黄骅钢筋方案.docx
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黄骅钢筋方案
北京汽车集团有限公司黄骅分公司
重组及技术改造项目
钢筋施工方案
北京国际建设集团有限公司
2016年4月4日
1.编制依据
1.1冲压车间生产线改造施工图纸
1.2现行国家、地方、行业的规程、规范、标准及图集
1.2.1主要图集
序号
名称
编号
1
混凝土结构施工平面整体表示方法
制图规则和构造详图
11G101-3
2
混凝土结构施工平面整体表示方法
制图规则和构造详图
11G101-1
3
建筑物抗震构造详图
12G901-3
1.2.2主要规范\规程
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
3
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499.2-2007
4
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-2008
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
8
建筑工程项目施工技术质量规程
Q/BCEG101-2004
2工程概况
工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目
冲压车间
2
工程地址
黄骅市开发区西南方向，新307国道北侧，新205国道东侧，昌骅大街西侧
3
建设单位
北京汽车集团有限公司黄骅分公司
4
设计单位
机械工业部汽车工业天津规划设计研究院
5
监理单位
北京京龙工程项目管理公司
6
施工总承包单位
北京国际建设集团有限公司
7
分包单位
临沂鑫皓百年建筑劳务分包有限公司
3.施工安排
3.1质量总体安排
本工程质量标准为合格；。
为此，钢筋工程的质量目标为：
钢筋分项工程合格率为100%，优良率不低于85%。
3.2施工区域划分：
3.3劳动力组织及职责分工
管理人员职责分工:
为优质高效的组织好钢筋工程施工,经理部选派有施工经验的钢筋工长专门负责钢筋工程,负责对施工队进行本工种的交底,针对本工程提出技术\质量\安全要求。
3.3.1管理层（工长）负责人：
巩海芳
技术：
赵佳祥
质量：
张涛
3.3.2劳务层负责人：
工长:
赵乐良
技术：
史峰
3.3.3钢筋工程劳动力计划
劳动力部署
工序
所需人数
鑫皓百年
钢筋加工
15
直螺纹套丝
6
钢筋运输绑扎
45
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图\学习有关规范、规程
施工前认真查阅图纸和方案、学习相关钢筋工程规范，严格按照图纸及规范进行钢筋的加工和施工，并针对钢筋密集部位放大样，要善于发现问题，提前与设计联系解决。
4.1.2配筋
由专业人员进行配筋计算。
配筋应严格按施工规范、施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.1.3直螺纹钢筋连接
根据设计及相关规范要求确定直螺纹连接的型号及要求,考察并确定厂家,核实厂家提供的各种资料（型检报告\材质单\厂家资质等）；进场设备检查及相关技术人员配备,并提前进行工艺检验。
4.1.4交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.2机具准备
序号
名称
单位
数量
进场时间
备注
1
钢筋滚压
直螺纹机床
台
2
2016.5.15
根据工程进度及劳动力情况进行调整
2
套筒扳手
套
20
2016.5.15
4
切断机
台
2
2016.5.15
6
弯曲机
台
2
2016.5.15
7
钢筋调直机
台
2
2016.5.15
9
电焊机
台
10
2016.5.15
4.3材料准备
4.3.1钢筋
1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样进行复试，合格后方可使用。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。
钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存而给钢筋造成锈蚀。
同时做好各种规格钢筋接头试验工作。
4.3.2套筒
本工程使用的滚压直螺纹连接套筒分为标准型套筒。
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。
套筒应有出厂合格证。
4.3.3钢筋保护层垫块
4.3.3.1塑料垫块：
用于池壁、梁外侧钢筋挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个。
4.3.3.2密实混凝土垫块：
承台底、筏板底、板底、梁底放置与保护层厚度相同的预制C20混凝土密实垫块@1200，梅花型布置；
4.3.4原材料试验
1）钢筋原材要求
①进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。
2每一批进场钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2）钢筋原材复试
原材复试中，见证取样100%。
①热轧带肋钢筋：
A、取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
B、每一验收批取一组试件。
C、在任选的两根钢筋切取。
D、必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。
E、根据设计及规范要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%。
钢筋应有良好的可焊性和冲击轫性。
②热轧圆盘条：
A、取样：
同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每60t为一验收批。
不足60t也按一批计。
B、每一验收批取一组试件，（取自不同盘）。
C、必试项目：
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。
3）钢筋直螺纹连接试验：
①工艺检验：
在正式施工前按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
依据《钢筋连接通用技术规程JGJ107-2003》
②现场检验：
接头的现场检验按流水施工段及验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
③必试项目：
抗拉强度。
注：
A、试件应从实体中随机切取。
B、当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
4.4作业准备
1）操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
3）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
5．施工方法及措施
5.1钢筋加工
在冲压车间J轴与K轴间北侧设置钢筋加工区及钢筋原材存放地，本工程所使用的钢筋集中配料在现场钢筋加工区内加工，现场绑扎安装。
加工班组配设：
调直-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
5.1.1钢筋加工机械的使用要求
5.1.1.1钢筋弯曲机
1）钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方,铁轮前后用三角木对称楔紧,设备周围应有足够场地。
2）无关人员禁止进入工作区域内,以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。
3）弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。
4）操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
5）严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。
6）应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。
7）弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。
不得随意推拉。
5.1.1.2钢筋切断机
1）钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。
2）工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。
3）机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
4）工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。
5）禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
6）不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。
7）切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
8）切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听从指挥，不得任意拖拉。
9）机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机械周围停留。
10）发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。
5.1.1.3电焊机
1）操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。
2）电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不得堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
3）工作时操作人员应配戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。
4）刚焊完的电焊处，禁止用手碰触，以防烫伤。
5）工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。
5.1.2钢筋下料
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋下料长度计算如下
a．直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）-弯曲调整长度+弯钩增加长度-保护层厚度
b．弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度
c．箍筋下料长度=箍筋周长-4弯曲调整长度+2弯钩增加长度
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5）严格控制钢筋断口，要求断口切面平直，不得出现马蹄形。
5.1.3工艺流程
钢筋除锈→钢筋的配料下料→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。
5.1.3.1钢筋除锈：
钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。
在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
5.1.3.2钢筋调直：
HPB300级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。
粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
5.1.3.3钢筋切断：
应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板。
特别应注意机械连接的接头、定位用钢筋应采用无齿锯锯断，应将钢筋接头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。
5.1.3.4钢筋弯钩和弯折应符合下列规定；
做配料单之前，应先充分读懂图纸的设计说明和具体要求，然后按照各个构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。
配料单需要经过专业工程师和技术人员审核后，方可进行下料和成型。
1）HPB300级钢筋末段作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；
图5-20
HRB400E级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯钩内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；
图5-21
钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°，弯后平直段不应小于钢筋直径的5倍。
2）钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，平直段长度等于3倍的钢筋直径,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘对齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取最大值）如图：
图5-22
4）箍筋成型时，应先做样品。
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度为箍筋直径的5d，弯钩形式为135°且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5）弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。
图5-23
6）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的5倍。
图5-24
5.1.3.5底板马镫采用
25和
22钢筋制作，马蹬间距1000mm一个，沿底板长向通长布置。
施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。
在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳，马镫示意图见下图。
顶板内马镫采用Ф16制作，马镫间距为1000*1000梅花型布置，马镫示意图见下图。
5.2剥肋滚压直螺纹连接、焊接
5.2.1剥肋滚压直螺纹加工及连接
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度连接的最新技术。
该技术不仅接头强度高，接头性能达到JGJ107-2003中A级接头要求、接头的抗疲劳性能好，通过200万次疲劳试验，而且施工操作简便，连接速度快，质量稳定可靠、检验直观。
5.2.1.1所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。
5.2.1.2剥肋滚压直螺纹工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。
见图5-28。
剥肋滚压直螺纹形式图5-28
5.2.1.3钢筋丝头加工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护。
5.2.1.4钢筋连接流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。
5.2.1.5钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋端面要平直且要与钢筋轴线垂直。
5.2.1.6钢筋丝头加工完毕后，要立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
见图5-29。
剥肋滚压直螺纹成品保护图5-29
5.2.1.7剥肋滚压螺纹的质量检查：
加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显感观质量变化立即停止，检查是否需要更换剥肋刀具及滚压模具。
5.2.1.8对直螺纹丝头及套筒应进行工艺检验，确定其各项参数。
直螺纹丝头及套筒尺寸要求
规格
20
22
25
28
32
丝头长度
30
32.5
35
40
45
完整丝扣圈数
≥8
≥9
≥9
≥10
≥11
套筒长度
60
65
70
80
90
5.2.1.9操作人员，参照上表，通过通规、止规对加工出的钢筋螺纹进行形式检验，每加工10个丝头用通、止规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检验。
以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，切去不合格丝头，并重新加工螺纹。
1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
见图5-30。
丝头检验示意图
（一）图5-30
2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。
见图5-31。
丝头检验示意图
（二）图5-31
3）连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
见图5-32。
丝头检验示意图（三）图5-32
5.2.1.10钢筋机械连接（直螺纹）
5.2.1.11机械连接的套筒应有材质证明（合格证）。
试验资料应有：
供方单位提供的型式检验报告、现场工艺检验报告、接头在结构上截取的单向拉伸试验、外观检查记录、隐检二次连接处理记录、见证取样记录。
5.3.1.12当受力钢筋采用机械连接接头时,接头宜相互错开35d,（d为受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
5.3.1.13现场连接检查：
见图5-33。
滚压直螺纹接头使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，丝头拧紧力矩应满足下表。
扭力扳手的精度为±5%。
拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，外露丝扣不超过一个完整丝扣，但不得不露扣
钢筋直径（mm）
20～22
25
28
32
拧紧力矩（Nm）
200
250
280
320
图5-33施工照片示意
5.3.1.14机械连接接头现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行焊接的方法进行补接。
焊接采用帮条焊，双面焊5d,单面焊10d。
焊工应有有效的合格证。
5.3.1.15钢筋接头位置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
5.3.1.16受力钢筋接头的位置相互错开，当采用机械接头时，在任意35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任意1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械焊接连接
25%
50%
绑扎连接
25%
50%
5.3.2钢筋的焊接
5.3.2.1一般要求
5.3.2.2材料要求：
钢筋的焊接
E43型焊接HPB300级钢筋；
E50型焊接HRB400级钢筋;
凡施焊的各种焊条、焊剂应有产品合格证；并符合设计要求。
5.3.2.3在工程正式焊接以前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的工艺检验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验及验收时的要求。
5.3.2.4钢筋焊接施工之前,应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
5.3.2.5电弧焊的技术要求
5.3.2.6焊接时,应根据钢筋的牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
5.3.2.7焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
5.3.2.8焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,弧坑应填满;
5.3.2.9帮条焊时,宜采用双面焊;当不能进行双面焊时,方可进行单面焊,帮条长度应符合设计及规范要求,当设计无要求时,帮条长度应符合下表规定：
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度
HRB335
单面焊
≧10d
HRB400E
双面焊
≧5d
注：
d为主筋直径（mm）
5.3.2.10搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
当设计无具体要求时，搭接长度同上表。
5.3.2.11焊接时,应在帮条焊或搭接焊焊缝中引焊;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。
5.3.2.12质量检验与验收
5.3.2.13钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架\焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的基本规定和《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012中的有关规定执行。
5.3.2.14钢筋焊接接头及焊接制品应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目与一般项目两类。
质量检验时应包括外观检查和力学性能检验。
5.4钢筋的运输和存放
5.4.1钢筋半成品在运时一定要按规格、品种分类堆放，并用方木支垫，支垫高度不应小于20cm，防止混乱造成错用。
5.4.2钢筋半成品在装卸时，一定要轻拿轻放，防止出现钢筋半成品变形，影响钢筋的施工质量。
5.4.3钢筋运输时要提前计划好施工中所需的各种规格和数量，一边能及时满足施工进度的需要，不出现误工现象。
5.4.5钢筋半成品的存放要按照种类堆放，地面要硬化，防止钢筋被污染。
5.5钢筋的检验
钢筋进入加工现场后，应按批进行检验。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格号、同交货状态的钢筋组成。
每批60t作为一个检验批，检验内容包括资料核查、外观检验和力学性能试验等。
5.5.1资料核查
钢筋出厂时，应在每捆钢筋上注明钢筋的生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记；并附有质量证明书及检测报告；钢筋进场后，应及时抽样进行复检。
5.5.2外观检查
每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。
5.5.3力学性能试验
进场钢筋必须按照现行标准进行屈服点抗拉强度及伸长率试验，有特殊要求的还要进行其他的试验项目检验。
5.6钢筋绑扎
5.6.1一般要求
5.6.1.1普通钢筋
----HPB300级热扎光圆钢筋
------HRB400E级热扎带肋钢筋
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
且钢筋在最大拉力下的伸长率实测值不应小于9%
5.6.1.2钢筋绑扎及验收的”七不绑”及”五不验”原则.
七不绑：
1）未放结构线不绑；
2）未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
3）未清理污筋不绑；
4）未检查偏位筋不绑；
5）偏位钢筋未按1：
6调整不绑；
6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；
7）接头质量不合格不绑。
五不验：
1）钢筋绑扎未完成不验收；
2）钢筋定位措施不到位不验收；
3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
4）钢筋纠偏不合格不验收；
5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
5.6.2钢筋的搭接及锚固长度
钢筋
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