第八章建筑工程.docx
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第八章建筑工程
第八章建筑工程
1地面工程质量监控检查要点
1.1质量保证基本要求
1.1.1施工单位资质和操作工人上岗证；对其进行技术交底制度。
1.1.2防水材料质量及贮存条件。
1.1.3其他与土建施工单位相同。
1.2设计图纸及施工方案
详细查看地面施工图、设计说明，明确基底处理情况；防水材料品种、规格、性能要求、检验要求；审查施工方案，明确施工重点、顺序及安全保证措施等。
1.3质量保证资料
1.3.1原材料出厂质量合格证、复试报告。
1.3.2地面隐蔽工程记录：
1.3.2.1基层坡度、填土厚度及质量；
1.3.2.2预埋管道等的位置、标高；
1.3.2.3每一道防水层厚度和施工质量；
1.3.2.4细部节点防水处理。
1.3.3施工检测记录：
地面填土压实系数基其他试验资料。
1.4实物质量
1.4.1基层
1.4.1.1排水坡度、填土厚度、土质均匀程度及施工质量；
1.4.1.2表面平整度、清洁度。
4.2防水层的用材及其施工质量。
4.3细部节点的处理方法和施工质量。
1.5基层铺设的施工质量
1.5.1基土
1.5.1.1基土必须均匀密实，如为填土须满足设计要求并应符合《地基基础工程施工了质量验收规范》GB50202的有关规定。
1.5.1.2填土的压实，应控制在最优含水量的情况下分层施工，压实系数不应小于0.9。
1.5.1.3如在基土上需铺设有坡度的地面，则应修整基土以达到所需的坡度。
1.5.1.4不得在冻土上进行压实工作。
1.5.2垫层
各种类型垫层所用的材料及配合比，均须符合设计和规范要求。
1.5.2.1灰土垫层应铺设在不受地下水浸湿的基土上，施工后应有防止受水浸泡的措施。
1.5.2.2灰土垫层应采用熟石灰与粘土拌合料铺设，其厚度一般不小于100mm。
1.5.2.3砂石垫层的砂、石应选用天然级配材料铺设均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
1.5.2.4砂垫层厚度不应小于60mm；沙石垫层厚度不应小于100mm。
1.5.2.5碎石强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2∕3。
1.5.2.6碎砖垫层所用的碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有机杂质，其粒径不应大于60mm。
1.5.2.7碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm。
1.5.2.8三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿，其厚度不应小于100mm。
1.5.2.9炉渣垫层拌合料必须拌合均匀，严格控制加水量，使铺设时表
面不致呈现沁水现象，其厚度不应小于80mm。
1.5.2.10混凝土垫层应结合变形缝的位置、不同材料的地面与楼面面层的连接处和设备基础的位置等划分区段浇筑。
浇筑前，垫层下的基层应予湿润。
垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置锚栓或木砖。
1.5.2.11炉渣垫层和混凝土垫层施工完毕后应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序的施工。
1.5.3找平层
1.5.3.1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净，确保找平层与下层结合牢固。
采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予凿毛和湿润；在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，须做好板缝间的填嵌和板端间的防裂构造措施。
1.5.3.2有防水要求时，铺设前必须对立管套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，严防渗漏；排水坡度符合设计要求。
1.5.3.3找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2∕3，含泥量不应大于2％；砂浆为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
1.5.4隔离层
1.5.4.1在水泥类找平层上铺设沥青类防水（潮）隔离层时，找平层表面应坚固、干燥、洁净，并按规定涂刷与其基层配套的处理剂。
1.5.4.2铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，应按规范要求严格处理不得渗漏。
1.5.4.3铺贴卷材必须及时压实，并不得有皱折、空鼓、超边和封口不严等缺陷。
1.5.4.4水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
1.5.5填充层
1.5.5.1填充层的下一层表面应平整。
当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并应坚实，并没有起鼓、裂缝和起砂等缺陷。
1.5.5.2采用松散料铺设填充层时，应铺平拍实；采用板、块材料铺设填充层时，应分层错位铺贴。
表1.5基层表面的允许偏差和检验方法
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
基土
垫层
找平层
填充层
隔离层
土
砂、砂石、碎石、碎砖
灰土、三合土、炉渣、混凝土
木格栅
毛地板
用沥青玛啼脂做结合层铺设拼花木板、板块面层
用水泥沙浆做结合层铺设板块面层
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
松散材料
板、块材料
防水、防火、防油渗
拼花实木地板、拼花实木复合地板面层
其它种类面层
平整度
15
15
10
3
3
5
3
5
2
7
5
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
0
－50
±20
±10
±5
±5
±8
±5
±8
±4
±4
±4
用水准仪检查
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
1.6整体面层铺设的施工质量
1.6.1面层控制
1.6.1.1各类面层在铺设前，应对基层做相应处理，按施工方案进行检查，作好过程控制。
1.6.1.2面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
1.6.1.3面层表面平不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
1.6.1.4有坡度要求的面层按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
1.6.1.5踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
1.6.1.6各种面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
1.6.1.7楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度差不应大于5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
1.6.2混凝土面层
1.6.2.1面层铺设不得留施工缝。
1.6.2.2使用的粗骨料的粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
并应按规定养护。
1.6.2.3强度等级应符合设计要求，且不应小于C20。
1.6.3水泥砂浆面层
1.6.3.1水泥砂浆面层的厚度应符合沙浆要求，且不应小于20mm。
1.6.3.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，砂采用中砂。
1.6.3.3水泥沙浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，应为1∶2强度等级不应小于M15。
1.6.4水磨石面层
1.6.4.1水磨石面层厚度宜为12～18mm，且按石子粒径确定。
1.6.4.2水磨石面层的结合层的水泥沙浆体积比宜为1∶3，相应强度等级不应小于M10。
1.6.4.3普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。
1.6.4.4面层拌合料的体积比应符合设计要求，且为1∶1.5～1∶2.5（水泥∶石粒）。
1.6.5其它面层
1.6.5.1不发火（防爆）面层采用的碎石应选用大理石或其它石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火化为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径为0.15～5mm，含泥量不应大于0.5％；水泥应采用普通酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。
1.6.5.2防渗油面层的防渗油混凝土采用采用普通酸盐水泥配制，其强度等级应不小于32.5；碎石应采用花岗石或石英石，粒径为5～15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不应大于1％；砂应为中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3～2.6；掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。
防油渗涂料应具有耐油、耐磨和粘结性能。
1.6.5.3水泥钢（铁）屑面层的水泥强度等级不应小于32.5；钢（铁）屑的粒径应为1～5mm；钢（铁）屑中不应有其它杂质，使用前应去油除锈，冲洗干净并干燥。
表6整体面层的允许偏差和质量检验
项目
允许偏差（mm）
检验方法
砼面层
水泥沙浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢屑面层
防油渗砼和不发火面层
表面平整度
5
4
3
2
4
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
4
4
3
3
4
4
拉5m线和用钢尺检查
缝格平直
3
3
3
2
3
3
1.7块体面层铺设的施工质量
1.7.1面层控制
1.7.1.1各类面层在铺设前，应对基层做相应处理，按施工方案进行检查，作好过程控制。
1.7.1.2面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
1.7.1.3铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
1.7.1.4表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道等结合处应严密牢固，无渗漏。
1.7.1.5踢脚线表面应洁净、高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。
1.7.1.6各种面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
1.7.1.7楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角应整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
1.7.2砖面层
1.7.2.1面层选用的板块品种、质量必须符合设计要求。
1.7.2.2有防腐要求的砖面层采用耐酸类砖，并应符合建筑防腐有关规范的规定。
1.7.2.3铺砖前应检查砖的规格尺寸、色泽、外观质量等，进行预选，侵水润湿晾干待用。
1.7.2.4勾缝和压缝应选用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并注意养护。
1.7.2.5砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。
1.7.3大理石和花岗石面层
1.7.3.1大理石和花岗石面层所板块的板块品种、质量必须符合设计要求。
1.7.3.2天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观质量要求应符合《天然大理石建筑材料》JC79《天然花岗石建筑板材》JC205的规定
1.7.3.3剔除有缺陷的板材，禁用不同品种的板材；根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等先试拼后再铺设。
1.7.3.4铺设前板材应浸湿，晾干；结合层与面层同时铺设。
1.7.3.5面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直、镶嵌正确，板材无裂纹、掉角、缺愣等缺陷。
1.7.4预制板块面层
1.7.4.1预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求；水磨石板块尚应符合《建筑水磨石制品》JC507的规定。
1.7.4.2预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等缺陷。
1.7.5料石面层
1.7.5.1面层材料应符合设计要求；条石的强度等级应大于Mu60，块石的强度等级应大于Mu30。
1.7.5.2条石和块石面层所用的石材的规格、技术等级和厚度应符合设计要求。
条石的质量应均匀，形状为矩形六面体，厚度为80~120mm；块石形状为直棱柱体，顶面粗琢平整，底面面积不宜小于顶面面积的60％，厚度为100～150mm。
1.7.5.3块石面层结合层铺设厚度：
砂垫层不应小于60mm；基土层应为均匀密实的基土或夯实的基土。
1.7.5.4条石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方向和坡度应符合设计要求；块石面层石料缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。
1.7.6活动地板面层
1.7.1.6.1面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。
1.7.1.6.2活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。
1.7.1.6.3活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。
1.7.1.6.4活动地板面层应无裂纹、掉角和缺愣等缺陷。
行走无声响、无摆动。
表1.7板、块面层的允许偏差和检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板面层、陶瓷地砖面层
红砖面层
水泥花砖面层
水磨石板块面层
大理石面层和花岗石面层
塑料板面层
混凝土板块面层
碎拼大理石、碎拼花岗石面层
活动地板面层
条石面层
块石面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
3.0
1.0
2.0
4.0
3.0
2.0
10
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
3.0
3.0
－
2.5
8.0
8.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1.0
0.5
0.5
1.5
－
0.4
2.0
－
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
－
4.0
1.0
2.0
4.0
1.0
－
－
－
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
2.0
1.0
－
1.6.0
－
0.3
5.0
－
用钢尺检查
2屋面工程质量监控检查要点
2.1质量保证基本要求
2.1.1防水施工单位资质和操作工人上岗证；对其进行技术交底制度。
2.1.2防水材料质量及贮存条件。
2.1.3防水施工气象条件。
2.2设计图纸及施工方案
详细查看屋面施工图、设计说明，明确防水等级、防水材料品种、规格、性能要求、检验要求；审查施工方案，明确施工顺序安全保证措施等。
2.3质量保证资料
2.3.1原材料出厂质量合格证、复试报告。
2.3.2屋面隐蔽工程记录：
2.3.2.1找平层坡度、厚度、分隔缝设置及表面质量；
2.3.2.2保温、隔热层材料、厚度以及排气道、排气孔的留置；
2.3.2.3每一道防水层厚度和施工质量；
2.3.2.4细部节点防水处理（如女儿墙、落水管等）。
2.3.3施工检测记录：
屋面在雨后或持续淋水试验，天沟蓄水试验情况资料。
2.4实物质量
2.4.1找平层
2.4.1.1排水坡度、找平层厚度及施工质量；
2.4.1.2分隔缝的留置方法和施工质量。
2.4.2保温隔热层
2.4.2.1保温隔热层的排气孔、排气道、排气管的留设方法和施工质量；
2.4.2.2架空隔热板的设置质量。
2.4.3防水层的用材及其施工质量。
2.4.4细部节点及保护层
2.4.4.1细部节点的处理方法和施工质量；
2.4.4.2保护层用材及施工质量。
2.5卷材防水屋面的施工质量
2.5.1找平层
2.5.1.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求；当设计无要求时，分隔缝宽度取20mm，间距不宜大于6m。
2.5.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
2.5.1.3基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平整。
2.5.1.4水泥沙浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青沙浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
2.5.1.5找平层分隔缝的位置和间距，应符合设计要求。
2.5.1.6找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
2.5.1.7找平层的厚度和技术要求见表2.5.1。
表2.5.1找平层的厚度和技术要求
类别
基层种类
厚度（mm）
技术要求
水泥沙浆找平层
整体混凝土
15～20
1:
2.5～1:
3（水泥:
砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级
整体或板状材料保温层
20～25
装配式混凝土板，松散材料保温层
20～30
细石混凝土找平层
松散材料保温层
30～35
混凝土强度等级不低于C20
沥青沙浆找平层
整体混凝土
15～20
1:
8（沥青:
砂）质量比
装配式混凝土板，整体或板状材料保温层
20～25
2.5.2保温层
2.5.2.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率及含水率，必须符合设计要求。
2.5.2.2保温层的铺设应符合下列要求：
a）松散保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
b）板状保温材料：
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
c）整体现浇保温层：
拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
d）保温层厚度的允许偏差：
松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
2.5.3卷材防水层
2.5.3.1卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。
保护层的施工应符合下列规定：
a）绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛王帝脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。
b）云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。
c）水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。
d）块体材料保护层应留设分格缝，分格面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm。
e）细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2。
f）浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
g）水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
h）刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
2.5.4卷材防水层
2.5.4.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
2.5.4.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
2.5.4.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求和规范规定。
2.5.4.4卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
2.5.4.5卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撤或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
表2.5.4－1卷材厚度选用表
屋面防水等级
设防道数
合成高分子卷材
高聚物改性沥青卷材
沥青防水卷材
Ⅰ级
三道或以上设防
不应小于1.5mm
不应小于3mm
－
Ⅱ级
二道设防
不应小于1.5mm
不应小于3mm
－
Ⅲ级
一道设防
不应小于1.5mm
不应小于4mm
三毡四油
Ⅳ级
一道设防
－
－
二毡三油
表2.5.4－2卷材搭接宽度（mm）
铺贴方法
卷材种类
短边搭接
长边搭接
满贴法
空铺、点铺、条贴法
满贴法
空铺、点铺、条贴法
沥青防水卷材
100
150
70
100
高聚物改性沥青防水卷材
80
100
80
100
合成高分子防水卷材
胶粘剂
80
100
80
100
胶粘带
50
60
50
60
单缝焊
60，有效焊接宽度不小于25
双缝焊
80，有效焊接宽度10×2＋空腔宽
表2.5.4－3高聚物改性沥青防水材料外观质量
项目
质量要求
孔洞、缺口、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过
胎体露白、未浸透
不允许
撒布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm
表2.5.4－4沥青防水材料外观质量
项目
质量要求
孔洞、硌伤
不允许
露胎、涂盖不均
不允许
折纹、皱折
距卷芯1000mm以外，长度不大于100mm
裂纹
距卷芯1000mm以外，长度不大于10mm
裂口、缺边
边缘裂口小于20mm；缺边长度小于50mm，深度小于20mm
每卷卷材的接头
不超过1处，较短的一段不应小于2500mm，接头处应加长150mm
2.5.5种植屋面
2.5.5.1种植屋面的防水层应采用耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。
2.5.5.2种植屋面挡墙泄水孔的留设必须符合设计要求，并不得堵塞。
2.5.5.3种植屋面防水层施工必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
2.6隔热屋面的施工质量
2.6.1架空屋面：
2.6.1.1架空隔热制品的质量应符合下列要求：
a）非上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU1.7.5；上人屋面的粘土砖强度等级不应低于MU10。
b）混凝土板的强度等级不应低于C20，板内宜加放钢丝网片。
2.6.1.2架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。
2.6.1.3架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求。
2.6.1.4相邻两块制品的高低差不得大于3mm。
2.7刚性防水屋面施工质量
2.7.1细石砼防水层：
2.7.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
2.7.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
2.7.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2.7.1.4细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
2.7.1.5细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
2.7.1.6细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
2.7.1.7细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
2.7.2密封嵌缝：
2.7.2.1密封材料的质量必须符合设计要求。
2.7.2.2密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
2.7.2.3嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
2.7.2.4密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。
2.7.2.5嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
2.8涂膜防水层屋面的施工质量
2.8.1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
2.8.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
2.8.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2.8.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
2.8.5涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
2.8.6涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材
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