宝庆御园住宅小区一期工程旋挖桩施工方案非水下灌注.docx

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宝庆御园住宅小区一期工程旋挖桩施工方案非水下灌注

XXXX住宅小区一期工程

旋

挖

桩

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

XXXX住宅小区一期工程项目部

2013年3月

目录

第一节工程概况3

1.1编制依据3

1.2工程概况4

1.3设计概况4

1.4工程、水文地质概况4

第二节施工部署5

2.1施工组织结构5

2.2施工部署5

2.3施工准备6

2.4施工机械和材料计划6

2.5施工进度计划安排7

第三节桩基施工7

3.1桩施工流程8

3.2测量定位8

3.3施工工艺9

3.4钻孔施工9

3.5钢筋笼加工及吊装11

3.6混凝土灌注施工12

3.7剔凿桩头13

4.质量保证体系及措施13

4.1管理目标13

4.2质量保证体系13

4.3桩基施工质量保证措施17

第五节施工资料管理17

5.1编制标准17

5.2施工技术资料收集整理要求17

5.3施工技术资料保证措施18

第六节安全、消防保证措施19

6.1安全管理方针目标19

6.2安全施工技术措施19

6.3消防保卫管理措施21

第七节文明施工及环境保护措施23

第一节工程概况

建筑地基基础设计规范》

GBJ50119-2003

JGJ107-2003

《建筑桩基技术规范》

《建筑地基处理技术规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《建筑机械使用安全技术规程》

《施工现场临时用电安全技术规范》

1.1.2其它

湖南勘测设计研究院的岩土勘察报告。

住宅楼建筑总用地面积66467.43m2，一号地下车库建筑面积为38618.26m2，一期总建筑面积为m2本工程主楼和地下室采用挖钻孔灌注桩，桩钻深深度≤10米，桩芯混凝土为C30。

1.4.1地层

（1）素填土①（Qml4）：

褐红色，极松散，高压缩性，为山体开挖堆积而成，主要成份为全、强风化泥质粉砂岩及圆砾，局部含植物根系。

该层仅分布部分钻孔（ZK44、ZK61、ZK62、ZK66、ZK67、ZK75、ZK87、ZK88、ZK100、ZK101、ZK105、ZK106、ZK107、ZK108、ZK114、ZK121、ZK149），层厚为1.3m～4.5m。

层底标高238.26m～244.01m。

（2）圆砾②（Qal）：

稍密，以圆形、亚圆形为主，成份以粗颗粒为主，粒径大于2mm占总质量的50%-55%，余下主要为粉粘粒，细颗粒含量较少，冲积成因。

该层主要分布在场地东侧地势较低处（13#楼位置；10#楼东侧；11#楼东侧；12#楼位置；5#楼东侧），层厚为1.0m～5.0m。

层底标高229.12m～242.61m。

（3）强风化泥质粉砂岩③（K）：

褐红色，粉砂结构，钻进速度快，取芯率极低，岩体极软，遇水易软化，部分成泥状，局部有中风化泥质粉砂岩夹层。

极软岩，岩石质量指标极差，岩石基本质量等级为Ⅴ级。

该层分布整个场地，层厚为1.6m～22.7m，层底标高219.85m～245.92m。

（3）中风化泥质粉砂岩④（K）：

褐红色，粉砂质结构，中厚层构造，岩体较软，易击碎，主要矿物成份为长石、粘土矿物，局部有强风化夹层，取芯主呈短柱状、中柱状，少量碎块状，采取率为80%～90%，RQD为67～84。

属软岩，岩石基本质量等级为Ⅳ级。

该层为下伏基岩，层厚较大，本次勘察未揭穿，揭露厚度7.0m～29.7m。

1.4.2地下水及化学特征

1.4.2.1地下水

该场地地下水类型为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水，松散岩类孔隙水赋存于圆砾的孔隙中，水量贫乏；基岩裂隙水赋存于泥质粉砂岩的裂隙中，水量贫乏。

松散岩类孔隙水与基岩裂隙水之间无隔水层，二者呈互补关系。

场地地下水主要受大气降水补给的影响，水位季节性变化较小。

勘察期间测得混合地下水位为231.11m-233.96m。

1.4.2.2、地下水化学特征

据水质分析结果，地下水PH值为5.6～5.7，呈弱酸性，侵蚀性CO2含量为7.6～8.3mg/L，水化学类型为HCO3–·SO42-－Ca2+·Mg2+型。

第二节施工部署

为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表。

2.2.1施工区域划分

结合本工程各专业的具体工程数量和本项目工期要求，根据变形缝和后浇带位置对本工程进行划分，拟将运用库划为3个施工区域进行施工。

下图为施工区域划分图：

各施工区域工期安排：

2.2.2施工组织原则

⑴实行钻机挂牌，人机配套的原则。

⑵钻机施工应从内向外施工。

2.3.1技术准备

⑴编制施工方案：

施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。

⑵设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。

⑶组织学习有关技术规范、规程和质量标准

⑷及时编制材料计划，并提供给材料部门

2.3.2现场准备

⑴由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。

⑵施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。

⑶施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。

⑷对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。

2.3.3人员劳动力组织

结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将10小时作业。

根据桩基工程的工序划分，下设钻机组、混凝土组、钢筋组、杂工组来保证计划工期的实现。

2.4.1施工机械

根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：

（施工中根据实际需要适当调整。

）

序号

机械设备名称

型号/规格

单位

数量

备注

1

旋挖钻机

台

3

每天50根

2

吊车

8T

台

3

钢筋笼吊装、灌注砼

3

挖掘机

CAT320

台

3

泥渣清理

4

三角架其重设备

套

3

钢筋笼吊装、灌注砼

5

运输车

台

4

泥渣外运

6

电焊机

BX－300

台

3

钢筋加工使用

7

全站仪

尼康

套

1

桩位放线

8

水准仪

DSZ32

套

2

桩位放线

2.4.2材料

C30

C14

C12

C8

2.5.1施工进度计划

施工进度计划见工程进度横道图

2.5.2施工进度保证措施

⑴发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。

避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。

⑵施工作业面准备：

作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。

⑶桩基设备提前组织：

提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。

第三节桩基施工

根据现场工程地质及水文地质情况，桩基施工采用旋挖钻机成孔。

本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。

3.1桩施工流程

3.2测量定位

3.2.1测量方法

首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。

现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。

标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

3.2.2测量管理

⑴测量队伍

我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

⑵测量仪器

测量班配备如下测量仪器和设备：

J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定）。

3.3施工工艺

3.3.1旋挖施工工艺

施工工艺流程：

测量放线→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护

3.4钻孔施工

3.4.1施工顺序

试验桩基从现有填土自然地面施工，其余工程桩也从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。

3.4.2埋设护筒

⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。

准确固定钻孔位置，，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。

⑵采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。

护筒周围用粘土分层夯实。

⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。

3.4.3钻机钻孔

⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。

⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。

钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。

⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度

⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。

3.4.4清孔

清孔采用测绳法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后将测绳放入孔内探出深度，看深度是否为正常，超出深度用钻机重新挖出沉渣。

3.4.5、扩底

钻孔达到要求深度、要求扩底，用扩底钻按指定公分按表扩底。

3.4.6成孔检验

钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：

±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：

0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。

3.5钢筋笼加工及吊装

3.5.1钢筋笼加工

⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。

⑵平整钢筋笼加工场地。

钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。

⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d（d为钢筋直径）。

同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。

螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。

HPB300钢筋：

E43系列；HRB400钢筋焊接：

E55系列。

⑷根据桩基设计情况，钢筋笼按深度要求制作，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。

报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。

⑸钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用C12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。

⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。

3.5.2吊装钢筋笼

⑴钢筋笼吊装采用8t吊车起吊。

钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。

⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。

吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。

对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。

⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。

3.6混凝土灌注施工

3.6.1导管和漏斗

⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5m3。

⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。

⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。

⑷导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。

漏斗安装在导管顶端。

3.6.2浇注水下混凝土

⑴对混凝土的技术要求

桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥。

配制的混凝土应具有良好的工作性能。

⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。

混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。

⑶混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。

混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。

每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。

混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。

拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。

⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。

⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。

灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。

⑺混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。

试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。

⑼混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。

⑽做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

⑾灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。

灌注6小时后方可将空孔部分回填。

3.7剔凿桩头

成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。

不得损伤预留钢筋。

凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在±2cm。

第四节.质量保证体系及措施

4.1管理目标

工程质量目标：

4.2质量保证体系

本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）进行，严格执行ISO9002标准。

对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。

4.3桩基施工质量保证措施

4.3.1成桩质量控制保证措施

4.3.2施工材料质量保证

4.3.3施工试验

100m3钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。

对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。

4.3.4质量检查标准

第五节施工资料管理

5.1编制标准

5.1.1根据资料的规定进行收集；

5.1.2资料齐全、真实、字迹清楚；

5.1.3表格使用正确，填写格式符合要求；

5.1.4签字手续齐全，横、竖向交圈；

5.1.5及时收集整理。

5.2施工技术资料收集整理要求

5.2.1施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。

杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。

施工所需依据性资料如：

原材质量证明文件、检验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用。

5.2.2资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。

第二次每周日以前，检查本月资料的完成和整理情况。

5.2.3所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。

5.2.4所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。

5.3施工技术资料保证措施

5.3.1本工程规模较大，时间紧，对技术资料要求严格。

要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作；

5.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。

5.3.3明确技术资料管理人员职责

⑴项目总工：

对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，不定期对技术资料检查，工程完工后，组织编制竣工档案；

⑵工程部负责人：

经常督促、指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案；负责有关技术资料的对外协调工作

⑶专职资料员：

认真学习、熟悉有关规范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。

经常与各部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报工程技术部。

迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改；参加竣工资料的编制；

⑷技术员：

负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作；

⑸试验、测量、材料等相关人员：

应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。

工程完工后参加竣工档案的编制工作。

第六节安全、消防保证措施

6.1安全管理方针目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现死亡事故，控制重伤事故在3‰以下。

6.1.1安全组织保证体系

针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。

施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。

安全资料下发

批阅教育考卷

填写教育卡

项目经理部组织

新工人三级教育

6.1.2安全教育程序

组织安全教育

培训资料下发

上岗证

填写教育卡

项目经理部

备案

特种工人培训教育特种工人培训教育

现场安全员

监督检查

三检查

班前工具检查

日安全注意事项

班前教育技术交底

6.2安全施工技术措施

6.2.1本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。

（1）对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。

（2）进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。

（3）在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。

机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。

（4）机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。

（5）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。

要防止机械倾斜、倾倒，

（6）钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

（7）多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

（8）加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。

（9）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。

（10）钻孔时钻机出现故障，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

（11）钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻。

经处理后方可继续施钻。

（12）钻机作业中，应有专人负责看护钻机周围地面情况。

（13）成孔后，未浇注混凝土前及成孔后带有空孔桩位，必须将孔口加盖板保护。

（14）电工、电焊工、起重司机、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。

（15）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员的管理。

（16）施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。

（17）施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。

（18）夜间施工应有足够的照明。

（19）未及事项均应按有关操作规程执行。

6.3消防保卫管理措施

6.3.1针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负生产总监为副组长，各部门负责人、施工队伍、现场保安员为组员。

（1）对施工人员和作业人员定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。

（2）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

（3）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。

（4）定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。

（5）施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。

（6）对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。

检查内容如下：

各施工队伍人员底数及各队的职工证件是否齐全，无证人员不得上岗；加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

（7）现场应设有消防设施，摆放要符合规定。

（8）对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。

（9）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

（10）严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。

施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。

用火证只在指定地点和限定时间内有效。

（11）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。

在作业前办理用