19基础模板技术交底.docx
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19基础模板技术交底
2015年8月24日
鲁JJ—005
技术交底记录
0
1
9
工程名称
海尔.临天下H1#楼
施工单位
天元建设集团有限公司
交底部位
地基与基础
工序名称
模板工程
交底提要：
1、施工准备、2、质量要求、3、操作工艺、4、应注意的质量问题、5、成品保护、6、环境安全7、现场文明
交底内容:
一、施工准备：
1、作业条件
（1）放好控制线、模板边线、水平控制标高线。
（2）钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均以安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检资料。
2、材质要求
（1）木胶板（厚度为15mm）、木方（50*80mm、50*50mm）、镰刀卡、架管、扣件、各种规格的钉子、止水螺栓、穿墙丝。
（2）脱模剂：
色拉油。
3、工器具
轮锯、手锯、锤子、钢尺、手刨、电钻、扳手、钳子、线坠、施工线
二、质量要求：
（一）主控项目：
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承载上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（二）一般项目：
1、模板安装的一般要求：
（1）模板的接缝不应漏浆：
再浇筑砼前，木模板浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂；
（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
3、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
（mm）
（1）轴线位置：
3
（2）底模上表面标高：
±3
（3）截面内部尺寸（柱、墙、梁）：
+2，-3
（4）相邻两板表面高低差：
1
（5）表面平整度：
3
（6）层高垂直度：
≤5m,5mm;＞5m,8mm。
项目（专业）技术负责人
交底人
接受人
注：
本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
日
日
2015年8月24日
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海尔.临天下H1#楼
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天元建设集团有限公司
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地基与基础
工序名称
模板工程
交底内容:
三、操作工艺：
1、导墙模板
（1）墙体高出部分模板采用15mm厚木模板事先拼装而成，外梆两道水平向木方（50*80mm）。
（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料，以便进行加固。
（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为300mm厚外墙，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
导墙模板图
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工序名称
模板工程
交底内容:
2、剪力墙模板
剪力墙模板采用组合木大模板。
组合大模板面板采用15mm厚的多层胶合板，横龙骨采用50×80mm木方，竖龙骨为2φ48×3.5，木方与面板采用70mm长钢钉连接。
剪力墙模板构造图：
①剪力墙模板在安装前必须进行预拼装，拼装前应对覆膜板模板进行裁口，使两块模板的拼缝形成台阶缝，台阶缝宽度不得小于20㎜，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象，拼缝如下图所示：
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工序名称
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交底内容:
、墙体阴角处模板要用50×50mm木方背棱，两块模板中间塞紧海绵条。
每次作为一个整体安装、拆除，阳角模板间要用海绵条塞实，并用方木封住接缝。
阳角采用子母扣加固，并用步步紧间距500mm卡劳防止阳角漏浆。
阴角配模方式阳角配模方式
、墙体覆膜模板的刚度必须足够，防止变形，并应保证模板顺直，垂直度符合要求。
两块模板间内墙采用穿墙螺栓拉结，水平间距500mm，竖向间距500mm，对拉螺栓采用M12对拉丝。
④、对拉螺栓固定在横挡上，同时对拉螺栓应垂直墙面。
⑤、覆膜模板拼装大模板，横档采用Φ48钢管，横档采用双横管，用“3”形扣件固定，双横管第一道距地面不大于15cm，以上间距50cm，最上方双横杆距离板底不大于30cm。
竖档木方间距18cm，站立在横管与模板之间。
⑥、对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用方木进行固定，阳角采用子母扣加固，防止阳角漏浆。
具体如下图：
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模板工程
交底内容:
⑦、电梯井、楼梯间及外墙水平施工缝处模板施工为保证砼接茬处平整美观，在浇筑砼之前在施工缝处下100mm处按间距500mm事先预埋锁底丝，在支上面模板时，必须包住施工缝下面混凝土不小于150mm，防止错台、漏浆现象，且在施工缝处下20mm贴双面海面胶条及止浆板防止流浆。
⑧、绑扎电梯井、集水坑筏板钢筋时附加两道钢筋，方便定位筋及螺栓焊接。
电梯井、集水坑模板支设时按照图纸尺寸预先制作出成品，待定位钢筋及螺栓焊接完成后吊装校正，底部采用预先焊接的螺栓加固，顶部用重物压实，防止模板上浮。
3、梁板模板
1、梁与板一起施工，均采用15厚覆膜板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。
2、梁底支撑采用ф48×3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。
支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横向支撑，步距不得大于1.2m.对于梁高大于700mm的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。
3、梁底阳角采用子母扣方式加固并用步步紧卡劳以防止阳角漏浆，步步紧间距≤300mm，当梁高超过600mm时应采用穿墙螺栓加固，间距不超过500mm。
4、现浇板模板采用木胶合板模板，模板拼缝做不小于20mm的企口缝，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。
5、板模板支撑间距取1200mm，模板支架立杆在安装的同时，应架设水平支撑，距地面20cm设置扫地杆，模板第一步水平杆高度可采用1.8m，其它水平杆不得大于1.5m。
水平杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。
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模板工程
交底内容:
梁板加固示意图
4、楼梯模板
楼梯底面模板采用木胶合板模板，踏步模板及侧模采用木模板，。
踏步模板比楼梯踏步高度小5mm，以利于后期混凝土收面。
支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。
待楼梯板钢筋绑扎完毕后安装楼梯侧板及踏步悬模，踏步悬模两头卡在侧模事先留设好的卡槽内，安装完成后采用对拉螺栓对侧模进行加固。
楼梯模板支设示意图
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5、后浇带模板
后浇带采用独立支撑体系，未经允许严禁私自拆除后浇带。
后浇带支撑体系如下图：
梁板后浇带两侧混凝土采用梳子模板封堵，止水钢板焊接完成后，根据钢筋间距及板厚配制梳子模板，模板支设时挂通线，保证模板顺直及标高一致。
模板背面订上直方木，以免浇筑砼时出现涨模现象。
后浇带上扣采用废旧模板封堵，防止垃圾进入后浇带同时保护钢筋不被踩踏破坏。
梳子模板示意图后浇带封堵示意图
6、构造柱模板
构造柱采用覆膜模板支设，用50×80mm木楞与步步紧固定。
构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝严密，不漏浆，模板间的拼缝必须保证接缝严密。
加固眼应在砌筑时在灰缝中留置。
在构造柱的顶部留置一个浇筑口，在施工时方便浇筑混凝土。
（构造柱平面图如下图）
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交底内容:
7、过梁、圈梁模板
过梁、圈梁模板支设前必须校正好墙体的标高、轴线，无误后方可支设。
模板加固采用步步紧，步步紧竖向间距为50cm。
墙体与梁侧缝隙在梁下、墙顶皮砖贴水平方向海绵条堵塞,加固眼应在砌筑时在灰缝中留置，如下图所示。
模板拆除：
1、在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到10Mpa。
2、拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点和橇棍橇动，但不得在墙上晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点放入工具箱内，以备周转使用。
3、梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100%。
具体拆模时混凝土的强度要求见下表：
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序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
2
>2，≤8
≥75
3
>8
≥100
4
梁
≤8
≥75
5
>8
≥100
6
悬臂构件
-
≥100
4、侧模拆除前同强度应保证其表面积棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。
包裹要严密不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝土的强度。
5、模板拆除严格执行模板拆除令制度。
6、起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
7、墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜度要符合75～80自稳度角的要求。
8、大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
9、为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
四、应注意的质量问题：
1、截面尺寸不准，砼保护层过大或过小，扭曲变形。
2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。
3、砼表面粘连，涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
五、成品保护：
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完成砼等处，也防止模板变形。
2、拆模时注意轻撬，不得碰坏角棱，严禁用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面及楞角。
3、拆下来的模板如发现不平或肋边损坏变形要及时修复。
4、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
5、支模时不得破坏钢筋，保护钢筋不受扰动。
支完模板后，保持清洁，防止掉入杂物。
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六、环境安全：
1、个人正确使用防护用品，戴好安全帽，不得酒后作业，不得穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场，不得违章，拒绝违章指挥。
2、专人专机，按照操作规程操作机械，上下楼层走专用马道。
3、工作前检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落，悬空或在很小的作业面作业时，要拴安全带。
4、遇六级以上大风时，停止室外作业，雨后清扫作业现场，待略干不湿后再进行作业，检查支撑是否安全牢固无变形。
5、二人抬运模板时要互相配合，协同动作，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆放模板。
6、支模过程中如需中途休息，将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上未加固好时要标记好，防
止踏空坠落。
7、不得在上下一个垂直面上同时进行拆除作业。
8、拆除模板时，不准站在正拆除的模板上，注意整块模板突然掉下，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
9、拆模间隙时应将已活动的模板、支撑等临时固定牢固，以免误踏或坠落伤人。
10、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不得大量堆放在脚手架上。
11、拆卸时，严禁操作人员从高处往下抛掷模板，应使用机械吊卸。
12、模板拆除前，必须确认砼强度已达到要求，经工地技术负责人批准后方可进行拆除，按规定的顺序进行，并有专人指挥，高处拆除的模板和支撑，不准乱扔。
13、木工棚至少三面防护，防止噪声外传，轮锯要设置钢筋笼防护。
14、合理安排施工顺序，尽量避免夜间施工给周围小区居民带来的噪音、光线照射等的影响。
15、保持现场道路清洁，及时清扫。
16、使用脱模剂时，防止脱模剂的泄露，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
七、现场文明：
1、工完料净，施工现场没有乱扔的卡子等物品。
2、木工棚内刨花、锯末要随时清理干净。
3、模板及顶柱要堆放整齐。
4、原材、半成品、成品材堆放有序，剩料要及时堆放到指定地点。
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交底人
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