中级制冷设备维修工实操.docx

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中级制冷设备维修工实操

制冷系统高压检漏的操作方法：

打开氮气钢瓶阀门，调节减压调节阀，使氮气的输出压力为0．8MPa左右。

然后缓慢地打开三通修理阀的阀门，当压力表上的压力稳定在0．8MPa左右时，关闭三通修理阀和氮气钢瓶阀门。

观察压力表上的读数，若制冷系统有较大的泄漏孔，压力表上的读数将明显地逐渐降低。

若制冷系统的泄漏孔很小，压力表上的读数将缓慢地降低，有时需要等数小时后才能观察到读数降低。

对制冷系统高压检漏，充注氮气的压力不能太高，压力过高会造成蒸发器胀裂损坏。

制冷系统经高压检漏，证实制冷系统有泄漏故障后，常用毛刷或棉纱蘸肥皂水分涂抹

在制冷系统管道的焊接处或其它容易造成泄漏的部位。

若发现肥皂水的涂抹处有肥皂泡溢出，说明该处有泄漏孔。

为寻找制冷系统泄漏孔，有时需将电冰箱的制冷系统分割成高压和低压两个部分，分别进行检漏。

2、制冷系统的真空试漏真空试漏具体操作方法是：

在压缩机的工艺管上接上带真空表的三通修理阀，三通修理阀接头用耐压胶管与真空

泵连接。

对制冷系统抽真空1-2小时后，在真空泵的出气口接上胶管，将胶管口放人盛有水

的容器中，边抽真空，边观察胶管口有无气体排出。

若对制冷系统抽真空1—2小时后仍有气体排出，说明制冷系统有泄漏孔。

也可以对制冷系统抽真空到制冷系统内的压力为133．3Pa时，关闭三通修理阀阀门，放置12小时，观察真空表上的压力有无升高，若压力升高，说明制冷系统有泄漏孔。

然后

再采用寻找制冷系统泄漏孔的方法找到泄漏处。

（二）冰箱制冷系统抽真空

电冰箱制冷系统充注制冷剂前，必须对制冷系统进行抽真空，使系统内的真空度不高于133Pa。

抽真空的常用方法一：

低压单侧抽真空；高、低压双侧抽真空和二次抽真空。

（1）低压单侧抽真空

低压单侧抽真空是利用压缩机上的加液工艺管抽真空。

低压单侧抽真空，操作简单，焊接点少，相对来讲泄漏孔会相应较少。

缺点是很难使制冷系统的真空度不高于133Pa的要求。

低压单侧抽真空方法如图（a）所示。

图中：

1、真空泵

2、快速接头

3、制冷压缩机

4、干燥过滤器

5、干燥过滤器工艺管，

6、毛细管

7、蒸发器

8、冷凝器。

低压单侧抽真空的时间一般要进行3—4小时。

（2）高、低压双侧抽真空

高、低压双侧抽真空是在干燥过滤器的工艺管与压缩机上的工艺管上用两台真空泵或并联在一台真空泵上同时进行抽真空。

高、低压双侧抽真空，能使制冷系统内的绝对压力在l00Pa以下而且可以适当缩短抽真空时间。

高、低压双侧抽真空方法示意如图（b）所示。

（3）二次抽真空

对制冷系统抽真空后，首先关闭修理阀的A阀门，然后打开制冷剂钢瓶阀门，再缓慢地打开修理阀的B阀门，制冷剂经修理阀进入制冷系统。

2、判断制冷剂充注量是否准确的方法

电冰箱的制冷剂充注量一般只有100-200克，对充注量的要求比较严格，误差不能超过规定充注量的5％。

准确充注制冷剂和判断制冷剂充注量是否准确的一般方法是：

①用计量加液器充注制冷剂

首先将制冷剂钢瓶内的制冷剂充注到计量加液器中。

然后根据电冰箱铭牌上标明的制冷剂充注量，由计量加液器向制冷系统定量充注制冷剂。

（方法参考教材第页）

②控制低压压力法

制冷系统低压侧压力的高低是由制冷剂充注量的多少决定。

制冷剂充注量多，低压压力就高，蒸发温度也高。

制冷剂充注量少，低压压力就低，蒸发温度也低。

低压压力的高低，还受环境温度的影响。

夏天：

低压压力一般控制在0．05～0．07MPa。

冬天：

低压压力可控制在0．02～0．04MPa。

春、秋季节：

低压压力控制在0．03MPa左右。

控制制冷系统低压压力的操作方法：

例如，夏季对制冷系统充注制冷剂时，根据充注

制冷剂示意图，边开修理阀的B阀门，边观察压力表上的读数，待压力上升到0．07MPa

时，立即关闭修理阀的B阀门。

接通电源，使压缩机启动运转，这时压力表上读数慢慢下

降，降到一定数值后，基本保持不变，这个压力就是制冷系统的低压压力，也就是蒸发器内液态制冷剂的蒸发压力。

若低压压力低于规定的要求值（0．06MPa），可再向制冷系统充注一些制冷剂。

若低压压力高于要求值，可适当放掉一些制冷剂。

3、观察法

a、观察电冰箱上、下蒸发器上的结霜情况

制冷剂充注量准确时，上、下蒸发器表面结霜均匀，霜薄而光滑，用粘有水的手指接触蒸发器表面有粘手感。

制冷剂充注量不足时，蒸发器上结霜不匀，甚至只有部分结霜。

制冷剂充注量过多时，蒸发器上结浮霜。

冷冻室内的温度达不到设计温度要求。

b、摸冷凝器上的温度

制冷剂充注量准确，冷凝器上，部管道发热烫手，整个冷凝器从上到下散热均匀。

若充注量过多，冷凝器上的大部分管道发烫。

充注量不足，冷凝器上部管道只有温热，下部管道不发热。

c、摸于燥过滤器和毛细管上的温度

制冷剂充注量准确，于燥过滤器上有热感。

若干燥过滤器上温度较高，说明制冷剂充注量过多。

若干操过滤器上不热，说明充注量不足。

毛细管进口处管道上的温度，略高于干燥过滤器上的温度。

若毛细管上温度较高，则充注量过量。

毛缝管没有热感，则为制冷剂充注量不足。

d、摸低压回气管上的温度

制冷剂充注量准确，回气管上有凉感。

若回气管上没有凉感，则为制冷剂充注量不足。

若回气管上结霜，说明制冷剂充注量过多。

二、冷风型窗式空调器制冷系统检漏，抽真空，灌制冷剂等操作工艺

（参考教材页）

（一）空调器制冷系统检漏

空调器制冷系统检漏，包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管（或膨胀阀）等部件的检漏和制冷管路组成的封闭系统的检漏。

检漏的方法：

压力检漏、仪器检漏和真空检漏。

1.压力检漏

压力检漏就是在制冷系统中充人氮气后，用肥皂水进行检漏。

充氮检漏所用的氮气钢瓶必须装有减压阀。

将氮气钢瓶的减压阀门开启，使氮气经减压后充人制冷系统中。

制冷系统的试压压力值：

R12高压：

1．56Mpa低压：

1．00Mpa

R22高压：

1．96Mpa低压：

1．00Mpa

制冷系统加压后，用肥皂水检漏。

若发现肥皂水起泡，或某处有“咝咝”声即表明漏气。

进行压力检漏时，严禁用压缩空气代替氮气。

因为压缩空气中含有水分，水分随空气进

入系统后会在毛细管或膨胀阀处产生冰塞（或称冰堵）。

单冷型空调器压力分类：

高压：

从制冷压缩机排气口至毛细管的入口。

低压：

从毛细管至制冷压缩机吸气口。

2、仪器检漏

仪器检漏包括卤素检漏灯和电子检漏仪检漏。

仪器检漏是在制冷系统充注有制冷剂的情况下进行的。

a、卤素检漏灯有酒精式、丁烷式等。

丁烷式卤素灯的工作原理是：

由吸气管吸来的氟利昂气体遇到灼热的铜板，发生化学

反应而转化为卤素铜化物（氯化铜）。

此时火焰的颜色随之发生变化，由正常色火焰随泄漏量的增大而变成由绿色到紫色的火焰。

操作者根据火焰的颜色确认被检测处制冷剂的泄漏量。

b、电子检漏仪检漏

将探针在被检查处移动，若有制冷剂泄漏则指示灯亮。

有的电子检漏仪还配有蜂鸣器，当检查出制冷剂泄漏时，蜂鸣器会发出声音报警。

（二）空调器制冷系统真空检漏及抽真空

抽真空时所用的真空泵，其排气能力最好在每分钟150升以上。

真空的管路连接，如下图所示。

单独抽真空：

可将制冷剂钢瓶的截止阀关闭，再打开复合式压力计的高、低压旋钮，然后使真空泵运转。

D阀在真空泵运转中应打开，真空泵运转时间一般在20分钟以上，真空度复合压力计指示在750mmHg以上。

若抽真空的时间、真空度都达到了规定值，即可关闭D阀，停止真空泵运转。

复式抽真空法：

就是向制冷系统充注制冷剂，然后再排出以形成真空，如此反复多次。

复式真空法所需的抽真空和充人制冷剂的次数如下：

排出制冷剂气抽真空（20分钟）

充人冷剂放置20分钟排出制冷剂气体。

若使用的真空泵排气能力为100L／min

时，应操作3次。

在进行2-3次抽真空以后，应进行最后一次抽真空，时间要在30分钟以上。

复合压力计指示在750mmHg以上。

若抽够时间，真空度还在750mmHg以下时，则应检查各连接处是否有泄漏。

（三）空调器制冷系统充注制冷剂

制冷剂的充注方法有：

气体充注、液体充注和加压充注。

1.高压段充注

参看上图，当抽空结束后，关闭管路中的复合压力表中的低压旋钮和D阀，记下磅秤此时的位置，再将砝码减去所要充注制冷剂的量（若用指针式台秤，应记下现重量减去制冷剂充注量后的数值），再让钢瓶倒立，开启制冷剂钢瓶，再将复合压力计的高压阀打开，使

制冷剂进入系统（可听到制冷剂液体的流动声音）。

当磅秤砝码开始下降（指针式台秤的指针已到原重量减去充注量后的数值）时，迅速关闭制冷剂钢瓶的阀门，最后将高压阀关闭，充注

结束。

2.低压段充注

参看上图。

关闭管路中复合压力计的高压旋钮和D阀，全部打开低压阀和制冷剂钢瓶

截止阀C阀。

当充注量已够时，关闭C阀和低压旋钮。

低压段充注时，绝对禁止充注液体制冷剂。

因压力饱和而充注困难时，可开启制冷压

缩机再进行充注。

如果因低温而充注困难时，可以用温水将制冷剂钢瓶加温，但水的温度应在40℃以下。

制冷剂多采用从低压侧气体充注注入系统。

制冷剂的充注量检查方法：

①称重量：

有定量充注设备的单位，宜采用此办法。

若无定量充注设备，可用台秤。

充注前记下钢瓶等的重量，充注的过程中，当钢瓶内的制冷剂减少量等于所要充注的制冷剂重量时即可停止充注。

②观察霜的变化：

观察空调器的蒸发器与毛细管连接处，在充注制冷剂的初始有霜，而待此霜又化完时，即表示制冷剂已充够，即可停止充注。

③测压力：

制冷剂饱和蒸气的温度与压力呈对应关系。

所测系统的高压压力，低压压力值均符合所规定的压力值时，即表明制冷剂的充注量合适。

例如：

制冷剂为R22的空调器，蒸发温度为+5℃，对应表压约为0．49MPa，此即为低压压力。

高压压力：

周围温度+15．3℃，然后以此温度查对应的压力即可。

如果空调器放置

的周围环境温度为30℃，加上15．3℃后为45．3℃，查表得高压压力（表压）为1．67MPa。

④测电流：

以空调器铭牌上标出的额定工作电流为标准，若所测出的空调器工作电流符合规定值，即表示制冷剂的充注量合适。

过小为不足，过大为超量。

以上四种方法中，以第①种方法为佳。

但在较多的修理部中，常采用以测电流的方法为主，同时注意蒸发器上的结露情况和兼顾表压力，以确定制冷剂的充注量。

三、分体式空调器的安装工艺（参考教材页）

（一）安装位置的选择

1、室内机组安装位置的选择（以挂壁式空调器为例）室内机组的安装位置，要求放在平稳、坚固的墙壁面或

地面上。

挂壁式空调器室内机组左、右两侧距墙面的最小距离应在5cm以上，顶部距天花板最小距离应为5cm，室内机组其高度应在距地面1．8m以上。

如右图所示。

根据室内机组连接管引出方向，墙孔在室外侧应略微向下5～l0mm，

2、室外机组安装位置的选择

室外机组应用固定支架固定在坚固的墙面或地面上。

尽量安装在北面墙或东面墙上，如果一定要安装在南墙或西面墙上，必须有遮阳措施，但不能妨碍空气流通。

室外机组应尽可能靠近室内机组安装。

室外机组周围应无障碍物，以保持空气流动畅通，产生良好的散热效果。

室外机组离地面应有一定距离，一般在20cm以上，沿街安装时，空调器底部应离地面2．5m以上，

使吹出的热风不侵袭过路人。

其他方向距离如图5所示。

（二）室内机组的安装

（1）确定连接管引出方向。

安装引出连接管时，由房间安装位置而定。

（2）安装挂壁板。

挂壁板要固定在坚固的壁墙上，要保证水平安装。

安装板一般用6只以上Φ6mm塑料膨胀管和Φ4mm的自攻螺钉来固定。

对于空芯墙或粉刷层较厚的墙壁，可

用Φ6mm或Φ8mm膨胀螺丝来固定。

（3）墙壁开孔。

墙孔在室外侧应略微向下5～l0mm，以便空调器工作时冷凝水流出，孔径一般Φ65mm。

（4）安装室内机组。

挂壁板固定好后，将室内机组挂牢在挂壁板上部的两个钩子上。

（三）室外机组的安装

空调器室外机组比较重、易振动，一般用40×4（mm）角钢做成三角支架来固定室外机组。

首先用M8mm或M10mm金属膨胀螺栓将安装支架固定在墙壁上，垫上减震垫片后用

4只M8×25（mm）螺钉将室外机组固定在安装支架上。

（四）管路的连接

室内外机组与铜管的连接是将铜管管口胀成喇叭形，然后用锥口螺母旋紧在接头上。

管路连接前一定要保持连接管内干燥无杂物；连接时要在喇叭口处涂上冷冻油。

用力矩扳手或活动扳手旋紧接头时要小心，旋紧螺母时要用另一个扳手固紧管子，以免压扁或损坏管道。

（五）排水管的安装

安装排水管时，应注意不要扭曲和挤压室内机连接管，并避免曲率半径小于70mm的弯曲。

排水管应倾斜少许，如下图所示。

图中（a）比较好，（c）、（d）、（e）不好。

（六）线路连接

分体式空调器室内外机组的电源线、控制线安装时一定要参照产品说明书。

电源线一般采用聚氯乙烯绝缘线。

控制线一般采用氯丁橡胶绝缘线。

连接时，打开内外机组上的接线盒，按照接线柱上所标的记号，室内外一一对应连接。

（七）室内机组及管道的空气清除

空气清除的方法：

第一种方法是用室外机组中制冷剂清除空气；第二种方法是用外接制冷剂瓶清除空气；第三种方法是抽真空清除空气。

最常用的是第一种方法。

（4）将二通阀阀杆和三通阀阀杆按逆时针方向转动至全开（5）装上二通阀、三通阀及辅助口盖帽。

（6）对接头处进行检漏。

（九）试运转

分体式空调器安装完毕要进行试运转。

首先，接通电源，打开电源开关，检查室内机组开关键是否正常；

制冷时，室内机运转3min后室外机组是否开始工作。

制热时，打开开关，3min后室外机组工作；

检查空调器计时键和定时键，风向控制键等方面的功能；检查室外机组运行时有无不正常声音和振动现象；

空调器一般都设有3min延时启动的保护电路。

观察压缩机停机后是否延时3min再起

动；

检测室内机进气口和排出空气温度。

制冷时，在强风档t进口—t出口≥10℃，制热时在强

风档t进口—t出口≥16℃。

四、空调器制冷系统的故障与排除（参考教材页）

制冷系统常见故障的检查与排除实例

（一）压缩机运转但无冷气

检查：

用钳形电流表测试空调器运行电流若大于正常值，则很有可能过滤器堵塞，若小于正常值，则制冷剂泄漏或压缩机压缩不良，可打开制冷系统进一步判断，如切开压缩机排气管有高压气体制冷剂喷出为过滤器堵塞，若无制冷剂放出则为制冷剂泄漏．压缩机压缩性能的判断可在脱开高低管后运转，若可以用手指堵住排气口则压缩机压缩不良。

排除：

过滤器堵塞、压缩机压缩不良都必须进行更换。

管路泄漏应查找漏点并修补好，再重新抽真空，充灌制冷剂，具体操作可参照第六节有关内容。

（二）风机和压缩机都运转，但制冷（或制热）效果差

检查；首先应检查是否风路系统的故障，如空气过滤网是否堵塞等，其次用钳形电流表测压缩机运行电流，若大于正常值则过滤器堵塞，若小于正常值则缺少制冷剂或压缩机压缩效率变差，可参照上例进一步判断。

排除；空气过滤网堵塞应清洗，制冷系统故障的排除同上例。

（三）热泵型空调器压缩机运转但不制冷

检查：

用小型金属工具轻敲四通阀阀体，

以排除制热转换后的剩磁继续吸引阀芯。

然后

应参照以上两例检查判断是否制冷剂泄漏，

是否压缩机压缩不良，是否过滤器堵塞等，

若均

正常，则判断为换向阀内部泄漏，即高压侧向低压侧泄漏量过大，从而使空调器制冷（热）量下降甚至完全不制冷（热）。

排除；换向阀损坏更换换向阀，压缩不良更换压缩机，泄漏应修补，过滤器堵塞也应更

换。

（四）热泵型空调器压缩机运转但不制热

检查：

热泵空调制热，换向阀应正常换向。

由制冷系统造成换向阀不换向的原因有：

制

冷剂泄漏和压缩机压缩不良（此时换向阀上的高压毛细管不烫），使换向阀两端压差减小，判断方法同前例。

排除：

压缩不良应更换压缩机，余见上述有关实例。

五、空调器电气系统的故障与排除（参考教材页）电气系统常见故障检查与排除实例

（一）风扇转但压缩机不运转

检查：

在通电情况下依次测量选择开关压缩机接触片、温控器触点、保护器触点上的电压是否正常，以判断是否选择开关、温控器、保护器接触不良或开路损坏，接下来再检查电容器有否开路、短路或容量不足，压缩机线圈是否开路等，以判断压缩机启动电容是否损坏，压缩机线圈是否开路。

排除：

对检查出来的损坏的零部件，用同型号同规格的正常零部件替代，若属压缩机线圈损坏，则需更换压缩机

（二）风扇扇叶不转，出风口无风

检查：

在断电情况下依次检查风扇保险丝、风扇启动电容器和风扇电机线圈是否正常，

以判断是否风扇保险丝烧断、是否启动电容器开路、短路或容量不足，风扇电机线圈是否开路或局部短路。

排除：

用同型号同规格零部件替换损坏的风扇保险丝、启动电容器或风扇电机。

（三）热泵空调器压缩机运转但不制热

检查：

热泵制热，电磁四通换向阀线圈上应通220V电压，若电压正常则为四通换向阀线圈开路或短路；若电压不正常，则应检查除霜器是否开路。

排除：

用同型号同规格四通换向阀或除霜器更换损坏的零部件。

（四）制冷过度，压缩机不停机

检查；压缩机的开停是由温控器根据室内空气温度控制的。

制冷过度仍不停机检查温控器感温包是否从室内换热器侧的固定夹上脱落，，若正常则温控器损坏．

排除：

感温包位置改变应重新复位，温控器损坏应用同型号同规格温控器替换

六、热泵分体式空调器电气接线操作工艺（实操训练）考试无此内容

七、电子温控电冰箱不能除霜故障与排除

电子温控电冰箱不能自动除霜，除了三极管VT812和继电器RY02的故障外，更多的是化霜按钮失灵，化霜指示灯（发光二极管LED01）亦不亮。

这主要是由于化霜按钮内的簧片因锈蚀断裂。

解决的方法就只能是更换按钮。

八、间冷式电冰箱电气及控制电路的连接并试机（实操训练）

九、空调器通风系统的故障与排除（参考教材页）

检查：

在断电情况下依次检查风扇保险丝、风扇启动电容器和风扇电机线圈是否正常，

以判断是否风扇保险丝烧断、是否启动电容器开路、短路或容量不足，风扇电机线圈是否开路或局部短路。

排除：

用同型号同规格零部件替换损坏的风扇保险丝、启动电容器或风扇电机。

十、气焊焊接设备布置，气焊操作工艺

（一）使用方法

1、氧气一乙炔气使用方法

氧气一乙炔气焊接设备如下图所示。

图中：

1、焊枪喷火嘴

2、焊枪

3、乙炔气调节阀

4、氧气调节阀

5、乙炔气低压表

6、乙炔气高压表

7、乙炔气钢瓶阀扳手

8、乙炔气压力调节器

9、乙炔气钢瓶

10、乙炔气输气胶管

11、氧气钢瓶

12、氧气输气胶管

13氧气压力调节器

14、氧气低压表，15、氧气高压表。

氧气一乙炔气的使用方法：

①给氧气钢瓶和乙炔气钢瓶配置合适的减压阀。

储存在钢瓶内的氧气、乙炔气均为高

压气体，一般氧气压力为15MPa，乙炔气压力为2MPa。

气焊只需要低压氧气和低压乙炔气。

②在氧气、乙炔气减压阀上分别接上不同颜色的输气胶管，然后与焊枪连接，关闭焊枪上的调节阀门。

③分别打开氧气、乙炔气钢瓶上的阀门，调节减压阀，使氧气输出压力为0．5MPa左右，乙炔气输出压力为0．05MPa左右。

④钎焊时，首先打开焊枪上乙炔气的调节阀，使焊枪的喷火嘴中有少量乙炔气喷出。

然后点火，当喷火嘴出现火苗时，缓慢地打开焊枪上的氧气调节阀门，使焊枪喷出火焰。

⑤钎焊用毕后，应先关闭焊枪上的氧气调节阀门，然后关阀乙炔气调节阀门。

若先关闭乙炔气调节阀门，后关闭氧气调节阀门，焊枪的喷火嘴会发出爆炸声。

2、氧气一液化石油气使用方法

氧气一液化石油气的使用方法与氧气—乙炔气的使用方法基本相同，不同的是液化石油气的减压阀，生产厂家出厂时已调节好，使用时不需调节。

3、使用氧气、乙炔气、液化石油气注意事项

①氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶，运输中要轻装、轻卸、防震、防跌。

②氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶，应放在远离热源，通风干燥的地方。

③禁止用带有油脂的布或纱头擦拭、调节氧气瓶的减压阀门，以免引起爆炸。

④要经常检查氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶的阀门、减压阀、输气胶管及接头有无漏气现象，若发现漏气，要及时修复。

⑤钎焊用毕后，要及时关闭氧气、乙炔气、液化石油气钢瓶上的阀门。

（二）、钎焊焊接工艺

1.钎焊工艺和要求

（1）根据焊件材料选用焊条及焊剂。

（2）焊接管道要有合适的插入长度和配合间隙。

管道插入的长度不应小于被插入管道的直径长度。

两根管道间的配合间隙应掌握在0．1～0．2mm之间。

（3）焊接管道要根据不同材料的焊件，选用不同的气焊火焰。

a、氧气一乙炔气气焊火焰可分为三类，即碳化焰、中性焰、氧化焰。

碳化焰的温度2700℃左右，适用钎焊铜管与钢管；

中性焰的温度3100℃左右，适用钎焊铜管与铜管、钢管与钢管。

氧化焰的温度3500℃左右。

氧化焰不适用于铜管与铜管、铜管与钢管的钎焊。

b、氧气一液化石油气火焰分两类，即碳化焰、氧化焰。

碳化焰的温度2500℃左右，适用钎焊铜管与钢管。

氧化焰的温度2900℃左右。

适用钎焊铜管与铜管、钢管与钢管。

2.钎焊操作要点（以氧气一液化石油气焊接铜管与钢管为例）

①采用银铜焊条，选用活性化焊剂和碳化焰火焰。

②用细砂纸清除管道焊接处的油脂、污垢等脏物。

③火焰对准管道焊接处加凯同时在焊接处涂上焊剂，钢管与铜管上的加热比例为6：

4，加热到焊剂呈透明液体时，将涂有焊剂的银铜焊条放在焊接处继续加热，加热到焊条充分熔化，牢固地附着在管道上时移去火焰。

④检查焊接处有无气泡、夹渣现象。

⑤清除管道焊接处的残留焊剂、杂物。

3.焊接管道注意事项

①焊接管道最好采用平焊（即两根管道水平放置），火焰与管道的角度成90*角。

如需立焊，管道扩管的管口一定要朝下，以免焊接时熔化的焊条进入管道，造成管道堵塞。

②对同一种材料管道焊接，要先加热插入的管道，然后加热扩口管道。

焊接处要加热均匀，加热时间不宜过长，以免管道内壁产生氧化层，造成制冷系统毛细管、干燥过滤器堵塞。

③毛细，管与干燥过滤器焊接时，必须掌握火焰对毛细管和干燥过滤器的加热比例，其加热比例为2：

8，以防止毛细管加热过度而熔化。

十一、电冰箱修复后主要性能测试操作工艺

电冰箱修复后应对其主要制冷性能和安全进行等效的检测。

检测环境应在电冰箱允许的范围内。

温度符合气候条件类型；相对湿度为45％～75％；空气速度不大于0．25m／s；冷凝器距墙不小于l00mm。

1.绝缘电阻

用500V兆欧表测量电冰箱电气系统的绝缘电阻，不小于2MΩ；单独测量制冷压缩机电动机绕组则不小于5MΩ为合格。

2.启动性能

在电