贵州省凯里市雷山县丹江镇防洪堤工程施工组织设计.docx
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贵州省凯里市雷山县丹江镇防洪堤工程施工组织设计
贵州省凯里市雷山县丹江镇防洪堤工程施工组织设计
贵州省凯里市雷山县丹河镇饮料厂河段左岸防洪堤工程
施
工
组
织
设
计
编制：
王云龙
复核：
黄丽华
审核：
覃贤球
天柱县三星建筑安装水电工程有限公司
雷山县丹江镇饮料厂河段左岸防洪堤工程
二零一三年三月二十一日
第一章工程概况。
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第二章施工总体布置。
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第一节施工布置依据及原则………………………………………………………...3
第二节施工道路………………………………………………………………………4
第三节水、电…………………………………………………………………………4
第四节生活用房及用地………………………………………………………………4
第五节混凝土砂浆拌制系统…………………………………………………………..5
第六节施工总平面布置图……………………………………………………………5
第三章主要材料及生产供应系统。
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第一节主要材料及劳动力…………………………………………………………….5
第二节土料及料场生产系统…………………………………………………………..6
第三节砂石及料场生产系统………………………………………………………….6
第四章主体工程施工及技术控制。
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第一节土方工程………………………………………………………………………7
第二节石方工程………………………………………………………………………12
第三节混凝土工程……………………………………………………………………22
第五章施工准备。
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第一节技术准备……………………………………………………………………..23
第二节施工现场的准备……………………………………………………………..24
第三节劳动力以及物资的配备……………………………………………..............25
第六章施工计划工期。
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第七章施工质量保证、安全保证。
工期保证措施。
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第一节施工质量保证措施…………………………………………………………...26
第二节安全保证措施………………………………………………………………...26
第三节工期保证措施………………………………………………………………...27
第一章工程概况
雷山县饮料厂防洪堤位于雷山县丹江河河段，计划新建防洪堤417.7m，河道整治440m，由公路直达工程区，交通方便。
丹江河多年平均降水量为1385m,多年平均风速1.2m/s,设计洪水流量504m3/s，丹江河降雨量大，暴雨明显增多，因河道比降大，洪水汇流历使短，山洪暴涨暴落，形成的洪峰流量大。
因此，雷山县根据《雷山县城防洪规划》把饮料厂河段纳入此次规划范围，防洪标准是抵御10年一遇的洪水侵袭。
该工程地处华南褶皱带，岩性只要为板溪群清水江组、第四系的地层，堤线地势平缓，岸坡稳定性较好，河床覆盖层部较厚，基础埋身不大，开挖处理方便，满足提防工程的需要。
第二章施工总体布置
第一节施工布置依据及原则
（1）施工规范及施工组织设计手册
（2）现场调查了解的情况
根据河堤工程量大、面广、战线长的特点，施工机械设备的安置和生产系统的临时布置以方便进料、利于施工为前提，集中布置，生活区采用就近租用民房和临时公棚相结合的办法，在总体布置上按尽量少占不占，经济实用，合理布局，方便施工的原则来进行布置。
第二节施工道路
对外交通:
因在县城边施工，河道另外一边紧挨国道，同时有公路直达施工区，对外交通相当方便。
场内交通：
场内滩地有临时耕路通过右岸国道，直达场内，只是要新修一条施工便道，其他交通条件也很便利。
第三节水、电及通讯
（1）生活用水：
考虑到生活用水的卫生标准，直接引用县自来水公司的水，施工准备期做好联系工作。
（2）生产用水：
可以开采滩区潜水或直接从丹江河中抽取。
（3）施工用电：
主要采用网电。
考虑线路检修停电，配备75千瓦的移动式柴油发动机组2台。
（4）施工通讯：
采用对话机及移动电话联系，对外采用移动电话及座机联系。
第四节生产生活用房及用地
（1）生活用房：
因工期比较短采用就近租用民房和临时公棚相结合的办法解决食宿住房。
（2）生产用房：
在工程段内合理布置，搭建水泥、砂、石等材料库房和值班室、拌合站、修理房，具体面积随施工区域确定。
（3）生产用地：
砂浆拌制站、料场、临时道路及回填土土场临时占地随现场施工情况而定。
第五节混凝土砂浆拌制系统
工程段主体：
工程是浆砌石防洪墙。
故：
混凝土、砂浆拌制生产系统以方便各单位工程为目的。
计划一个施工班组和一台搅拌机或在每个单元段中间设拌制站及生产系统。
第七节施工总平面布置图
见施工平面布置图
第三章主要材料及生产供应系统
第一节主要材料及劳动力
本工程主要材料为水泥、块石、河砂、砂石。
主体工程有土方、石方和混凝堤工程。
专业工具工人自带，民工就近从堤防沿线村组解决。
第二节土料及料场生产系统
新修堤防土方工程量不是很大，取土场可以
就近取用。
原则上，只要不含大量有机混合物和水溶性盐的土、砂石料均可作为筑堤材料，，但所有材料压实后具有要求的抗剪强度与抗渗性能，其有机质含量和水溶性盐含量不能超过永许值，并且最好时压实容易，变形量小，塑性好，为了保证一定的抗水性有机质含量应小于1%（按重量计算），水溶性盐含量（指易容盐及中容盐）小于3%。
含水量应控制在塑限附近，通常采用Vd=1.55-1.65g/c㎡,W优=17-23%，不均匀系数d60/d10≥30-100.密实的砂砾料不光抗剪强度高，而且其抗渗与抗震性能好，还能减少沉陷，因此应优先考虑。
第三节砂石及料场生产系统
水泥在县城内买。
砂料场在雷山乌坝桥砂场采购，运距10km左右。
砾石在雷山乌坝桥砂场采购，运距10km左右。
块石在附近就买，运距在5km左右。
第四章主体工程施工及技术控制
主要施工工序：
施工准备——开工报告——场地清理、测量放线、原材料及配合比实验——施工围堰——基础开挖——自检验收——监理检查验收——基础浆砌石——自检验收——监理检查验收——砌身浆砌石砌筑、勾缝——自检验收——监理验收——回填碾压——自检验收——监理验收——堤坝防汛路面浇筑——自检、监理验收——清理施工场地、恢复料场——竣工报告及验收。
施工工序中的没到工序流程严格按照设计要求及“三检制”搞好质量控制，并在自检合格的基础上呈报给监理工程师检验验收，合格签证后方可进入下道工序进行施工，层层检查，道道把关，形成有章有序的程序化施工制度。
第一节土方工程
土方工程的工作内容包括：
场地清理，基础（边坡）开挖、土方回填坡面整修，堤顶整修。
1．清理表层土采用分段人工清挖，农用机动车或架子车拉运。
2．基础开挖采用挖掘机开挖，人工修整，农用机动车或架子车拉运。
3．回填土采用人供货农用车挖运，人工平层，打夯机行大的施工方法。
4．边坡整修采用人工削坡、整平弃土农用车或架子车拉运。
5．堤坝整修主要内容是加宽、夯实和平整，采用人工和机械相结合的办法，人工挖、填、整平，农用车拉，打夯机打。
技术控制：
1．清表层土：
施工队进场后，街道开工令后
就可以施工，按设计图纸要求测量放线，清理渠线位置的树木、杂草、垃圾废渣以及项目监理认为的其他有碍物，弃土按业主、监理指定的地方堆放，严谨乱挖乱堆的现象发生，清理完工后经监理验收合格后方可进行坡脚基槽开挖施工。
2．基槽（边坡）开挖：
除非项目监理另有指
示外，所有建筑物的基础开挖，均应在无水状态下进行，根据项目监理的要求延伸到砾施工详图所示的最大开挖（或回填）边界或建筑物基础外侧5m水平距离在主体工程的基础范围内，挖出树根必须延伸到施工样图所示最大开挖边界会建筑物基础外侧2m的水平距离。
但必须特别注意最大的实际可能保护清理区域范围外的自然植皮。
砍伐上述区域的树木，必须经过业主和项目监理的批准。
一般情况下，基础开挖应自上而下进行，如果开挖深度较大时，可采用分层开挖。
分层厚度应根据开挖机械的性能等因素确定。
基础开挖后如果发现意料不到的基础缺陷，则必须按项目监理的指示，在予以基础或边坡特殊处理。
开挖高程应符合施工详图的规定，如果项目监理确认施工详图所规定的开挖高程基础仍不理想，则必须继续开挖直到项目监理指示的新的开挖线。
对于边坡开挖，应按照施工详图要求或项目监理指示，根据地形、地质情况，选择合适的施工方法。
一般情况下应该开挖——修坡清理——支护加固等顺序施工。
在开挖坡面清理后，有必要时，及时进行支撑加固的顺序施工，对于坡面上的松动、开裂的土体均应完全清理。
边坡平整度应满足水电部SL47——94和SDJ249_88规范中的相关条款和要求或项目监理的要求。
对于施工中出现和图纸有差异的不良地质条件的情况，应及时向项目监理报告，并根据项目监理指示进行处理。
开口轮廓位置和开挖断面应严格按施工详图放样，其精密限差不得低于水利部SL——94和SDL_98规范中有关要求。
对设计不永许欠挖的部位，放样亦不永许有负误差。
基槽（基坑）开挖后，如果项目监理认为有必要，则应按照项目监理的指示对基槽（基坑）进行检查清楚。
经检查后。
如果项目监理认为有必要补充开挖，则应根据项目监理指示在做进一步开挖，进行补充开挖的部位，必须重新进行清理，直到项目监理满意为止。
3．土方填筑：
土方填筑必须在基础清理和隐
蔽工程验收合格后方可实施，各部位的填筑应按施工图的技术规范要求进行施工不得在堤坡和临河30m内取土。
土料的开采在业主或项目监理批准的场地进行，根据现场了解的情况，新开挖的土方计划作为回填土，但须经业主或项目监理批准的情况下使用。
用时土料中不得含有树根、有机物质含水量不得超过最佳含水量的+=2,粒径不大与5cm。
填筑应先底后坡，分层进行，每隔30m测一值，对于物粘土料填筑相对密度不得小于0.75，对焊乱砾粗砂，控制干密度为20KN/M3,中粗砂控制干密度为17.5KN/M3中细砂控制干密度为16.5KN/M3，其他土均应大于16KN/M3.
铺土应均匀平整，松铺厚度应控制在15-20CM，不得超厚铺土，在夯实中不得有漏夯现象。
填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润、刨毛1-2CM深，保证上下土层接触良好。
施工分段接茬处应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.3-0.5M，垂直碾压方向，搭接宽度不应小于1-1.5M。
填筑坡面时，填土应比设计尺寸至少加宽30CM，以保证按设计断面削坡后的夯填质量。
土方填筑应分层进行，自检合格并经监理工程师验收鉴证后，才能进行上一层填筑。
4．排水及基坑支护：
从地质勘察结果看，地
下水位埋藏很浅，与河床水位一致，不利于基础开挖，施工过程中地下水必然对施工造成很大影响，必须进行基坑降水及边坡支护工作。
基坑降水可采用明渠降水，一边降水一边施工，基坑开挖可采用自然放坡，结合打木桩、设置止砂栅方案，或者用袋袋土进行围堰措施，防止水沙一起涌入基坑的方案。
根据河道施工特点，基坑排水计划在基地平面顺从断面方向做一条排水沟（排水沟部占用基础的位置），每隔10M设一集水坑，每隔集水坑放置一台20KW的发电机组，水泵和发电机的储备量计划就近在雷山县城购买。
对于雨水的位置，在建筑物最总开挖边坡的上部，应按施工详图或项目监理指示开挖好截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡、道路路面、边坡坡脚等。
各施工场地也应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。
施工放样采用DJ3经纬仪放样（曲线段可用支距法或
偏角法），也可采用全站仪进行放线。
根据审计图纸所提供的坐标线放出各点位置，如果提供的坐标点不能满足曲线段的要求，可进行加桩；再用皮尺放出开口线，开口线留足垮塌系数和工作面位置，最后在用水准仪进行高程测量，用红漆做上标记，并表明开挖深度。
以机械化施工为主，采用1.0m3挖掘机，5自卸车等机械联合作业。
开挖与回填相结合，一次到位，在开挖基槽时，必须采用排水措施，重视保护坡脚，防止坍塌。
第二节石方工程
（1）工作内容：
清基、放线、拌浆、砌筑、勾缝（抹
面）养护、质量检查等。
（2）技术控制：
1．原材料；
水泥；采用符合国家标准及相关部门颁发标准PO.32.5型普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和实验报告单。
砂；应为质地坚硬干净、级配良好的中、细砂，细度模数在2.4-2.8之间。
符合下表要求：
项目
指标
备注
天然中含泥沙量
其中粘土含量
<3
<1
（1）含泥量粒径小于0.08细屑、淤泥和粘土的总重
（2）不应含有粘土团粒。
坚固度（重量级）
<10
系指硫酸钠溶液五次循环的重量损失率
云母含量
<2
轻物质含量
<1
指比重小于2.0g/CM3
硫化物及硫酸盐含量，按重量计
<1
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应作砂浆强度对比试验
石料：
砌体所用石料应为质地坚硬，无风化剥落与裂纹，无尖角薄边，块重部小于30KG的新鲜块石。
对其质量要求：
一般应是坚硬、抗冻的新鲜岩石，软弱多空的风化岩石不宜采用；不应含或不光有少量的黄铁矿及石膏等有汗物质。
具体指标要求，抗压强度大于30Mpa，经冻融后的极限强度大与20Mpa，软化系数大于0.8；冻融损失率小于1%，容量大于1.8吨/米。
2．浆砌石所用的石料形状应尽量规整，砌体表面的石料必须具有一个做砌体表面的平整度。
3.水：
应采用人畜能饮用的水。
外加剂：
常用外加剂有减水剂、加气剂、早强剂等。
应根据施工需要，对胶结材料性能要求及建筑物所需环境，选择适当的外加剂，其掺入量应通过实验确定。
4．砂浆配合比
原材料应符合上述规定。
砂浆应符合施工详图
的实际等级和易性，具有良好的保水性能。
砂浆配合比应采用重量比，配合比必须实验确定，并征得项目监理统一方才能使用。
水灰比有实验确定，不得随意变动。
配料误差；砂布大于5%，水不大于1%，必须采用机械拌制。
5．砌筑
浆砌石工程应在基础验收及结合面处理检查合格后，方可施工。
具体的砌筑与基岩的链接处规则见规范SD120—84。
砌筑采用铺浆法。
砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，必要时设置拉结石。
不得采用外边立块石，中间填心的方法砌筑，内部不得有空洞。
在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，不得残留积水灰缝厚度一般20-35mm,较大空隙应用碎石填塞。
因故临时中断砌筑时应六借口斜槎，其高度不应超过1.2m。
砌体外露面宜在砌筑后12-18小时即时养护（加盖旧麻袋等），经常洒水保持湿润，养护时间一般为14天，养护期间严禁用锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有害砌体强度的行为。
砌体尺寸永许偏差不得超过下表规定：
项次
项目
永许偏差
一
挡土墙
1
墙身垂直度
墙面的0.5%，且大于3cm
2
砌体厚度
±2cm
3
表面平整度（永2m直尺检查）
±2cm
4
墙顶标高
±2cm
二
护坡、护底
1
表面平整度（永2m直尺检查）
2
砌体厚度
Houdude10%
3
砌体标高
±2cm
4
齿坎深度
±2cm
第三节混凝土工程
（1）工作内容：
拌制、运输、浇筑、温控、养护、保养修补。
（2）技术控制：
1．材料
水泥；采用符合国家标准及相关部门颁发标准
PO.32.5型普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和实验报告单。
砂；应为质地坚硬干净、级配良好的中、细砂，细度模数在2.4-2.8之间。
符合下表要求：
（见上页）
粗骨料：
采用质地坚硬、清洁。
粒形及配良好的碎石粗骨料。
施工中根据骨料最大粒径选定期粒径级配，不得使用未经分级的混合料。
（质量要求见下表：
）
水：
人、畜饮用的水都可以做混凝土的拌制和养护。
外加剂：
使用外加剂必须向监理提供该外加剂的名称、来源、样品品质鉴定资料以及掺量实验报告等。
在取得监理同意后方可实施。
粗骨料质量要求表
项目
指标
备注
含泥砂量（%）
D20、D40粒径级
<1
各粒径级均不应含有粘土团粒
D80、D150、（D120）粒径级
<0.5
坚固性（%）
有抗冻要求混凝土
<3
系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损失
无抗冻要求混凝土
<5
硫化物与硫酸盐含量，按重量折算城S03（%）
<0.5
有机质含量
小于标准色
如神域标准色应进行混凝土强度对比实验
吸水率（%）
<2.5
针片状颗粒含量（%）
<15
颗粒形状（最大尺寸与最小尺寸比）
<3
超径（%）
以原筛孔检查
<5
超径筛方孔尺寸
D80:
93mm
D40:
47mm
D20:
23mm
以超径筛孔检查
<0
逊径
（%）
以原筛孔检查
<10
径逊筛方孔尺寸
以超径筛孔检查
<2
超径筛方孔尺寸
D80:
33mm
D40:
17mm
D20:
4mm
粗骨料最大粒径的选择，应符合下列规定：
A、不应超过钢筋间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/4
B、不应超过素混凝土板厚的1/2
C、对少筋或无筋结构，应选较大的粗骨粒径
2、配配合比的选定
在选定混凝土配合比时，除应根据混凝土结构所处部位的工作条件分别满足抗压、抗渗、抗裂、抗冲耐磨、抗分化和抗侵蚀设计要求外，害应满足施工和易性的要求，为确保混凝土质量，工程所用混凝土的配合比必须到监理工程师指定的实验单位通过实验确定，并报监理标准。
3、混凝土的拌制
混凝土必须采用机械拌制。
拌制时，必须严格按照实验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。
入机拌合量不应超过拌和机容量的10%。
水泥、砂、石混合材料应以重量计算，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
称量的偏差不超过下表中的数值。
材料名称
永许偏差
水泥、混合物
±1%
骨料（砂、石）
±2
水、加剂溶液
±1%
在混凝土拌合过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6%，应根据气候条件定期测定骨料含水率，特别是在降雨的情况下应增加测定次数，以变随时调整混凝土中的加水量。
拌合时间应通过实验决定，混凝土的纯拌和时间可参考下表数值。
如掺和混合料、减水剂、加气剂时，宜延长拌合时间。
混凝土纯拌合时间
拌和机进料容量（m3）
最大骨料粒径
塌落度
2-5
5-8
>8
1.0
80
2.5
2.0
1.6
150/120
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
250
2.5
3.0
2.5
4、混凝土的运输
选取运输设备应使混凝土在运输过程中不至于离析、漏浆，严重泌水及过多降低塌落度等现象。
在运输过程中应尽量缩短运输时间和减少运转次数，在运输中如发现离析现象时，必须进行二次搅拌。
因故停歇过久产生初凝时，应作为废料处理。
在任何情况下严禁中途加入水后运入仓内。
混凝土运输时间
气温（℃）
混凝土运输时间（min）
20-30
30
10-20
45
5-10
60
5．浇筑
浇筑混凝土之前应详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋预埋件及止水措施，并做好记录。
只有在全部符合施工详图要求并经监理工程师现场验收合格后方可浇筑。
浇筑过程中应按监理工程师同意的厚度、次序方向分层进行。
在倾斜面上浇筑时，应从地处开始逐渐升高，保持水平分层，入仓混凝土的自由下落高度不得大于2m,超过此界限应采取溜槽、串筒、溜管会震动溜管等缓降措施。
浇筑层厚度应根据拌合能力，运输距离、浇筑速度、气温及振动器性能等因素确定。
浇筑层得最大厚度不应超过下表的数值。
项次
振捣器类别
浇筑层的允许最大厚度
1
插入式
电动、分动振捣器
振捣器工作长度的0.8倍
软轴振捣器
振捣器工作长度的1.25倍
2
表面式
在无筋和单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
150mm
3
附着实
外挂
300mm
浇入仓内的混凝土应随浇筑随平仓，不得堆积仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀的分布于砂浆较多处，决不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，如有发现混凝土和易性较差时，应加强振捣等措施，严禁在仓内加水，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清理。
混凝土浇筑应连续进行，如中途因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，浇筑混凝土的允许时间通过实验确定或参照下表规定进行：
浇筑仓面气温（℃）
允许间歇时间（min）
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸水泥
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-19
150
180
5-9
180
210
施工缝的处理：
按混凝土的硬化程度采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清楚老混凝土表面水泥浆薄膜和松软层，并冲洗赶紧，排净积水。
当混凝土强度达到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作。
临浇前平缝应铺一层2-3cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比混凝土减少0.03-0.05，新老结合面的混凝土应仔细捣实。
振捣：
振捣应以振捣器为主。
振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振。
当使用插入式振捣器时，其移动间不小于振捣器有小半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接，在无法使用振捣器会浇筑困难的部位，应用人工振捣使其密实。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后应立即抹平，派出泌水，待收浆后再抹平一遍，使其平整，高程应符合施工详图的规定。
雨季混凝土施工按规范（SDJ207-82）规定，抗冲耐磨和需要抹面部位的混凝土不得在雨天进行。
6、养护和保护
混凝土浇筑完毕后应在12小时内对混凝土加以覆盖和洒水养护，日平均气温低于5度时不得洒水。
混凝土的连续湿润时应根据所水泥的品种而定，使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不得少于14天，使用矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不得少于21天，赛睡次数应能经常保持混凝土模板处于湿润状态。
在已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，在最终验收之前都必须进行维护和保护。
模板拆除时间应根据混凝土达到的强度及混凝土的内外温度而定，应避免在夜间气温剧降期间拆模，在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面降温可能超过6-9度时，应推迟拆模时间，如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。
7、缺陷修整
混凝土表面的所有缺陷军营及时进行修整，在修整前应将表面缺陷情况进行
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