老旧小区改造施工工程质量保证措施.docx
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老旧小区改造施工工程质量保证措施
老旧小区改造施工工程质量保证措施
第一节工程质量目标
根据招标文件要求，本工程的整体质量等级达到中华人民共和国《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准。
第二节质量保证体系
质量管理体系标准
质量管理方法
本维修改造工程将按照ISO9000质量标准体系建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。
工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E（人、机、料、法、环、测）进行质量预控管理，运用PDCA（即计划－行动－检查－改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到工程质量合格，实现对业主的承诺。
第三节质量管理试验方案
一、检验批验收计划及试验计划
1、本装修工程的检验批划分
机电安装工程、建筑装饰工程以及其它专业工程按照施工部位、施工时间、施工范围、施工工序及验收情况划分检验批。
2、检验和试验计划
工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。
对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验的工序不得进入下道工序施工。
各检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子单位）工程按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2010规定进行检验和验收。
2.1检验和试验工作原则
序号
工作原则
内容
1
各负其职的原则
1.技术负责人负责对检测和试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚；
2.各专业项目副经理在人力物力上支持检测和试验工作；
3.材料设备部对供应物资的质量负责；
4.各专业工程管理部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
2
见证取样原则
1.所有施工试验及进场物资的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或材料设备部人员共同参加；
2.依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场物资复试。
非见证取样的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
3
委托试验原则
凡规定需复验的物资和检测的工序产品，由技术部委托有相应资质等级的检测机构进行试验，检测合格后方可用于工程施工或进入下道工序施工。
2.2检验和试验工作程序
2.3工程检验、试验的内容及取样检测方法
序号
检验、试验内容
取样批量
取样或检测方法
备注
1
砌筑砂浆强度检测
每250m3砌体的同一配合比取一组抗压强度试块
砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块
2
进场水泥强度及安定性检测
按同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次
连续取或在不少于20个部位等量取样，总量不少于12kg
3
装饰材料进场检测
按照国家验收规范、检验标准进行检测验收
4
各类机电管材、电线电缆等性能试验
按照国家验收规范、检验标准进行检测验收
2.4试验计划
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。
工程施工前与业主和监理协商，确定见证试验室以及委托试验室，配备相应的检测能力。
2.5检验和试验设备的控制
第四节质量管理实施
一、质量管理的培训
想要提高项目上的质量管理，就要建立一套完善的质量管理体系，在项目内部广泛开展质量管理小组活动，真正把质量管理这一行之有效的管理模式融入到项目每个员工的思想中去。
1、认真学习本单位质量管理体系程序文件，它的制定和实施，目的是确定企业已经建立并保持统一的质量体系，从而更好地满足其客户的要求。
2、质量管理体系是采用PDCA（计划－行动－检查－改进）的方式，在施工的循环管理中提供一个改善系统管理的有效工具。
3、项目管理体系基于以下八个品质管理原则：
以业主为中心、领导作用、全员参与、过程的方法、系统的管理的办法、持续改善、以事为基础的决策方法、和供方的互利的伙伴关系。
通过对质量管理体系的培训，让每个员工认识到在项目建立质量管理体系广泛开展质量管理体系的培训是保障项目提高和改进质量的有效方法，是实现项目员工参与质量改进的有效途径，是依靠广大员工办好项目的一项重要措施，也是提高企业竞争力的一个有效途径。
二、质量管理制度
1、质量奖罚制
1.1依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。
各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。
1.2对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
1.3通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
1.4通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。
1.5将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。
2、检验检测制
2.1检验检测工作的原则
序号
原则
内容
1
各司其职的原则
项目技术负责人对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。
各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资管理部对供应物资的质量负责。
各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
2
委托试验原则
工程需要进行的试验项则由技术部委托有资质能力的试验室进行试验。
凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。
2.2检验检测管理及内容
2.2.1试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资管理部及班组商试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
2.2.2主要试验资料
试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。
3、样板引路制
分项工程开工前，由项目经理部的工程责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
4、三检制
序号
项目
内容
1
自检
对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：
焊接、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
2
互检
经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。
3
交接检
在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
5.质量例会、会议及讲评制
序号
项目
内容
1
每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议纪要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的班组单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
2
每周质量例会
由质量负责人主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及班组商现场经理、质量及技术负责人参加。
首先由班组商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
工程质量部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量负责人。
3
每月质量检查讲评
每月底由质量部组织班组商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由班组商写出本月度在施工中质量总结报告交工程质量部，再由质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各班组方，报项目质量负责人。
6、全过程全天候质量跟踪监控制度
6.1工程责任工程师、质量工程师对班组商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。
6.2在工程具体施工阶段，由工程质量部设置装修、机电等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。
通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业施工部，并报质量负责人。
在每周的质量例会中工程质量部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量负责人的意见，使各个班组单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。
7.挂牌管理制
序号
项目
内容
1
技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。
2
施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且结合质量奖罚制执行奖罚，从而提高相关责任人的责任心。
3
材料挂牌
对施工现场使用的装修材料、玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。
6、专项方案审批制
分项工程开工前，由技术部相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，经修改后报监理审批。
三、质量过程控制
施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
1、质量过程控制
序号
阶段
项目
内容
1
事前质量控制
定义
在正式施工前进行的质量控制
控制重点
做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中
施工准备
技术准备：
熟悉和审查设计施工图纸，进行图纸会审和钢结构加工图设计，编制项目施工组织设计。
物资准备：
材料准备、施工机具准备等。
组织准备：
建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
施工现场准备：
生产临时设施等的准备，组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制冬季施工措施；制定现场管理制度等。
2
事中质量控制
定义
在施工过程中进行的质量控制
策略
全面控制施工过程，重点控制工序质量
措施
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。
3
事后质量控制
定义
在完成施工过程形成产品的质量控制
内容
准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；
验收标准
按设计文件要求和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、制冷及通风设备运转正常；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全。
2、质量因素控制
影响施工项目的因素主要有五大方面，即5M1E，指：
人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）、测量（Measuremen）和环境（Environment），如下图所示。
事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。
3、质量控制方法
项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。
3.1审核有关技术文件、报告或报表
序号
具体内容
1
审核有关技术资质证明文件
2
审核施工组织设计、施工方案和技术措施
3
审核有关材料、半成品的质量检验报告
4
审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表
5
审核设计变更、修改图纸和技术核定单
6
审核有关质量问题的处理报告
7
审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定书
6
审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告
9
审核并签署现场有关技术签证、文件等
3.2现场质量检查
序号
项目
内容
1
开工前检查
目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
2
工序交接检查
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查
3
隐蔽工程检查
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。
4
停工后复工前的检查
因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，亦应经检查认可后方能复工
5
分项、分部工程完工检查
经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工
6
成品保护检查
检查成品有无保护措施，保护措施有无检查记录
7
现场巡视检查
深入现场，对施工操作质量进行检查。
必要时，进行跟班或追踪检查
3.3现场质量检查的方法
采用目测法、实测法和试验法进行检查。
4、施工工序质量的控制
序号
项目
内容
1
工序质量内容
一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。
从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、机械、材料、方法、环境和测量的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
2
工序质量控制原理
采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。
若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。
4.1控制程序
序号
内容
1
检查各工序是否按程序进行操作
2
检查测量定位是否准确
3
检查“自检、互检、交接检”是否真实
4
检查《分项工程评定表》是否符合实际情况
5
检查隐蔽工程验收是否按程序进行
6
检查特殊过程是否按作业指导书进行施工
4.2过程控制的主要方法
序号
方法
内容
1
全过程全天候进行跟踪监控
质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责令期限整改。
2
抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。
为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。
工程质量部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3
接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。
对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。
4
严格把关，进行过程检验
在施工过程中抓好过程检验。
首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对班组商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。
5
针对产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。
5.质量问题的分析及处理程序
5.1质量问题分析的目的
5.1.1正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件。
5.1.2保证建筑物的安全使用，减少事故的损失。
5.1.3总结经验教训，预防事故重复发生。
5.2质量问题的分析和处理
5.2.1事故发生后，质量部必须及时组织调查处理。
5.2.2事故处理的基本要求是：
安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。
5.2.3在事故处理中，要加强质量检查和验收。
对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，做出明确的结论。
5.3问题不做处理的论证
施工项目的质量问题，并非都要处理，即使有些质量缺陷，虽已超出了国家标准和规范要求，但也可以针对工程的具体情况，经过分析、论证，做出无需处理的结论。
序号
无需作处理的质量问题
1
不影响结构安全、生产工艺和使用要求
2
检验中的质量问题，经论证后可不作处理
3
某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不处理
4
对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不作处理
5.4质量问题处理的鉴定
质量问题处理是否达到预期的目的，是否留有隐患，需要通过检查验收做出结论。
事故处理质量检查验收，要严格按施工质量验收规范中有关规定进行；必要时，还要通过实测、实量、仪表检测等方法来获取可靠的数据。
这样，才能对事故做出明确的处理结论。
6.质量检查记录及统计控制
6.1质量记录的范围和格式
质量记录包括工程质量记录（如检验和试验记录、不合格品报告等）和质量体系运行记录（如质量体系审核报告、纠正措施记录等）。
质量记录的格式和填写要求按我单位的《项目管理手册》中的有关规定执行。
各部门在制定支持性文件时，应根据《项目管理手册》中的有关规定明确质量记录的格式和填写要求。
6.2质量记录的收集
序号
部门
工程质量评定记录
工程质量记录
质量体系运行记录
1
质量部
负责收集施工检验和试验记录，工程质量验收记录，包括班组商的质量检验及评定记录
负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录
负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、工程回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核等记录
2
技术部
-
汇总、整理并保存技术管理工作记录
负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录
3
物资设备部
负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等
负责收集技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录
负责收集整理供应商评价与选择等记录
4
经营部
-
-
负责收集整理招标文件评审、合同评审、班组商评价与选择等记录
6.3质量记录的标识、编目
所有质量记录应字迹清晰，写明编号、记录日期、记录内容，并及时准确。
工程质量记录的标识、编目应按河北省档案管理规定的要求或相应规定组卷。
质量体系运行记录采用项目文件中指定的、有项目标志和统一编号的表式，质量体系运行记录的编目和组卷按规定要求执行。
来自班组商的质量记录也应按上述规定管理。
6.4质量记录的管理
序号
项目
内容
1
类别
质量文件
文件控制记录；质量专业人员培训、考核、资格等记录；特殊与关键过程的鉴定记录；质量检查记录；产品检验与放行记录；成品与半成品保护记录；不合格品控制记录。
质量记录
各类检验评定资料；各类进场材料的出厂合格证或检验报告；各类试验检验资料；施工日记、技术交底资料、工序追溯记录资料、分项工程质量评定表。
2
原则
项目的施工过程必须有证明其过程的质量记录，完成质量记录是项目每个管理人员的基本职责，质量记录形成时应注明日期。
3
控制
方法
质量记录实行三级管理，项目的管理人员应建立并保存与职责相关的记录；质量记录的保管人应编制质量记录目录，注明质量记录名称、类别、形成日期、保管人。
质量记录到期后按规定进行销毁。
项目的质量记录必须具有可追溯性。
质量记录的借阅、查阅应有登记，只有符合借阅、查阅条件的人才可以借阅、查阅。
登记表中必须注明质量记录名称、编号。
4
管理
实行统一领导，分工管理。
6.5统计技术的选择
各部门应选定适用的统计技术，用于工序质量控制和查找不合格原因、评价及验证工序能力及产品质量特性。
应根据专业性质、质量要求、技术难度及合同规定等具体情况，选择适用的统计技术，并明确数据收集的来源和责任人及信息传递的渠道。
6.6常用的统计方法
序号
统计方法
1
用于记录、收集和积累数据，并对数据进行整理和粗略分析的调查表。
2
用于问题分析的直方图、系统图、散布图和排列图等。
3
用于原因分析的因果图。
6.7统计技术的应用
部门在确定了选用的统计技术后，应对使用人员进行培训，以使其掌握统计方法和数据传递渠道。
工程质量部负责对使用统计技术的部门进行监督和检查，同时对统计技术应用效果进行评定，指导部门改进工作。
7、质量管理服务
7.1竣工保修
7.1.1在与业主签订合同时，应明确竣工保修的内容和保修期限；在班组合同中，亦应明确班组商的保修内容和保修期限。
7.1.2工程竣工后，我单位用户服务部指派专人就保修及有关质量问题与业主保持联系。
7.1.3用户服务部成立专业保修队伍负责保修工作，保修人员应对工程的结构性能、使用功能、设备运转等进行认真的检查，虚心听取业主的意见。
对业主提出的装修问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。
7.1.4保修工作完成后，首先由用户服务部组织质检、技术人员进行检验，检验合格后方可通知业主验收。
当未能通过业主验收时，应重新进行保修工作，直至完全符合规定要求并通过业主验收为止。
7.2业主投诉
7.2.1我单位用户服务部负责接待业主投诉，并将业主的意见和要求记录在业主投诉记录中。
7.2.2用户服务部应会同质量、技术管理部门对业主投诉进行分析，查明原因并确定处理方案；必要时，用户服务部应将业主投诉情况向主管经理汇报。
7.2.3用户服务部应指派专人负责处理业主投诉。
7.2.4用户服务部会同质量、技术管理部门应对业主投诉的处理结果进行验证。
7.2.5工程质量部应根据业主投诉中发现的质量通病和特殊工程质量问题等有关信息，查找不合格原因并制定相应的纠正和预防措施。
7.3工程回访
7.3.1竣工后2年内，我单位用户服务部组织总部部门人员每半年对本工程回访一次。
每年进行雨季回访、采暖期回访、特殊情况随时等多次回访。
7.3.2回访人员应就这些方面询问业主的意见和建议：
工程质量状况、竣工保修情况和服务需求等
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