止桩号为O+000
至K0+400段,老路路面相对比较平整,可不在做场地硬化,共设计
台座20个,纵向设置五个,横向以线路中线为界,左右幅各设两列,
合计为20个台座。
先预制20片,在进行集中存放,左右两侧的梁
分别就存放在左右两侧,靠中线侧的就存放在中线绿化带内,然后
在预制剩余的20片,详细布置见(梁场布置平面示意图)。
台面的尺寸设计为90cm,模板底各占5cm,合计梁板底宽为1米。
台座直接在原路面上进行砌筑,先用砖砌筑出25cm高的平台,
中间间隔着留槽,然后在平台上浇筑15cm后的C25混凝土,两侧预埋
角钢,形成制梁台座,两侧预埋包边用∠5×5,台座总高度为
40cm。
面板在浇筑混凝土施工时直接收面收光滑,再铺设一层3mm厚
钢板,在绑钢筋之前刷上合格的隔离剂,以防止台座面板与梁底面
粘在一起,面板标高、线形严格控制。
台座两端1.5m范围内进行加
强处理,基础采用C25混凝土,厚度为40cm。
并增设两层Φ10mm间距
为20×20㎝的钢筋网片。
确保梁板张拉起拱后台座不出现断裂、下
沉。
台座顶面纵向按图纸要求跨中设向下1.0cm的预拱度,横向均水
平,用水准仪精密测量,严格控制顶面平整度,其误差控制在1.5mm
之内。
浇筑台座混凝土时,预留侧模下拉杆管道和两侧边模的对拉
孔及移梁钢丝绳槽。
两侧边模的对拉孔中线距台面高度为15cm。
纵
向间距按1.10m预埋对拉孔,详细尺寸根据模板预留对拉螺栓位置确
定。
特别注意,基底处理、混凝土浇注均在质检人员监督下进行施工,每道工序检验合格方可进行下道工序。
三、后张法预应力箱梁施工
模板采用大块定型钢外模和组合内模;预应力混凝土一次浇筑成型,先浇筑底板、腹板和横隔板,然后浇筑顶板。
1、模板设计与加工
模板端模采用整体式定型钢模,侧模采用拼装式大块定型钢模,
面板厚均为5mm,加劲肋采用[63mm槽钢,侧模外侧采用[80mm槽钢加
工成桁架,内模采用木钢模。
模板定位:
底盘采用下穿Φ16对拉螺
杆,间距均为1.1m,模板桁架与底盘高度采用楔形木垫块调节。
模板上口亦用对拉螺杆调整(详见模板设计图)。
2、钢筋加工
钢筋在加工场集中加工,在台座上一次绑扎成型。
先绑扎底板
和腹板钢筋,待内、外模板安装好后,绑扎顶板钢筋和各种预埋钢
筋。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽
检,满足使用和规范要求。
钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工,
依据箱梁设计图纸,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,
先长后短,减少浪费。
钢筋绑扎时按设计设置波纹管定位网片,确
保预应力孔道位置准确;同时做好支座调平楔块、防撞护栏的锚固
钢筋、预应力束波纹管、锚垫板防雷电等预埋件的预埋工作。
3、模板安装
模版打磨抛光后,经监理工程师检查合格后刷脱模剂。
然后采
用25t气吊和人工配合安装,要求做到位置准确,连接紧密,侧模与
底模、端模密贴不漏浆。
安装时注意检查模板的端部和底部有无被
碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形。
预埋件准确设置,特别
是支座板设置是否准确水平,上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件
是否完好齐全。
模板安装成型后,其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
封端钢模板与侧模、封端钢模板与锚垫板均用螺栓连接,确保预应力管道、锚垫板达到设计位置。
4、混凝土的浇筑与养护
箱梁混凝土浇筑采用一次成型工艺,浇筑由梁体一端向另一端
进行,先由内模预留槽浇筑底板(端部混凝土由两侧腹板进入),
捣固密实,整平收光,其次浇筑从两肋下料,对称分层浇筑腹板,
每层厚度不大于30cm,插入式振捣器捣固密实,最后浇筑顶板混凝土。
每班应做好混凝土浇筑记录。
箱梁混凝土浇筑,顶板用平板振动器复振,人工找平顶板,保
证厚度,当浇筑至梁体末端3m时,下料从梁体末端往中间进行,保证混凝土在距端部3m左右时收口。
混凝土捣固工作人员持证上岗,振捣器采用插入式振动棒振捣,
捣固时注意不能过捣和漏捣。
振动棒注意不能碰撞模板、钢筋和波
纹管。
振捣时间不能过长,也不能太短,振动器插入时必须垂直插入,
梁体混凝土浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖土工布、洒水养护,
拆模后要继续洒水养护至规定要求;当气温低于5℃时,覆盖保温,不得洒水。
5、模板的拆除
在梁体混凝土强度达到拆模强度要求后,首先人工进入梁体内拆
除内模,分节拖出。
预留拆模天窗在1/4跨处,在内模拆除后箱室养
护7天后封闭。
其次采用吊车配合人工拆除外模板,拆模时严禁重击
或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角,模板拆完
后,吊移至相应位置,及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均
匀涂刷脱模剂,清点、维修和保养模板零部件,若有缺损及时补齐,以备再用。
6、预应力张拉
当梁体混凝土强度达到设计值的90%且龄期不少于14天后,方可进行
张拉,按设计张拉顺序和要求进行,采用两端对称张拉,钢束张拉
采用双控,以应力控制为主,张拉顺序为:
N1、N2、N3,应力控制
0→初应力(0.1σ
con
)→1.03σ
con
(持荷3min)→锚固。
钢绞线张拉
锚下控制应力为σ
con
=0.75f
pk
=1395MPa。
张拉采取双控,以钢束伸长
量进行校核,各钢束引伸量详见下表。
钢束引伸量一览表
单位:
cm
位置
编号
N1
N2
N3
T1
T2
T3
中跨
13.9
13.8
13.7
4.3
4.3
9.3
边跨
13.9
13.8
13.7
锚具采用OVM型或其他型号锚具及其配套的设备,锚具安装时应
先敲紧夹片,并使夹片外露量一致,根据设计锚固应力与钢束截面
积计算出各阶段的张拉应力,并计算出各束的理论伸长值,用
20%σcon与10%σcon之间的伸长值作为初始应力时的伸长值,据此计
算钢束实际总伸长值,与理论伸长值之差在±6%之内时,张拉合格,
如超出±6%时应停止张拉,查明原因后方可继续张拉。
张拉时两端
设挡板,非操作人员禁止动用机械设备。
张拉结束后,用水泥砂浆将锚头封堵严密。
钢绞线张拉的质量要求:
钢绞线断丝、滑丝,每束只限一根或
整个梁断面断丝、滑丝之和不超过该断面钢丝总数的1%;每束钢绞
线应有一根在两端作上标记,以便在穿束后观察缠绕程度,缠绕不
超过一周时再使千斤顶对孔道对中;顶压锚固是保证预应力钢绞线
张拉质量的关键工作,应在张拉力稳定保持2min后进行顶压锚固。
出现下列情况之一者,需重换锚具或钢绞线重新张拉:
锚具夹
片断裂在两片以上者;一束中有滑丝和断丝者;锚板裂纹损坏者。
7、孔道压浆
所有孔道压浆在预应力钢束张拉完成后48小时内完成。
为了保
证必要的性能,严格按配合比进行施工,水灰比控制在0.4~0.45之间,保证水泥浆试件强度不低于50Mpa。
孔道压浆应按自下而上的顺序进行。
从拌水泥浆到开始向孔道
压浆,间隔时间不得超过30分钟,水泥浆在使用前和压注过程中应
经常搅动,压浆采用活塞式压浆泵,压力控制在0.5~0.7Mpa,水泥
浆压注工作应在一次作业中连续进行,并让出口饱和出浆,直到不
含水沫气体的浓浆排出,其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止
(流出浆液的喷射时间不少于10秒),然后将出浆口封闭,压浆端
的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。
为保证钢绞线束全部冲
浆,进浆口应预封闭,直到水泥浆液凝固前,所有塞子、盖子或气门均不得移动。
8、梁体封端
按图纸设计要求,对需在预制厂封端的箱梁封端,先将梁体端
面混凝土凿毛,用清水冲洗干净,绑扎钢筋网,立封端模板,浇筑封端混凝土,插入式振动器捣固密实,按规定进行养护。
9、移梁存放
梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后,采用2台75t
吊车将箱梁移至存梁区分类存放,按规范要求,箱梁最多存放两层,
继续养护至设计要求,存放时在梁端第二道横梁处设方木支垫,垫平放稳,标识生产日期和编号。
从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过三个月,在梁板安装前,所有新老混凝土结合面均应严格凿毛处理。
四、质量保证措施
1、混凝土施工质量控制方法
严格执行混凝土操作细则,实行责任挂牌制,并设专门技术人
员和质检人员负责技术指导和质量监督;严把混凝土工程“五关”,
确保混凝土工程质量。
本项目所有混凝土均采用商品混凝土。
试验
人员跟班作业,检查混凝土搅拌设备,严格把好原材料的材质关,
混凝土配合比坍落度关,同时还应控制好混凝土运输、灌注、捣固、养生等工序关。
严格控制好施工质量,保证结构内实外美。
(1)对所有材料进行检测。
水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证,并严格控制其质量规格符合施工要求。
(2)所有混凝土除采用集中拌和、混凝土输送车运输、机械振
捣外,每原材料均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料,保证混凝土的外美,确保质量。
(3)坚持施工过程中的试验制度,保证混凝土强度试验的频次、试件组数达到规定要求。
(4)箱梁浇筑过程中,必须根据规范要求在现场检测坍落度并
制作试件,并与梁体同条件养护,以准确测定梁体的实际强度,以确定拆模或进行预应力张拉的时间。
(5)混凝土要严格设计配料,延时搅拌、加强振捣、及时养生。
(6)出厂前混凝土要做坍落度试验,确保配合比的准确性。
严格按技术规范作好各项记录、试验。
(7)严格把好模板质量关,从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查。
为混凝土圬工施工打好基础。
2、模板施工质量控制
(1)基本要求
1保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确,出厂前对模板质量进行验收,对不符合要求的模板不验收。
2具有足够的承载力、刚度和稳定性。
力求构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑。
3选用统一的符合要求的脱模剂。
(2)模板安装与拆除
①模板安装前清理表面杂物,涂刷脱模剂。
安装模板时先要找
出中心轴,然后进行对中并调平接口模板,控制好模板的平面尺寸,标高和垂直度,先底模,后边模。
②安装完成后检查其接缝,内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢
固可靠。
检查保护层的厚度,混凝土预埋件是否齐全,位置是否准确,长度和预埋深度是否符合设计。
3、钢筋及预应力束施工质量控制
(1)钢筋、钢绞线使用前必须分批抽样进行检查,其性能应根据图纸及规范要求。
(2)钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求,其保护层采用
同标号的预制水泥混凝土块,钢筋的绑扎要符合要求,焊接质量必
须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求,焊接好后按要
求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验,符合规范要求后才能用于现场施工,如有一不合格要加倍取样试验。
(3)张拉机具应与工具锚具配套使用,应在使用前进行检查和
校验。
千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之
间的关系曲线,所有压力表的精度不低于1.5级,校用千斤顶用的
试验机或测力计的精度不得低于±2%。
校验时,千斤顶活塞的运行方向,应与实际张拉工作状态一致。
(4)任何受到损害和腐蚀的预应力钢材均不得使用。
(5)预应力钢绞线使用前应存放在清洁、干燥环境中离地放置,
并应覆盖防水帆布。
锚具运输和存放时,应防止机械损伤和锈蚀。
(6)钢绞线编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,防止互相缠绞紊
乱。
钢绞线切割时,应在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎。
切割
应用切断机或砂轮锯,不得使用电弧。
钢绞线编束时,应每隔
1~1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向内,绑好的钢绞线束应编号并挂
牌堆放,妥善保管,防止在储存,运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。
(7)张拉时混凝土强度不应低于设计规定。
(8)安装张拉设备时,应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合,不得偏移。
(9)张拉时采取张拉力,伸长量双控制,实际伸长量与计算伸
长量之差应在±6%以内,如发现伸长量异常,应停止张拉,查明原
因,采取措施予以调整。
在张拉过程中,如发现滑丝,锚具压坏等
情况,应立即停止操作,查明原因,作好记录。
预应力钢材的滑丝,断丝不得超过下表规定,如超过规定数,应进行更换。
五、安全措施
1、严格执行安全生产六大纪律,在施工现场醒目处设置安全生
产的宣传标语牌。
交代生产任务时,应先交安全生产注意事项。
除工地设专职安全员外,每个班组每天设安全值班员。
2、进入施工现场的工作人员,必须进行安全教育,持证上岗,使其了解工地施工中的安全生产注意事项,并做好记录。
3、每天上班前,各班班长必须到施工项目队队长处报到,由队
长布置当天工作内容以及安全注意事项。
班长回班组后应向全体组员作部署,并做好记录。
4、冬期施工要将霜和雪扫除以后方可上脚手架操作。
雨季上脚手架,脚下泥浆必须清洗掉,以防滑倒。
5、结构吊装用卡具、索具应合理选用并经常检查。
吊装时设专人指挥;风力五级以上时停止吊装提升作业。
6、高空作业安全措施
(1)从事高空作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适宜高
空作业的人员,不得从事此项工作,作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。
(2)双层作业或靠近交通要道施工时,要设置必要的封闭隔离
措施。
(3)夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。
爬梯、空洞等处设明显的标志。
7、安全用电
电工作业人员必须持证上岗。
配电箱及开关箱必须防雨、设门
配锁,并安装漏电保护器,执行“一机一闸一箱一漏”的原则,熔
丝的容量必须按用电负荷量装设。
现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆。
现场手持作业灯必须使用安全电压。
8、夜间施工措施
(1)夜间施工要做好统筹安排,尽量避免交叉作业。
(2)加强施工现场指挥力量,现场派专人指挥。
(3)尽量缩短夜间施工作业时间,保证夜间施工作业人员有足
够的睡眠,避免夜间作业人员出现疲劳状态,避免发生不必要的质量、安全事故。
(4)加强夜间施工照明设施,保证施工现场有足够的照明。
(5)运输车辆及其它行驶的机械设备,必须小心驾驶,谨慎行车,确保安全。
9、夏季高温季节施工措施
(1)调度部门与气象部门建立密切的联系,每天收听天气预报,提前做好防高温工作的工作安排。
(2)勤测定材料含水量,精确设计混凝土配合比。
(3)提前备足防高温器具和材料,如:
水泵、水管、塑料薄膜、
草袋、麻袋片等,以减少高温对施工的影响。
(4)制定高温作业专项措施,并进行专项作业的施工交底工作。
(5)混凝土施工时要进行混凝土散热处理;混凝土浇筑完成后
用麻袋片进行遮盖,专人洒水进行养护,防止温度过高而影响混凝土强度。
(6)拌制混凝土要设法降低混凝土的温度,防止混凝土在浇注
过程中过量硬化和出现裂纹,混凝土在炎热天气施工时尽量避开高温作业,调整施工作业时间。
(7)对混凝土搅拌站设置遮阳棚,对运输中的混凝土加以遮盖,防止阳光直接照射。
后张法预应力箱梁预制施工工艺流程框图台座清理、打脱模剂
制作模板
安装外模、端模
安装钢筋骨架
钢筋检验
钢筋加工
安装波纹管
穿钢绞线
波纹管检验
钢绞线检验
制备预应力钢绞线
制作砼试块
测定试块强度
安装内模、侧模
浇筑混凝土
安装梁内顶模
安装顶部钢筋
继续浇筑砼
养护、拆模
张拉钢绞线
水泥、砂、石料检验
拌制砼
张拉设备标定、锚具检
验
孔道压浆
封锚
移梁存放