主要施工方案及技术措施.docx
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主要施工方案及技术措施
第六章主要施工方案及技术措施
第一节支吊架制作安装
1、支吊架制作
1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2）风管支、吊架的制作应按照标准用料规格和作法制作。
3）风管支、吊架的制作应注意的问题：
A、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
B、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C、钢材切断和打孔，不应使用氧气/乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
D、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
E、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2、支吊架安装：
1）支吊架安装程序：
见下图。
2）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
6）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
3、支、吊架安装应注意的问题：
1）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。
2）支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管应符合下表要求
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查口等处，以免妨碍操作。
吊架不能直接吊在法兰上。
第二节设备安装位置确定
1、确保顶部挂件有足够的强度来承受机组的重量。
2、排水管出水方便。
3、进出口无障碍，保持空气良好循环。
4、室内机要确保图一所要求的安装距离，确保维修保养所需要的空间。
5、远离热源、有易燃气体泄漏和有烟雾的地方。
6、机组为吊顶式（天花内藏暗装式）。
7、室内、外机、电源线、连接电线距电视机、收音机至少保持1m的距离。
这是为了防止上述家电出现图像干扰和噪音（即使有1m的距离，若产生的电波较强，也可能出现噪音）。
第三节室内机的安装
图一
1）将M8/M10膨胀螺栓插入孔中，然后将铁钉打入螺栓中，膨胀螺栓的安装如图二
2）将吊钩安装在室内机上，如图三。
图二图三
3）将室内机安装在天花板上，如图四。
图四
4）室内机组水平检测
在室内机组安装完毕后必须进行整机的水平检测，使得机组前后左右必须水平放置，如图五。
图五
第四节室外机安装
1）为了使机组良好运行，安装位置的选择必须遵循以下原则：
Ø安装室外机应该使室外机排出的空气不会回流并且在机器的周围留出足够的维修空间；
Ø安装点必须通风良好，以使机器能吸入和排出足够的空气。
确保机器进风和出风没有障碍，若有障碍请移开阻挡空气进、出风的障碍物；
Ø安装处足以承受室外机的重量，并能隔音及震动；
Ø室外机组吊装必须使用指定的吊装孔吊运，吊装时应注意保护机组，严禁碰伤钣金件，以防日后生锈；
Ø尽量避免阳光直射；
Ø安装处必须能排出雨水和化霜形成的水；
Ø安装处必须保证机器不会被埋在雪中，不受垃圾和油雾的影响；
Ø室外机组安装应采用橡胶减震垫等，以满足噪声及振动要求；
Ø安装尺寸符合本说明书安装要求，室外机组必须固定在安装处；
Ø机组安装应由专业人员进行；
Ø搬运室外机时，必须用两根足够长的吊绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于40o；
Ø安装时用M12螺丝组件紧固机组支脚﹑底架；
Ø室外机应安装在10cm高的槽钢底座上。
2）电源线的连接
Ø线缆穿过橡胶圈；
Ø把电源线接到标有“L，N”的端子及接地螺钉上；
Ø用压线夹把线缆夹紧固定。
3）配线（通讯）的连接
Ø打开室外机电器盒盖；
Ø把配线（通讯）从底座穿入，通过电器盒的橡胶圈；
Ø把配线（通讯）插到室外机电路板上的三位针座CN13内；
Ø用线扎把配线（通讯）扎紧固定；
Ø将接线盖板安装回原处，拧紧螺丝；
Ø将面板盖回。
第六节空调管线安装要求及工艺
Ø冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m；
Ø铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺；
Ø必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净；
Ø为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）；
Ø在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内；
Ø封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法；
Ø冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管；
Ø冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊；
Ø液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄；
Ø冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接；
Ø冷媒管道的长度不得超过100M；
Ø室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M；
Ø室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M；
Ø室内机相互之间最大高度差不得超过15M；
Ø系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过30M；
Ø室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头；
1、冷媒管焊接的工艺
铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。
铜管配件如：
束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。
当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
1.1、铜管焊接操作步骤及要点
1）准确度量铜管，如下图：
2）切割铜管：
将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。
3）除去毛边；并清洁表面
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。
一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
如下图：
4）管道的组装：
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了，如下图：
5）加热铜管，并使用适量焊料
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650－750度时送入钎料（图B、C）。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
各种钎料可以反复多次钎焊。
钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（如下右图），以稳定焊接部分。
不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。
2、冷媒管安装
（1）、接头和端管的出、入口侧均要求500mm以上的直管。
否则容易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音；
（2）、接头和端管的出、入口侧均要求用吊钩等固定。
（3）、安装Y型分歧管，尽量使其分歧管竖向或水平。
水平放置时倾斜度在±30°以内。
放置到正确的位置后，充氮焊接。
室外机与室外机连接的分歧管，倾斜度在±15°以内
（4）、垂直安装
3、室外机冷媒管配管
（1）、主管路分歧管选择方法
（2）、管路连接方法：
焊接前需要将机器自带的配管进行切割，切割后长度不能小于70mm，并且在焊接过程中将球阀用湿布进行包裹起来保护，以防止在焊接时热量传递到球阀处，损坏球阀。
（3）、焊接作业：
焊接时从维修阀的位置通入氮气，进行保护。
（4）、公共管连接：
公共管连接时允许使用三通（气管或液管中绝对不允许使用三通）
4、冷媒管固定
（1）、水平管固定：
制冷剂配管在空调设备的停机或开机时会进行反复的伸缩（5-10次/小时），这种伸缩量在温度达到80°C时每10m伸缩13.84mm左右。
为了不使之变形，吊杆支撑的间距应符合下表。
常用固定铜管材料：
（2）、竖直管固定：
把冷媒管竖直部分每隔2.5m以内做固定与保温材料同时支撑时
a、U型支撑
b、钳口支撑
支撑部分的保温材料因波段的压力可能会收缩，因此要使用保温、防水材料施工
用有保温性能的胶布（或隔热材料）缠好
（3）、局部管固定：
5、冷凝水管安装
（1）、排水管坡度不小于1%
如果做不到1%的坡度，可考虑使用大一号配管，利用管径做坡度；排水管应就近排放，尽可能短；空调排水管必须与其他水管分开安装，以防其他水管堵塞时水倒流入室内机造成漏水。
（2）、自然排水时（普通低静压风管机和中静压风管机）：
若积水盘出口的负压较大，排水管必须设置存水弯，并加装堵头或阀门，以便日后清洗；PVC管与机器排水管之间必须用软管进行连接，避免因震动过大而开裂引起的漏水。
（3）、利用提升泵排水时：
水泵扬程为从接水盘处向上700mm（从出水口计算则向上450mm），且室内机出口300mm以内做提升。
注意事项：
a、连接软管不能当弯头使用；
b、在水管“几”字提升位置需要固定。
图例
（4）、PVC水平管支撑间隔为0.8-1.0m，以防弯曲。
如间隔过大会产生挠曲，出现气袋现象。
气袋形成后，无论水泵怎么推，只会压缩气袋而无法流水，以致水位异常。
（5）制作通气立管
当水平管路或冷凝水管路汇合时，为了防止发生气堵，需要设置通气立管。
要求通气立管高于冷凝水管最高点，且管口不能向上安装。
a、水平管路汇合时
b、水平管路过长时：
每隔5-10m需要加装一个通气立管。
6、穿墙套管工程
（1）、对于主要建筑构造（主梁、耐震墙等）打洞时，一定要与建筑方进行事前的交流会；
（2）、对于防火区域的贯穿处理，要注意选择贯穿部使用的套管材料；
（3）、套管尺寸的选择：
套管内径预留5mm的工程量。
图例
第六节风管及阀部件安装
1、各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
3、安装使用材料：
见下表
序号
名称
序号
名称
1
螺栓
8
电焊条
2
螺母
9
气焊条
3
垫圈
10
焊丝
4
垫料
11
不锈钢焊丝
5
自攻螺丝
12
石棉布
6
铆钉
13
帆布
7
拉铆钉
14
膨胀螺栓
4、作业条件：
1）一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
4）风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
5、操作工艺
1）工艺流程：
法兰风管安装：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检风管→法兰连接→风管排列→安装就位找平找正→检验→评定
见图六：
图六风管机安装示意图
序号
1
2
3
4
5
6
名称
吊杆
回风管
风管式室内机
回风口
送风管
出风口
备注：
本图只表示出后回风口的安装，根据实际安装需要也可使用下回风口，安装方法与后回风口的安装类似。
送风管为矩形风管，与室内机风口进行连接，所有送风口中，至少有一个保持敞开状态。
2）、风管排列法兰连接：
A、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下，一般空调系统及送、排风系统应用3mm厚的8501密封胶带。
B、了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。
C、擦拭掉法兰表面的异物和积水。
D、法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
E、法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
F、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）法兰连接应注意的问题：
A、法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。
B、连接法兰的螺母应在同一侧。
6、风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
竖向风管的安装一般由下至上进行。
风管安装时应注意的安全问题：
1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。
应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。
2）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。
3）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。
4）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
5）使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
6）送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。
第七节管道保温
1）保温材料：
均采用发泡橡塑隔热材料。
2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
3）保温材料铺覆应纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
4）系统部件的保温，不得影响其操作功能。
5）保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm。
6）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：
管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
7）安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
8）管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
9）使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
10）水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
11）使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。
12）管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。
管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。
第八节气密性实验
检查焊接分歧管等铜管的质量，需要对铜管进行打压试验，目标压力3.8MP（约合39Kgf/cm²）进行查漏。
24小时后如果读数无变化，则证明焊接质量良好。
第九节系统调试
准备工作：
调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。
目的：
对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用。
A、运转前检查设定
①检查传输端子、外机和外机之依次运转信号线F1/F2到F1/F2一定要连接好、固定好,外机/内机之间的信号线F1/F2到内机F1/F2不能和外机/外机接错。
②外机P板上SS2设定一定要先拨好开关别忘1＃RXY 2＃RNY 3＃RNY设定
③外机P板SS1内外机控制冷暖，选择开关设定好外机控制，还是内机控制。
B、试运转
接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯不熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转。
C、内机设定：
①当通电扫描结束后就可以设定每台内机的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度设定；13－0 01；2.7米\02；3.0米\03；3.5米，按确认键后退出，才有效。
②房内温度要求1℃误差0.5℃误差，都可以温度设定；12－2 01标准\02；0.5℃，按确认键后退出，才有效。
D、测试数据：
①吸入空气温度
②液体管温度
③气体管温度
E、查看送风口风速，需用风速速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速。
居住场所（1.0-2.0m/s）
公共场所（1.5-3.5m/s）
工厂场所（3.0-4.0m/s）
F、测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据。
☆：
但要减除环境吵音
G、数据记录
记录好机型\编号，安装场所（场地）记录下来数据，并保存好填写在调试报告上。
H、回油运转：
室外机具有回油运转系统，保证在使用较长冷媒配管时能稳定运转而设制的。
当机组运转2～4小时后电路控制会自动回油运转。
当全部关闭内机时、回油系统会运转几分钟，再停机来保证下次正常开机运转。
I、空调系统检查故障的方法
空调机由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及许多附件组成,一旦系统有故障可以通过一听、二摸、三看、四分析、方法来排除故障。
①一 听——听压缩机、膨胀阀在运行中的声音是否正常
②二 摸——摸系统中管道连接处冷热变化情况
③三 看——看运行中高压值、低压值、变化情况
④四分析——通过以上三步，来对系统分析判断找到产生故障的原因。
2、小故障处理：
调试时发现的问题应及时解决
①室内机故障：
A1内机电路板不良
A3内机水泵排水水位不良
A9电子膨胀阀不良（线圈）
C4R2T铜管热敏不良
C5R3T气体管热敏不良
C9R1T吸气管热敏不良
②室外机故障：
E3高压开关启动（阀门未开、冷媒过量）
E4低压开关启动（缺冷媒）
E9电子膨胀阀不良（线圈）
F3排出管温度异常（超过130℃）有不凝性气体或缺冷媒
H3高压开关不良
H4低压开关不良
L5变频电源短路，压缩机短路
L6变频电源短路，压缩机短路
L8变频压缩机过负、压缩机断线
L9变频压缩机堵转，过负荷
LC变频器电源异常
③系统故障：
U1三相位不对，缺相线
U2三相电压不良，瞬时断电
U4内外联线有故障或P板不良（外机无电）
U5内机到遥控器之间故障，遥控器设定不良（主\副控）
U7传输线接错线或内机\外机不是同一套系统
U9传输线接错线或内机\外机不是同一套系统
④核对LED：
Bs1:
模式选择开关
Bs2/Bs3:
用于现设定\回到初始设定模式。
Bs4:
检查配线正确。
Bs5:
改变重新设定（追加内机）。
☆:
正常模式运转 LED20不亮（LED22/LED26点亮）
☆:
修改模式设定 LED20点亮（按BS1 5秒进入修改模式）
☆:
监视模式检查 LED20闪烁（TC/TE/除霜一般不设定）
完成整个调试过程。
室内外机运行正常。
3、向业主交机
操作步骤：
完整的测试运行→做最后的报告（测试运行检查报告）→说明怎样操作设备→转交有关的印刷资料
要点：
a）试运行的测量值记录在测试检查报告上；
b）将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；
c）将有关附件和操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。
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