预见危险性分析.docx

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预见危险性分析

预见危险性分析专题会议

时间：

二零一八年六月十六日

地点：

调度室

主持人：

王建中

参会人员：

呼成仁、韩奇、邹能胜、薛海军、贾龙、田永胜、孟宪利、李坤、李健、梁福义、刘和平

会议内容：

为加强公司风险管理，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和科学化，开展预见危险性分析。

危险性分析：

1、火灾爆炸：

煤气、粗苯等易燃物泄漏；易燃物泄漏后与空气混合，形成爆炸性气体；爆炸性气体遇激发能源。

形成事故的原因：

1、生产工艺管道、管件和设备、容器、贮槽等密封不严，煤气、苯等易燃物涉及的管道、管件和设备年久失修、腐蚀严重，易燃物泄漏；

2、空气进入可燃、易燃气体设备或管道内；

3、易燃气体或蒸气与空气形成混合物，浓度达到爆炸极限；

4、火源控制不严等，未执行安全操作规程、安全动火制度及交接班制度；

5、违章动火，设备动火未采取安全措施；

6、违章吸烟；使用手机；

7、修理煤气设备管道直接用铁制工具；

8、雷电、静电等

措施建议：

1.及时检测泄漏点和泄漏量。

制定及时修补和更换设备和管道的计划。

管道防腐采用新型高效的防腐涂料；严格控制设备及其安装质量，加强设备的检查、维修和更换，保证完好状态；加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；及时、全面地检测空气中易燃物的浓度，并找出泄漏原因，根据调查情况制定检修、补漏和更换设备管道的计划并予以实施；

2、易燃气体设备或管道须采取有效的密闭措施，严防空气进入；

3、要定期检测作业场所空气中易燃气体或蒸气的浓度，定期检测设备管道、管件的完好情况，严格执行安全操作规程，最大限度地阻止人为误操作的发生；

4、严格执行动火审批制度，动火时必须有现场监督人员；

5、设备动火必须办理动火证，并要采取必要的安全措施，现场必须有人监护；

6、作业场所严禁吸烟；严格控制火源，定期测试灭火器材的有效性等

7、修理煤气设备管道使用铜制工具；

8、做好防雷防静电工作；

二、中毒窒息：

煤气、粗苯等有毒物泄漏；未佩戴防毒面具；人员吸入放散的煤气。

形成事故的原因：

1、生产工艺管道、管件和设备、容器、贮槽等密封不严，涉及煤气、苯等有毒物的管道、管件和设备损坏，有毒物泄漏，如管线、阀门腐蚀或损坏导致煤气泄漏等；

2、人员未按规定戴防毒面具等；

3、人员安全意识淡薄，管理者监护不力

措施建议：

1、加强设备、设施的检查、维修和更新，定期检查、维修涉及煤气、苯等有毒物的设备、管线及阀门等；正确装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能。

设置通风装置，定期检修、维护保养，保持设备完好；

2、人员必须戴防毒面具；

3、加强人员的安全知识培训，加强安全监督管理工作；

4、设立急救点，配备相应的急求药品、器材等

三、触电：

电气设备绝缘部件老化损坏；接地不良；漏电保护装置失灵；人员操作失误。

事故原因：

1、无防护设施或失灵，人员接触漏电设备；

2、电气设备漏电、绝缘损坏；

3、电气设备金属外壳接地不良；

4、电工违章作业或非电工违章操作等

措施建议：

1、电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；

2、严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；

3、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；

4、特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。

四、灼烫伤：

高温蒸汽等喷射泄漏；酸碱泄漏；高温设备，管道无保温措施。

事故原因：

人员在高温物料、酸碱物料可能泄漏部位附近；高温设备，管道无保温措施，分布在人员作业场所附近；

酸碱设备检修时，未做好防护；人员违章操作，导致酸碱喷溅；人员无防灼烫措施。

措施建议：

1、修理硫酸设备时，必须戴防酸眼镜、胶手套等，硫酸管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方；

2、选用质量合格管线、容器，合理选用防腐材料，保证焊缝质量及连接密封性，高温物料、酸碱物料管线、设备加强维护、保养，定期检查跑、冒、滴、漏，发现隐患及时修复；

3、高温设备做好保温；

4、设立警示标志；

5、涉及高温、酸碱作业，配备和穿戴相应的防护用品；

6、加强对有关化学品和高温物料灼烫伤预防知识和应急处理方法的培训和教育；

7、设立救护点，并配备相应的器材和药品等；

8、严格执行作业规程等

五、机械伤害：

运转设备外露；设备检修，造成剪、割、绞等事故；人员接触正在转动的设备。

事故原因：

1、运转设备转动部位等危险部位无安全防护设施，或防护设施失效；

2、安全操作规程不健全，人员误触转动设备；

3、人员在危险区

措施建议：

1、设备危险部位进行有效防护（如外露轴等），做到有轴必有套、有轮必有罩；

2、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态；

工作时注意力要集中，要注意观察；

3、正确穿戴好劳动防护用品；

4、制定操作规程，做好人员培训，作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；

5、危险区域或部位挂标识牌；

6、人员远离危险区域

六、车辆危害：

运输车辆状况不良；驾驶员素质差；作业环境缺陷、机件失灵。

事故原因：

1、运输车辆维修保养不良；2、驾驶员未进行特种作业培训，无证上岗3、违章操作、附件失灵

措施建议：

1、对驾驶员进行安全培训，做到持证上岗；2、保证运输车辆经常处于良好的技术状态；3、保持厂内车辆安全设施、附件正常。

7、高处坠落：

高处作业无防护；防护措施失效；操作失误，人体失去平衡；操作平台坍塌，人体坠落。

事故原因：

1、高处作业时未系安全带，也没有监护和其他防护措施；

2、作业人员身体状况不好；

3、作业人员穿拖鞋、硬底鞋等进行作业；

4、未设安全防护栏杆或损坏，不系安全带；

5、检修平台、孔、洞等处缺少安全防护设施；

6、照明情况不好；

7、操作规程不健全或违章操作；

8、操作平台设计或施工不合技术要求；

9、恶劣天气室外作业等；

10、其他违章作业

措施建议：

1、在进行高处作业前要制定计划，现场统一指挥；

2、制定完备的检修安全措施。

合理使用安全带等安全防护用品；

3、禁止患有禁忌症和身体状况不佳的人员从事高处作业；

4、作业人员要严格按规定穿戴劳动防护用品；

5、设置检修安全防护设施；

6、在检修平台、预留孔等有高处坠落危险的场所应设安全防护栏杆；

7、严格遵守有关安全制度和安全操作规程；

8、登高作业人员必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽、系好安全带；

9、操作平台、设防护栏杆等按规范设计和施工；

10、安全带、安全网、栏杆、护墙、平台要定期检查确保完好；

11、恶劣气候条件下尽可能避免高处作业等

八、噪声振动：

单元内存在大量转动设备

事故原因：

1、设备运行不正常；

2、设备无消声器、减振器。

没有定期检修机器；

3、设备安装不规范

措施建议：

1.加强现场管理、定期巡回检查检测噪声强度，发现问题及时采取措施解决；

2.选用低噪音电机；设置隔音降噪措施；设备安装由专业队伍按规范安装；

3.必要时工作人员应佩戴耳塞等防护用品等

九、腐蚀：

腐蚀性物质如硫酸、氢氧化钠、硫化氢等管道、阀门、贮存容器破裂、泄漏

事故原因：

1、有酸性环境；

2、腐蚀性介质发生跑、冒、滴、漏；

3、设备和管道等部位未防腐或腐蚀裕量不足

措施建议：

1、严格动、静密封点的管理、完善制度，防止动、静密封点大量泄漏的可能；

2、定期对管道、阀门、设备进行检查、检修、维护，检查腐蚀裕量；

3、正确穿戴劳保用品，正确使用防护器具；

4、针对不同设备、管线、导线采取有效的防腐措施

5.设置洗眼器、喷淋装置。

十、物体打击：

坠落物击中人体。

事故原因：

1、高处有未被固定的浮物因被碰撞或因风吹等坠落；

2、工具、物体等上下抛掷；

3、搬运物体时滑落；

4、设施倒塌

措施建议：

1、不在高处作业、高处有浮物或设施不牢固处行进或停留；

2、高处需要的物件应摆放固定好；

3、将要倒塌的设施及时修复或拆除；

4、作业人员要穿、戴好劳动防护用品

十一、淹溺：

人员溺水。

事故原因：

1、]清水池池、废水池、冷凝液池、循环水池旁无防护栏杆及安全警示标志；

2、人员精神状态失常

措施建议：

1、清水池、废水池、冷凝液池、循环水池旁加防护栏杆及安全警示标志；

2、严禁任何人在精神状态不正常时接近冷却水池、污水处理池、沉淀池。

各单位认真学习落实危险性分析，杜绝事故产生。

参会人员签字：

二零一八年六月十六日