锚索施工方案.docx
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锚索施工方案
预应力锚索专项施工方案
1、工程概况
总体概况
向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
拟建场地建设用地面积为，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。
建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。
办公楼为21层，高度；商务公寓为22层高度；商业楼为2层，高度。
设3层地下室，地下室埋深。
本分项工程为前海枫叶大厦基坑支护及土石方挖运工程，基坑平面形状呈不规则矩形，基坑周长约345m，基坑挖深约13m，土方挖运总量约80000m³。
现基坑场地基本平整，平整标高约；场地四周采用轻质围挡封闭，基坑开挖坡顶线距离围挡。
锚索工程概况
锚索施工概况
本基坑支护设计由西北综合勘察设计研究院设计，基坑支护设计采用咬合桩加预应力锚索形式，形成支护结构和止水帷幕，局部咬合桩加角撑形式，基坑支护10个支护剖面段，其中7个剖面设置三排咬合桩荤桩桩间预应力锚索，坡道位于4-4剖面，该剖面段位置较低，为一排冠梁锚索。
设计锚索成孔角度为20-25°，杆体长度在20-30m之间，杆体为3（4）索，端头与冠（腰）梁张拉锚固。
锚索施工相关要求
、锚索钻机成孔，孔径150mm，长度20～28m；应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用双套管钻进成孔或其他有效方法；放置锚索灌浆后，仍漏水较多时，应采用快凝水泥将锚索自由段靠近孔口部位密封。
、锚索与水平方向夹角为20～25°，孔位与水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度～1.0m。
成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；
、锚筋采用3或4根Φ钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为6～10m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。
锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；
、注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100mm。
采用二次注浆，第一次注浆压力为～，二次注浆压力为～，两次注浆压力均采用普通硅酸盐水泥，水灰比～。
两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。
、锚索灌浆后，做砼腰梁，最后用穿心千斤顶、高压油泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定；
、在锚固体强度大于15MPa（灌浆后10天以上）时，即可张拉锁定。
工程地质、水文条件
根据勘察报告，场地内基坑开挖深度影响范围内地层主要为第四系新近期填土层（Q4ml）、第四系海相沉积层（Q4m）、第四系残积层（Q2el）,现自上而下描述如下：
1.第四系新近期填土层（Q4ml）
①杂填土：
黄褐色、灰黑色、灰色，松散，稍湿，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，层厚～米，平均厚度米。
2.第四系海相沉积层（Q4m）
②1粉质粘土：
黄褐色、灰黄色、红褐色，可塑～硬塑，含少量砂粒，层厚～米，平均厚度米。
②2中粗砂：
灰色、灰黑色，饱和，稍密，砂为石英质，含少量粘性土，层厚～米，平均厚度米。
②3淤泥：
灰色、灰黑色，软塑～流塑，含有机质，局部含少量砂，层厚～米，平均厚度米。
②4中粗砂：
灰色、灰黑色，饱和，稍密～中密，砂为石英质，含大量粘性土，含量约25%，层厚～米，平均厚度米。
②5粘土：
黄褐色、灰白色、红褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量约10%，层厚～米，平均厚度米。
②6中粗砂：
灰色、灰黑色，稍密～中密，饱和，砂为石英质，含少量粘性土，局部含较多朽木，层厚～米，平均厚度米。
3.第四系残积层（Q2el）
③砾质粘性土：
红褐色、黄褐色、灰白色，上部5m为灰白、浅灰色，硬塑，系花岗岩风化残积而成，含石英砂粒，层厚～米，平均厚度米。
本场地上部为第四系松散地层孔隙潜水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是主要含水层，其透水性较强，但含水量不丰富；②1粉质粘土、②3淤泥、②5粘土、③砾质粘性土、④1全风化花岗岩中为弱含水层（相对隔水层），其富水性及透水性均较弱，水量不丰富。
下部为基岩裂隙水，④2强风化花岗岩为主要含水层，其富水性及透水性一般，水量不丰富。
根据深圳地区经验地下水位变化幅度一般为～。
3、编制说明
编制说明
通过业主提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
编制本工程施工组是设计，用以指导基坑支护的施工；基坑内土石方的开挖与运弃；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。
编制依据
1、依据我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以及我公司现场踏勘所获得的资料等，特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。
2、本工程招标文件和施工图纸、勘察报告。
3、现行设计规范、技术规范、施工及验收规范、质量检验评定标准、技术标准、规程等。
4、《向南公司D86-60地块项目基坑支护工程设计施工图第三版）》西北综合勘察设计研究院；
5、编制所依据的规范及规程如下：
类别
名称
编号或文号
国家标准
《工程测量规范》
GB50026-2007
国家标准
《建筑基坑工程监测技术规范》
GB50497-2009
国家标准
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
国家标准
《岩土工程预应力锚索设计与施工技术规范》
CBJ3635-1999
行业标准
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
行业标准
《建筑机械安全使用技术规程》
JGJ33-2012
行业标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行业标准
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
行业标准
《岩土锚杆（索）技术规程》
CECS22:
2005
地方标准
《建筑地基基础设计规范》
DBJ-15-31-2003
地方标准
《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》
SJG05-2011
地方标准
《建筑基坑支护工程技术规程》
DBJ-T15-20-97
3、施工准备与资源配置计划
施工准备
技术准备
（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等内容。
掌握锚索成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。
通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。
根据图纸设计、规范及工程情况等内容，及时对锚索工程施工质量、安全交底。
（2）项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。
（3）在锚索施工前，对场地工作面进行修整，挖设回水沟渠，按设计标高喷涂锚索成孔控制线。
材料准备
（1）锚索使用的钢绞线、锚具、夹片、水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
（2）进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
人员准备
（1）本工程锚索总量约14000m，计划安排两台锚索钻机（两班工人）施工。
（2）项目部配备2名技术员、1名专职质检员、1名专职安全员和3名施工员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。
（3）带班人员应熟知机械的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。
机械操作人员应熟知有关要求，操作熟练。
机具准备
（1）机械设备
锚索钻机2台、搅浆机2台，注浆机2台、切割机1台。
（2）主要工具
1）测量、放线、检验：
全站仪、水准仪、2m靠尺、50m皮尺等；
2）施工操作：
钻机操作用扳手、铁锤，水泥搅拌用小斗车。
作业条件及现场准备
锚索施工前，需按比冠（腰）量标高以下300mm对工作面进行平整，并沿支护面挖设300*300mm的临时水沟做为成孔回水使用，锚索工作面需满足6m的宽度，且如果土质较软需提前铺设砖渣。
提前进场水泥罐，按施工平面布置图要求摆放，并设置注浆后台，注浆管需经过路面的需进行埋设。
资源配置计划
主要材料计划
主要材料计划如下：
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
钢绞线
60t
2
锚具
3孔
123个
3
锚具
4孔
490个
4
夹片
φ22
2329片
5
注浆管
D25
29000m
6
托架
5孔
8582个
7
水泥
1000t
主要设备及机具配置计划
主要设备及机具计划如下：
序号
设备及机具名称
规格型号
单位
数量
1
锚索钻机
MD60
台
2
2
搅浆机
150L
台
2
3
钢筋切割机
QJ-40型
台
2
4
压力注浆机
BW150型
台
2
5
穿芯千斤顶
YCW-100
台
2
劳动力配置计划
根据现场施工进度情况进行配备，如下表：
序号
工种
人数
1
钻机施工工人
10
2
搅浆工人
4
3
杆体制作工人
4
4
锚索张拉工人
4
合计
22
4、施工总体安排
主要施工目标
依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。
（1）质量目标：
工程质量一次性验收合格。
（2）安全目标：
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。
（3）工期目标：
锚索施工进度控制总目标：
在2015年8月15日开工，计划完成时间为2015年10月20日完工，基坑支护总工期180天，锚索施工为125日历天。
施工总体安排
4.2.1施工区段划分及施工顺序
本工程划分为两个施工区域，分别为I区和II区，I区先行施工，共4个剖面段，配置两台锚索钻机（两组施工队）进行前后7天流水施工。
II区锚索施工为两个剖面段，于I区后15-20天施工，两个区域形成流水作业。
锚索施工分区图如下
总平面布置
为了满足施工要求，在现场西北角3-3剖面上部设置水泥罐和注浆后台，待基坑挖深后，锚索钻机通过基坑坡道上下基坑。
详见施工平面布置图
项目管理组织机构
本工程施工现场组织管理实行项目经理负责制，下设技术负责、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等，各司其责，严密组织，科学管理。
项目管理组织机构图
5、施工进度计划
计划于2015年8月15日开始施工，于2015年10月20日完成。
锚索施工同基坑支护和基坑土方开挖施工计划进行，场地分为I、II两个施工区域，I区先行施工，与II区形成15天搭接流水施工，具体如下：
分项工程
20天
20天
15天
15天
15天
15天
I区第一排锚索
II区第一排锚索
I区第二排锚索
II区第二排锚索
I区第三排锚索
II区第三排锚索
6、施工方法及工艺
预应力锚索施工方法
6.1.1工艺流程
施工准备→钻孔、清孔、锚索制作安装→锚索插入、浆液制作、第一次注浆→浆液制作→第二次注浆→冠/腰梁施工→锚头安装→张拉锁定
作业准备
（1）熟悉施工图，对锚索施工的相关参数熟记于心。
（2）编制技术交底、安全交底文件，对施工作业人员进行交底，对主控项目多做强调。
（3）对所需使用的材料提前进场，并进行进场复检，检测合格后方可使用。
（4）对钻机进行调试维修，保证施工期间顺利进行施工。
6.1.3操作要点
6.1.3.1工作面土方开挖
对锚索施工区域工作面按冠/腰梁下300mm开挖，保证6m的回转宽度，挖设临时回水沟渠，完成相关的准备工作。
6.1.3.2定位放线
按照设计要求，对锚索钻孔标高进行定位，采用水准仪在支护面上进行标高控制线喷涂。
6.1.3.3钻机就位成孔
选择MD60型锚杆钻机。
钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。
在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。
粉质粘土、中砂、粗砂层易塌孔，成孔较困难，钻进时采用套管跟进。
钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大水量进行清孔，清孔数分钟后边徐徐拔管，边供水清孔，直至拔出孔口。
清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口流出清水为标准。
造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。
因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。
锚索钻机成孔，孔径150，长度20~30m；应使用专用锚杆钻机，成孔时如涌水较大，应采用套管护孔或其他有效方法。
锚索与水平方向夹角为20～25°，孔位与水平方向允许偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度～。
成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆；
锚筋采用3根Φ钢绞线，安装采用专门托架，锚索自由段为6～8m，锚索的自由段应扎塑料管或包塑料布。
锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚索锚筋不允许接长；
注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100。
采用二次注浆，第一次注浆压力为～，二次注浆压力为～，两次注浆压力均采用普通硅酸盐水泥，水灰比～。
两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。
锚索灌浆后，做砼腰梁，最后用穿心千斤顶、高压油泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定；
在锚固体强度大于15MPa（灌浆后10天以上）时，即可张拉锁定。
作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。
6.1.3.4锚索制安
按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。
锚索采用3（4）×7φ5标准型1860MPa级别直径低松弛钢绞线作为索体材料，锚索自由段采用涂刷防腐黄油加外套波纹管防腐；锚索下料应满足张拉长度要求，长度误差为50mm。
本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。
安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露1200mm以便张拉。
若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，下放双套管施工，直至能顺利送入锚索为止。
6.1.3.5注浆
注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比～的普硅水泥，可外加入早强剂三乙醇胺％，早强剂的用量必须严格精确使用。
浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。
一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
相隔6-8小时（或在锚固体强度达到）后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般不小于～。
6.1.3.6锚索腰梁的制作、安装
（1）腰梁钢筋制安：
开挖至腰梁底设计标高50～100mm，在施工垫层后，按设计图纸将腰梁钢筋安装完成，并与纵向钢筋焊接牢固。
腰梁钢筋安装要求平直，不发生扭曲现象。
（2）制模板：
按设计图纸的尺寸切割好模板并安装侧模，锚头部位采用φ50PVC管套住保护，确保钢绞线与混凝土隔离。
（3）混凝土浇筑：
采用商品混凝土浇筑，尽量避免振动棒直接触动预应力筋；确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。
当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉；混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。
（4）清理锚垫板：
在混凝土浇完48h后，总包单位拆除池壁侧模即进行张拉端的清理，清理时注意不要破坏混凝土。
发现张拉端出现蜂窝，应及时进行补强处理，以免影响预应力张拉时间。
6.1.3.7张拉、锁定
（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚杆孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫一300×300×20的钢板，用SJZ500-600穿心千斤顶拉力计。
（2）张拉时，锚固体的强度应达到设计强度的70%（以试块试压为依据）
（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁冒，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁冒，才张拉到锁定荷载。
（4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。
当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。
（5）考虑到相邻锚杆的水平间距才，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。
（6）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。
（7）锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
（8）锚固体与台座砼强度均大于15MPa并达到设计强度70%后进行，方可进行张拉。
（9）锚杆张拉至～倍设计轴向拉力值时，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
（10） 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
7、质量保证措施
质量验收与检验标准
7.1.1质量验收标准
7.1.1.1主控项目
（1）锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥标号必须符合设计要求。
（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3）锚索的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：
90）的要求。
（4）锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
（5）锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
控制项目
控制要求
控制项目
控制要求
成孔深度
大于设计长度50cm
预留长度
＞1m
孔位偏差
±5cm
一次注浆压力
～
孔径偏差
±1cm
二次注浆压力
～
钻孔角度偏差
＜°
二次注浆间隔时间
10～12h
杆体长度
大于设计值
水灰比
～
一般项目
（1）水泥及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。
（2）进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
（3）锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。
7.1.2检验及试验标准
（1）验收试验应在锚固体灌浆强度大于15MPa，并且达到设计强度的80%以后进行；
（2）抗拔验收试验锚索的数量为锚索总数的5%；
（3）验收试验的锚索应随机抽取，质监、监理、业主及设计单位对质量有疑问的锚索也应抽样作验收试验；
（4）索验收荷载值为设计值得倍。
质量保证措施
7.2.1成立质量检查小组
组长：
田士平
组员：
王昭、张晓光、阮远、胡晓杰、陈晓东
7.2.2质量管理程序
三检”制
严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。
质量控制要点
注浆采用强度等级为水灰比为的纯水泥浆，水泥如有结块不得使用。
成孔深度和成孔角度必须按照设计要求进行，不得擅自调整角度，如遇突发情况需通知项目管理人员查看，等待管理人员指示。
在施工地下水丰富的锚索和钻孔中发现淤泥层和砂层较厚的情况时，必须使用双套管成孔施工，且为防止锚头漏水，对该类情况锚索端部预留注浆管，施工完成后如发现锚头漏水，立即调制水泥浆注浆。
第一次注浆完成后待孔内泥浆液面下降后需进行补浆。
第二次注浆为高压注浆，必须按设计要求备制泥浆，且严格控制注浆压力，注浆至孔口溢出浆体为纯水泥浆（无杂泥）停止。
锚索张拉待注浆施工完成10天左右进行，分级张拉严格按照规范和设计要求进行。
所有相关材料必须按要求进场复检合格才能使用。
质量通病防治
注浆质量
（1）通病现象：
注浆压力不够和一、二次注浆间隔时间不符合要求。
（2）造成原因：
1）一次注浆完成后，浆液可能有渗透或浆液注浆硬化干缩造成孔口泥浆液面下降；
2）二次注浆压力没有达到设计要求，造成锚固体膨胀体积减少，导致锚固力下降；
3）二次注浆时间过早或过晚，导致二次注浆不能有效渗入土体，导致锚固力降低；
（3）预防措施：
1）一次注浆完成后需进行孔口补浆；
2）严格控制二次注浆的浆压在～范围内；
3）严格控制一、二次注浆间隔时间为10～12h；
7.4.2管涌、流沙
（1）通病现象：
在土质较差、地下水较丰富且含淤泥和砂层较多的土质施工时，容易发生管涌和流沙等情况
沙层、淤泥层处理和地下水较大时处理
本工程地下水位较高，含水层较丰富，且砂层较厚，锚索成孔过程中可能出现涌水和涌砂情况，造成锚索施工质量达不到设计要求而产生安全隐患。
（2）预防措施：
成孔时，如地下水较大直接涌出孔口或有流沙随地下水往孔口溢出，成孔时宜选用双套管成孔施工，可有效预防地下水较大引起的塌孔。
此时成孔完成后套管留置洞内不拔出，立即下放钢绞线和注浆管注浆，并随注浆拔出导管，注浆水泥可适量添加早强剂，待孔口水泥浆溢出并无杂物时停止注浆，待二次注浆时，可适量增浆压，以保证锚索拥有足够的锚固力。
7.4.3锚头漏水
（1）通病现象：
锚索端头有地下水不断溢出。
（2）造成原因：
地下水较为丰富，且在锚索注浆过程中注浆不够饱满，施工完成后容易发生锚头漏水。
（3）预防措施：
在施工过程中，对地下水相对较大的锚索，在下放杆体时预留一条注浆管，长度大于3m，锚索施工完成后如果锚头漏水，可从预留的注浆管内加注高压水泥浆，待水泥浆硬化后可有效阻止地下水溢出。
8、安全文明施工保证措施
安全保证措施
（1）操作人员必须带好安全帽，钻机操作人员须佩带防护手套，防滑水鞋等劳动保护用品，泥浆拌制工人还需佩带防尘口罩。
（2）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。
（3）加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。
（4）施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。
（5）钻孔产生的污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。
（6）施工垃圾应装袋统一处理，不得随意抛撒。
（7）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
（8）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲淡水泥浆，致使泥浆水灰比改变。
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