掘进系统岗位技能标准.docx

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掘进系统岗位技能标准

二、掘进系统岗位技能标准

掘进班队长岗位技能标准

第一节岗位技能知识

1.生产班队长必须经过专业技术培训，考试合格后，具备相应的安全管理能力和资质，方可上岗。

2.对施工现场和专业熟悉了解，能掌握煤矿“三大规程”（《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《工作面技术作业规程》）等有关安全法规和质量标准，熟悉职责范围内安全操作技术。

第二节安全规定

1.凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程和施工组织措施，要学懂弄通。

尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。

2.参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字。

3.参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或施工措施，学习后，还要参见考试，经评卷及格者，才能参见施工。

不及格者要补考，及格后才能参加施工。

4.加强火工品的管理，严格领退制度，预防火工品丢失现象发生。

5.加强“一通三防”管理，管好用好“一通三防”设施。

6.发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情或大面积片帮漏洞，瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。

7.监督瓦检员、安监员、定点岗位人员的上岗和工作情况，发现脱岗和提前升井，立即向有关部门领导汇报。

8.负责抓好当班“工作面防突”工作和质量标准化工作，督促作业人员严格按标准施工，狠反“三违”，确保安全生产。

9.发生人身事故，负责组织人员进行现场事故抢救，并及时向调度室汇报。

10.负责抓好现场交接班和质量验收工作。

第三节作业流程（危险源处理）

1.接班后根据安全责任规定范围认真巡视后路是否有脱档、烂帮、烂顶现象；否则进行打锚杆加固顶帮。

2.检查巷道帮顶开裂的浆皮是否找掉，找不掉的要安排专人找顶。

3.巷道内后路加固挑棚支护是否垂直顶底板架设、是否正规有力，防倒绳是否齐全，否则进行整改。

4.巷道内材料码放是否整齐，距离轨道安全间隙是否符合规定，是否挂牌管理；否则进行整改。

5.巷道内有积水、淤泥，必须安排排水、清淤。

6.检查掘进工作面迎头空顶距是否超过作业规程规定；临时支护是否符合要求；瓦斯监控设施是否按标准位置悬挂；风筒口距离迎头的距离是否超过规定；观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定，如果超过规定立即采取措施处理。

7.检查各个岗位司机，必须持证上岗。

禁止无证操作。

8.检查本巷道防尘喷雾、隔爆水袋齐全完好，按标准设置，水袋水量充足。

如果不符合规定立即采取措施处理。

9.检查设备正常检修记录齐全，管理挂牌，当班责任到人。

否则安排责任人进行整改。

10.检查开工前准备好的工具。

如：

镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，是否锐利、牢固、可靠。

否则严禁使用不合格工具应及时安排维修或更换不合格工具。

11.有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量，中、腰线如有问题，请有关人员进行校正。

如质量不合格要返工处理好再掘进。

12.新开门的巷道在开门前必须将开门口前后的巷道进行加固，然后才准许拨门施工。

13.准备好所有的支护材料及放炮器材。

14.在上、下山开门时，提升信号必须在拨门点设好。

严禁提升信号不完善开工。

15.严格执行“敲帮问题”制度：

坚持每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行“敲帮问题”工作，将松动的岩石清除掉。

监督找顶人员要站在安全地点，并保证后退路畅通。

监督找顶工作从有支护的地点开始，由外向里，上山迎头应则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮，依次进行，顶板较高则用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下，找顶地点不准进行其它作业。

“敲帮问题”遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。

监督敲帮问顶人员要配戴手套，以防矸石掉落擦伤手。

用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。

迎头没有正规支护前要经常敲帮问顶，发现问题要立即处理。

按作业规程进行支护，严禁空顶作业。

第四节交接班

1.每班结束后，各个机电设备，必须将所有操作手柄搬回零位，切断总电源

2.认真清理工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

3.清点所用工具，冲洗、擦拭干净放入固定位置存放。

4.填写有关记录并履行交接班手续后，方可离开岗位。

巷修工岗位技能标准

第一节岗位技能知识

1．巷修工能够熟练掌握《煤矿安全规程》相关的规定。

2．巷修工能够熟练掌握《煤矿安全质量标准化》的相关要求。

3．巷修工能够熟练了解常用的机电设备的基本性能和安全操作。

4．巷修工能够正确使用常用的工具和仪器。

5．井巷支护材料的规格，性能和使用条件。

第二节安全规定

1．所有报废的巷道都必须封闭。

2．不得随身携带雷管、火药乘人车。

3．巷道维修恢复施工放炮时，不得使用供电电源放炮。

4．井下风门严禁打开不关。

5．采区轨道上山进行维修恢复施工时，需在施工地点上方设置防跑车装置。

6．主要运输巷道与主要回风巷道的净高，自轨面起不得低于2m。

7．在巷道施工中，浅眼爆破时，最小抵抗线、封泥长度不得小于0.3m

8．人车停车地点，在巷道的一侧，从巷道到碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道。

9.道碴捣固坚实，轨底与枕木不大于2mm。

10．处理瞎炮时，必须在瞎眼至少0.3m处另打同瞎眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

11．放炮地点附近20m内，风流种的瓦斯浓度达到1时，严禁放炮。

12．打眼前打眼工对穿着要做到三紧，使用煤电钻时要做到两不要。

13．更换巷道支护的操作注意事项要求，在更换巷道支护时，在拆除原有支架前，应先加固14。

临近支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，必要时还应采取临时支护措施。

15。

在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入里边工作。

16．在维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人要做到在撤换支架前，应先加固工作地点的支护，架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作，撤换支架的工作应继续进行。

如不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

倾斜巷道维修时，必须停止行车。

须通车作业时，必须制定行车安全措施，报矿总工程师批准。

刷大或维修井巷连续撤换支护时，必须保证在发生冒顶堵塞井巷是有人员撤退的出口。

17．采掘工作面的空气温度不得超过26℃。

18．放炮时必须严格执行“一炮三检”制度和三人连锁放炮制度。

按要求放炮警戒。

19．巷修工作面最大控顶距和最小控顶距要装车严格按作业规程工作。

20．钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。

21．钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

22．必须坚持湿式钻眼。

采用干式钻眼时必须采取防尘措施，并使用个人防尘保护用品。

23．严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

24．严禁在有透水和有煤及瓦斯突出的预兆的情况下严禁。

25．严禁在微风或无风的情况下钻眼。

26．装车工装载时应佩带手套，并且必须有专人监护顶板情况。

27．装车时应注意工作地点周围的电缆，风筒，风管，水管等物，以防碰坏。

斜巷运输时严格执行相关规定。

第三节作业流程

一．作业准备。

1．进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作。

由外向里进行。

发现问题及时处理。

2．认真检查所使用的设备，工具，器具，材料是否完好，齐全。

数量要满足施工要求。

3．认真检查地点的通风情况是否符合规定。

4．认真检查工作地点的风，水，电否正常。

5．认真检查工作地点的退路上否畅通。

二．正常作业。

1．将施工中使用的物品在工作地点按使用顺序排列好，摆放整齐。

2．接好施工中使用风，水管路，连接牢固。

3．按要求检查所使用的设备的完好情况，认真试运转。

4．按施工要求定位，严格按作业规程的作业要求施工。

5．运送长料时要相互关照。

同抬同放。

6．施工中要逐次进行。

7．使用多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

8．按照爆破图标的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼）落在同一个平面内。

9．定眼：

司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时，风钻司机和人员要相互协调，密切配合。

10．开眼：

把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20-30mm领钎人不易脱离眼口时，再全速钻进。

11.装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。

12．不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定槭子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。

13．装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。

用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

14．用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。

15．打锚杆眼时，应从外向里进行，同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。

断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

16.清理锚杆眼内的煤炭粉。

检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

17．按所使用锚杆的正规操作程序及时安装锚杆，压好托盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

18．管缝式锚杆的安装。

清锚杆眼。

检查锚杆眼的深度和直径是否合格

19．安装锚杆前，先装上托盘。

20．使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500mm后，再增加推力，在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。

直到托盘贴近岩面为止。

21．安装、锚固锚索。

检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

22．把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

23．将树脂药卷用钢饺线送入锚索孔底，使用2块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

24.用锚杆打眼机进行搅拌，将准用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操纵锚杆机，边推进搅拌机，前半程用慢速后半程用快速，旋转40s。

25.停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力越1min后，缩下锚杆机。

26．树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作。

27．卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其拖至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

28．开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30KN、90KN、130KN。

达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。

29.卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索过长的外漏部分，并套上防护套。

30．锚索注浆防锈。

从注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。

31．喷射混凝土：

利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。

检查骨料含水率是否合格。

32．按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机，上料要均匀。

33．检查拌好的潮料含水率，要求能用手窝成团，松开手似散非散，吹无烟。

34．必须按作业规程规定的渗入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

35．喷射开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压打0.1MPa

36．送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

37．柑橘上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

38．喷射手分段按自下而上先墙上后拱的顺序进行喷射。

39．喷射时喷头尽可能垂直于受喷面夹角不得小于70°。

喷头距受喷面保持0.8m-1m

喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200mm-300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

三．收尾工作

1．将所使用的工具，器具收放好。

不用的材料码放整齐。

2．将风，水管路拆除，关闭阀门。

盘好风带，水带。

3．将电源开关打到停电位置，并闭锁。

4．清扫设备卫生和工作地点的环境卫生，做好交接班工作。

第四节危险源识别及处理

1.空顶作业。

进入工作面执行敲帮问顶制度，严禁在危浮帮顶下作业。

2.瓦斯超线作业。

严禁在微风和无风的情况下作业。

3.矸石伤人。

大锤砸大矸石时，周围严禁站人。

4.装车时伤人。

斜巷装车时不应站在矿车的下方。

5.打眼，装药时伤人。

打眼，装药，装货严禁同时进行。

6.斜巷行车伤人。

斜巷行车时严禁行人。

7.斜巷跑车事故。

严格按规定使用一坡三挡。

严禁斜巷运输时超挂车，正确使用险。

8.脚手架不稳固伤人。

较高工作时脚手架要牢固。

9.电器伤人。

工作中对电缆电器保护好，五小线按规定整理。

10.搬运物料伤人。

搬运物料时人员配合应相互照应好，同抬同放。

11.推车时伤人。

在推车前必须发出推车信号。

12.工作中所使用的设备设施伤人。

按规定检查所使用的设备设施，严格操作。

13.处理瞎炮糊炮方法伤人。

严格按操作规程处理瞎炮糊炮。

链板机司机岗位技能标准

第一节岗位技能知识

1.输送机司机须经培训考试合格者担任，并应熟悉设备构造及性能，执行每日2小时检修制度，保证安全运转。

2.输送机司机要负责输送机的操作，维护和保养工作，并备好各种小型配件，以便及时维修，遇到自己不能处理的故障时，要报告机电维修工或主管人员解决。

3.工作地点沼气或二氧化碳浓度不得超过《煤矿安全规程》之规定。

4.风机停止运转时，在影响范围内切断电源，不经瓦斯检查员批准不准启动。

5.发现巷道支架，有危害人身和机电设备安全时，要立即报告领导或调度室，及时处理。

6.停车检修输送机时，要将开关打到零位，并在开关上装挂“有人工作不准送电”的白底红字停电牌，以免误开车发生危险。

7.电气设备（如电动机开关等）要摆放平稳且无滴水的干燥地点，要在棚顶上妥善遮挡。

8.输送机司机应将本班设备运转情况、发生的事故及存在的问题向接班人员和机电维护员交待清楚，以便下班处理。

第二节安全规定

1.检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。

2.检查通风、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3.检查减速箱油量是否符合规定，检查液力联轴器油量及减速箱有无漏油现象。

4.开动试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链环刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形现象，如有应立即补齐，拧紧或更换。

5.工作面要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。

6.下班前必须把输送机内的煤拉净才能停机，停机后将机头附近环境卫生清理干净。

7.长时间停机时应将控制开关的操作手柄打到停止位置并切断电源。

第三节作业流程

一．开机前

1.认真检查岗位环境，顶帮维护是否可靠，如有问题及时处理，细听信号，信号不清不准操作。

2.处理上班遗留问题，如属设备问题及时通知当班班队长或检修工处理。

3.经常观察链子、连接环、分链器、护板等状况，发现问题及时处理。

4.液力联轴器的易熔塞子不得用其它材料代替。

5.利用输送机运大件时，必须采取有效措施，确保安全，严禁损坏设备。

二.运转中

1.开机时听清信号，信号不清不准操作，必须启动2～3此后方可正式运转。

2.开机过程中要保持注意力集中，发现异常立即停机；无特殊情况一般不能停机，避免重在启动。

3.经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异响立即停机检查，处理好后方准重新开动。

不得压埋电动机、减速机，及时清理机头、机尾环境，保持散热环境。

4.利用输送机运送坑木和大件时，必须按专项安全技术措施执行操作，严禁损坏设备和伤人。

三.停机后

1.应把中部槽中的煤炭卸净后再停机。

2.清扫机头各部，不得压埋电机，减速箱和液力联轴器，保护设备，确保工作环境整洁。

3.认真填写运转日志和交接班记录。

四.交接班

1.交班前认真填写当班工作记录，设备运行记录。

2.对输送机设备自查，并把问题逐项记录清楚，像接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

3.对遗留问题落实责任向上级汇报，履行交接手续。

第四节危险源识别与处理

1.输送机上有货停机，频繁启动输送机，用输送机运送大件物料。

2.输送机上有异物或有人仍继续运行。

3.输送机机头、机尾不完好，刮板变形。

4.刮板跑偏超过一个链环，弯曲度过限超过4°以上。

5.连续缺两个刮板，圆环链超长、变形。

6.输送机底部不平、端头溜槽搭接不紧，平巷输送机无挡煤板、无人行道，链条没有收紧，有拧麻花现象。

7.输送机运行中发生强烈震动，液力耦合器打滑，链轮、轮齿磨损变形严重，液力耦合器的保护塞用非标准物塞，抱轴板严重磨损。

8.电器设备失爆，两链张力不一致，减速器耗油。

凿岩机司机岗位技能标准

第一节岗位技能知识

1.打眼前采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。

如上述情况达不到完好要求，要进行处理；凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2.采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。

工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。

如上述检查项目有一项不符合要求的，必须进行处理，否则不得进行打眼。

3.检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。

如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换。

4.检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换。

5.检查打眼地点的安全情况是否良好。

如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。

支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。

迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。

打眼工作必须在前探支架下进行。

6.打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。

①迎头局扇停止运转；

②采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时；

③无水防尘；

④工作面瞎炮未处理完毕；

⑤工作面安全存有隐患；

7.打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。

8.开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。

当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

9.在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。

特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。

10.用凿岩机打眼时，应先开水后开风。

打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。

打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。

多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。

11.用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。

如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

12.打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。

推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。

13.禁止将钎子当其它工具用。

若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。

14.钎头与钎子的连接要牢固。

在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。

15.打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。

16.打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。

禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

17.眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼；在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。

18.在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。

19.在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。

如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

20.在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。

21.在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

22.在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。

23.迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

24.处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

25.打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。

将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。

26.打眼时要采取防尘措施。

凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。

第二节安全规定

1.对工作面进行敲帮问顶，检查支护情况，发现问题及时处理。

2.严格按照作业规程施工，认真检查是否存在残炮、瞎炮现象，不得在瞎炮，残爆眼上继续打眼，要做到“一条线、中心转、靠边站、给水适量”，要做到“平、直、齐”；严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。

开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。

3.量好锚杆间排距，做好记录，检查中腰线做好交接班记录；工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。

4.做好劳动保护，钻眼时扶钎人员袖口要系紧，不准带手套作业。

5.使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。

6.凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。

7.退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。

8.使用气腿式凿岩机凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人。

9.使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。

第三节作业流程

1.打眼前检查风水管路是否畅通，连接是否可靠，并注油试运转。

2.打眼时先给风、后给水。

3.看好中腰线，按作业规程设计的炮眼布置图画圆弧，打眼。

4.打眼过程中如发现煤岩层出水、瓦斯涌出等异常现象立即停止作业，不准拔出钎杆立即汇报调度所。

5.及时清理眼内煤（岩）粉。

6.打眼结束后先停风后停水，工具上架，清理环境。

第四节危险源识别与处理

1．空顶作业，处理残炮不按作业规程的规定操作；禁止空顶作业、在残眼内继续打眼。

2．打眼、装药、装岩同时作业；禁止打眼、装药同时进行。

3．炮眼口有异常异味、瓦斯浓度超过1.0%、透水征兆下作业，禁止打干眼。

耙矸机司机岗位技能标准

第一节岗位技能知识

1、耙斗机和铲斗机司机必须经过培训，持有合格证者方可操作。

2、工作面风流中沼气浓度超达1%时，禁止使用机械装岩（煤）。

3、耙斗机电缆必须悬挂好，铲车机要工作时必须设专人看护电缆。

4、机械装岩（煤）必须遵守下列规定：

（1）装岩（煤）前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮；

（2）铲车机司机在工作时，必须注意前、后、左、右人员的安全；

（3）耙斗机尾绳轮必须固定牢固；

（4）耙斗机在装岩（煤）前，必须把机身固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其它工作或行人。

上、下山使用耙斗机时，必须有防止机身下滑的安全措施；

（5）耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；

（6）上、下山使用耙斗机时，必须设有