中空玻璃生产基本工艺作业流程.docx

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中空玻璃生产基本工艺作业流程

中空玻璃生产工艺步骤

关键生产设备：

1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检验运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机

伴随中国玻璃加工行业发展和大家对中空玻璃优点性能认识不停深入，中空玻璃应用范围在不停扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，现在已开始进入平常百姓家。

这关键是因为中空玻璃应用能改善建筑物隔热和隔音效果同时，简化了空调等通风保暖设施结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内有效实用空间。

中空玻璃应用在不停扩大，大家对中空玻璃质量要求也越来越高，怎样把握市场发展机遇，提供优质可靠中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心问题。

首先介绍中空玻璃种类及中空玻璃国家标准中五项指标：

一、分类：

现在中国市场上有两种中空玻璃

1、槽铝式中空玻璃：

此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，不过加工工艺较复杂。

2、胶条式中空玻璃：

此种中空玻璃在中国刚刚起步，不过制造工艺简单，所以应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。

二、中空玻璃国家标准中五项指标：

1、初始露点

2、密封试验

3、紫外线照射

4、高温高湿

5、气候循环试验

三中空玻璃加工工艺

依据国家检测标准，怎样安排我们生产，才能达成中空玻璃要求呢？

因为两种中空玻璃在工艺步骤上有很多相同之处，现就她们共同工艺步骤进行简析。

1、玻璃设计优化及切割下料：

原片玻璃通常为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度通常为3-12MM，上述玻璃必需符合GB11614-《浮法玻璃》中一级品、优等品要求，经检验合格后方可使用。

首先依据用户订单设计合理加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸适宜玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片尺寸，避免浪费。

玻璃切割可由手工或机器进行，但应确保合乎尺寸要求。

此道工序工人在操作过程中，应随时注意下料尺寸，使用易挥发、易清洗切割油，注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等显著缺点，加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量要求。

并对切割好玻璃按尺寸分拣好，装到运了车上，送到玻璃磨边机旁边。

2、玻璃磨边及玻璃清洗干燥：

玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢靠，砂轮电机开启运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间，磨边棱角宽度大于0.5mm，厚度在10mm以上，磨边棱角宽度大于1mm。

磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划伤，时刻注意磨边质量，磨好边玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃清洗。

玻璃清洗一定要采取机器清洗法，因为人工清洗无法确保清洗质量。

清洗前须检验玻璃无划伤，为确保密封胶和玻璃粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。

另外为确保水循环使用，节省水资源，可对水进行过滤，确保长久使用。

中空玻璃清洗机干燥风应经过滤处理，清洗后玻璃要戴无油洁净白手套分拣并经过光照检验，检验玻璃表面有没有水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直抵达成效果完好为止。

洗完后玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要确保玻璃和玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片和片之间隔开,清洗过玻璃应立即合片。

3、复合胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃和片组装：

中空玻璃制品制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工需要。

加工环境应达成以下要求：

密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。

有夜间作业车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准相关要求。

（一）复合胶条式中空玻璃和片组装：

（1）对环境要求：

复合胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间，夏季应在20-30度之间为宜。

复合胶条（热熔间隔胶条）无弹性，受压变形后无法恢复。

它不仅影响中空玻璃外观，且极难控制在拐角处保持90°及表面平整。

即使看上去形成了四个角，每个角侧面也是向上凸出，因为热熔间隔胶条总体未变（这点能够经过物理手段随时给予证实）而热熔间隔胶条弯成四个角处呈上凸状，制成中空玻璃后，边角处仍存在一个张力，以后很轻易造成玻璃脱离热熔间隔胶条。

使用那些混合有分子筛粉末类热熔间隔胶条加工中空玻璃机械设备均是卧式，难免会产生中空玻璃表面凹凸现象。

（2）相对湿度要求：

因复合胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，和胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应确保胶条装配区域相对湿度稍低。

（3）操作工人需戴洁净无油手套进行操作，避免玻璃二次污染，按下料单标注型号选择复合胶条，使用定位系统将复合胶条要安装正确到位。

两片或多片玻璃、间隔条正确定位。

玻璃边部对齐

（二）铝条式中空玻璃组装：

（1）对环境要求：

温度也应在10-30度之间

（2）相对湿度要求：

此种中空玻璃对相对湿度要求稍低部分，正常情况即可。

但应注意是，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选择3A孔径分子筛。

并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以确保干燥剂有效使用。

干燥剂开封后最好于二十四小时之内用完，　中空玻璃密封性必需靠双道密封生产工艺来确保，而双道密封中第一道密封丁基胶起密封主导作用，第二道密封聚硫胶或硅酮胶因含有良好弹性则起到十分关键辅助密封，缓冲及保护作用，二者相辅相成，缺一不可。

因为聚硫胶透气性较大，密封性差，所以用丁基胶作为第一道密封，起到间隔气体作用,丁基胶应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914要求。

不承受载荷第二道密封用聚硫胶作为第二道密封，关键作用是粘结缓冲及保护作用，其次才是隔气作用。

第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486要求。

（3）下料单给型号取用合格铝隔条，铝间隔条壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。

铝间隔条框表面应经去污处理。

不得使用有折弯裂纹铝间隔条。

按下料单尺寸对铝隔条下料，间隔条框切割设备应能确保条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。

并灌装分子筛用插件组合成框，或用铝隔条自动折弯机和分子筛灌装机加工铝隔条框，连续折成型铝间隔框不仅根本处理了四个拐角处可能存在密封隐患，充足确保了干燥剂应有使用寿命，而且大大地增加了铝间隔框本身整体稳固性，这为铝间隔框进行丁基胶涂布，和合片和平压等后道工序处理打下了十分良好基础。

碰到要求充惰性气体中空玻璃，连续铝间隔框作用则更为关键和显著。

注意铝隔条无变形插件安装牢靠到位,角插件和接插件尺寸应和间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理洁净。

角插件和接插件应设计有止退齿，预防间隔条松脱。

，铝隔条框加工时避免油污灰尘污染影响丁基胶涂布，

（4）将加工好铝隔条框进行丁基胶涂布，涂布前应依据铝隔条尺寸对丁基胶机出交口尺寸进行调整确保丁基胶涂布厚度，丁基胶涂布机应能确保出胶均匀，不漏胶、断胶，并均匀涂布在铝条上。

以确保密封效果。

间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必需完全被丁基胶填塞。

涂好丁基胶铝框要挂在铝框周转架上等候和片，避免油污灰尘污染。

灌装好分子筛隔离框应在45分钟内合成中空。

（5）合片操作工人需戴洁净无油手套进行操作，避免玻璃二次污染，按下料单标注型号尺寸选择铝隔条框，使用定位系统将铝隔条框安装正确到位。

两片或多片玻璃、间隔条正确定位。

玻璃边部对齐。

4、玻璃合片压片

1.胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部是否对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃经过压片机压片时在后面预留小口，让干燥后气体从小口溢出，压合后随即封口。

至此完成胶条式中空玻璃加工。

2.铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM距离，用于涂第二道密封胶，玻璃边部对齐，压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃经过丁基胶和铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，组成第一道密封。

中空玻璃二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。

使用打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。

出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧，双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。

应均匀沿一侧涂布，以预防气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。

至此完成铝条式中空玻璃加工。

5、中空玻璃放置：

产品应垂直放置贮存在通风、干燥室内,中空玻璃放置正确是否也会对中空玻璃最终质量产生影响，不管是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架设计要求要考虑到中空玻璃特点，堆垛架要有一定倾斜度。

但底部平面和侧部应一直保持90度，从而确保中空玻璃两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。

另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍，石灰及其它容剂，因为它们对中空玻璃第二道密封胶全部会产生不一样程度侵蚀作用，从而影响中空玻璃密封性能。

四中空玻璃加工工艺步骤以下：

玻璃裁切→磨边→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。

五生产过程控制：

1生产前准备工作要求以下：

（1）进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。

检验水位，预热清洗水，采取离子水时，应检验水电导率。

（2）加工离线Low-E镀膜玻璃，检验除膜设备状态，调整除膜机除膜宽度；

（3）开启丁基胶涂布机预热；

（4）依据要求，准备金属间隔条、接插件；

（5）检验密封胶使用期、批次、型号。

2上片、除膜和清洗

（1）检验玻璃规格、品种、尺寸偏差、平整度。

（2）检验玻璃表面质量。

（3）清洗后玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍玻璃进入合片工序。

清洗过玻璃应立即合片。

3间隔条制作和分子筛灌装

（1）金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。

（2）手工充气中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。

（3）每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。

（4）金属间隔条干燥剂每延米填充量通常不低于25克。

4涂布丁基胶

（1）丁基胶涂布必需确保胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；

（2）间隔条分子筛灌装孔及角插件连接插件，必需完全被丁基胶填塞。

5上框、合片（充气）及压合：

（1）上框前应先检验间隔条规格、尺寸。

（2）充气中空玻璃，充气量不得小于85%。

6涂二道密封胶：

（1）封胶作业前应进行蝴蝶法测试，检验双组份密封胶混合均匀性。

（2）胶拉断时间试验，通常为20～60分钟，具体数据应咨询供给商。

7封胶过程应检验下列内容：

（1）随时观察二道密封胶填注量，应确保密封胶充足和丁基胶接触并和玻璃边平齐，中间不得有气道、气泡；

（2）胶深符合要求；

（4）已涂胶中空玻璃应逐片隔开、宜立式静置固化。

固化后方能搬运。

（5）每片玻璃封胶后，应有产品标识。

8点支式中空玻璃结构件上密封材料应和玻璃紧密结合。

六中空玻璃检验

中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944要求，由质量部门进行抽检。

质量检验应符合下列要求：

1隔离框、分子筛、充填气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）质量验收，应按每一工序段作为检验批。

2中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944要求进行。

3检验要求

3.1中空玻璃边长，对角线偏差和密封胶层宽度用最小刻度为1mm钢卷尺测量。

中空玻璃厚度用精度为0.01mm外径千分尺在距离玻璃边部15mm以内四边中点处测量，测得结果算术平均值即为厚度值。

3.2中空玻璃长度和宽度许可偏差不得超出现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944相关要求。

长度和宽度L＜1000mm许可偏差±2mm,1000≤L＜许可偏差＋2mm－3mm,L≥许可偏差±3mm.

3.3双道密封中空玻璃厚度许可偏差不得超出现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944相关要求。

厚度t＜17许可偏差±1.0mm,17≤t＜22许可偏差±许可偏差1.5mm,t≥22许可偏差±2.0mm.

3.4矩形中空玻璃两对角线之差不应大于对角线平均长度0.2%。

3.5检测邵氏硬度。

3.6距离玻璃表面0.6m处，在自然光下或采取背光透射，肉眼观察玻璃表面。

中空玻璃内表面不得妨碍透视污迹、划痕；中间空气层不得有任何异物。

3.7中空玻璃片边、角缺点应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944相关要求。

3.8中空玻璃制品露点≤－40℃,特殊露点要求产品由供需双方约定。

伴随中空玻璃不停推广应用，大家对中空玻璃要求也越来越高，我们应该不停改善中空玻璃加工工艺，努力提升技术水平和产品质量，促进中空玻璃向更高、更新、更强方向发展。