江西理文30万吨烧碱设备安装具体方案.docx
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江西理文30万吨烧碱设备安装具体方案
江西理文化工有限公司30万t/a离子膜烧碱工程
设备安装施工方案
编制：
审核：
批准：
会签
安全：
质量：
中国化学工程第十三建设有限公司
二零一四年五月
1设备简况2
2.编制依据及执行标准2
3设备安装组织机构4
4施工方法及施工步骤5
5设备基础的验收10
6机械设备的检验11
7机械设备安装前应具备的条件11
8机械设备安装的一般规定12
9泵类设备的安装13
10HSE管理体系14
1设备简况
本次招标范围内设备共计184台，其中泵、风机、压缩机等动设备76台，容器、换热器、塔类设备104台，电解槽4台，安装标高最高+23.00m，其中二次盐水单元有静设备13台，泵设备9台；淡盐水脱氯单元有静设备7台，机泵设备6台；电解单元有静设备20台，机泵设备5台；氯气处理及压缩单元有静设备29台，泵类设备25台，压缩机一台；氯气液化单元有螺杆冷凝机组1台，静设备18台，机泵类设备10台。
设备材质主要有钛材、钢材、玻璃钢、PVC/FRP等。
多数设备布置在钢结构框架内。
2.编制依据及执行标准
施工技术方案依据江西理文化工有限公司离子膜烧碱工程招标文件及初步设计编制，根据初步设计内装置实物工程量、装置平面布置图等进行主要施工方法编制。
执行的现行施工标准规范：
序号
标准名称
标准编码
备注
1.
球形储罐施工规范
GB50094-2010
2.
连续输送设备安装工程施工及验收规范
GB50270-2010
3.
金属切削机床安装工程施工及验收规范
GB50271-2009
4.
锻压设备安装工程施工及验收规范
GB50272-2009
5.
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274－2010
6.
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-2010
7.
破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范
GB50276-2010
8.
铸造设备安装工程施工及验收规范
GB50277－2010
9.
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278－2010
10.
工程建设安装工程起重施工规范
HG20201-2000
11.
化工机器安装工程施工及验收通用规范
HG20203-2000
12.
钢制塔式容器
JB/T4710-2005
13.
钢制卧式容器
JB/T4731-2005
14.
铝制焊接容器
JB/T4734-2002
15.
钛制焊接容器
JB/T4745-2002
16.
石油化工重载荷离心泵工程技术规定
SH/T3139-2004
17.
石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定
SH/T3140-2004
18.
石油化工往复泵工程技术规定
SH/T3141-2004
19.
石油化工计量泵工程技术规定
SH/T3142-2004
20.
石油化工往复式压缩机工程技术规定
SH/T3143-2004
21.
石油化工离心压缩机工程技术规定
SH/T3144-2004
22.
石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定
SH/T3145-2004
23.
球形储罐工程施工工艺标准
SH/T3512-2002
24.
大型设备吊装工程施工工艺标准
SH/T3515-2003
25.
乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程
SH/T3519-2002
26.
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
SH/T3530-2001
27.
石油化工工程起重施工规范
SH/T3536-2002
28.
石油化工静设备现场组焊技术规程
SH3524-2009
29.
石油化工搅拌器工程技术规范
SH/T3150-2007
30.
石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定
SH/T3156-2009
31.
石油化工回转式压缩机工程技术规定
SH/T3157-2009
32.
石油化工离心式压缩机组施工及验收规范
SH/T3539-2007
33.
石油化工泵组施工及验收规范
SH/T3541-2007
34.
石油化工静设备安装工程施工技术规范
SH/T3542-2007
35.
石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范
SH/T3538-2005
36.
石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范
SH/T3544-2009
37.
化工设备吊耳及工程技术要求
HG/T21574-2008
38.
铜制压力容器镍及镍合金制压力容器
JB/T4755-2006、JB/T4756-2006
39.
石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则
SY4200-2007
40.
石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第1部分：
机泵类设备
SY4201.1-2007
41.
石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分：
塔类设备
SY4201.2-2007
42.
石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第3部分：
容器类设备
SY4201.3-2007
43.
石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第4部分：
炉类设备
SY4201.4-2007
44.
石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程
SY4202-2007
3、设备安装组织机构
4施工方法及施工步骤
4.1设备安装本着先“大”后“小”、先“上”后“下”、先“里”后“外”的施工顺序进行。
设备单重G≥4t设备安装详见《理文烧碱主要设备吊装方法一览表》，其余设备均可采用25、50吨吊车一次吊装就位或利用框架结构、倒链配合就位。
电解槽内部部件由设备制造厂家负责安装，因此不另行编制电解槽施工方案。
4.2一般静止设备的施工程序：
施工准备→基础验收→设备验收→基础表面处理及垫铁布置→设备就位→找正、找平→二次灌浆→严密性实验、吹洗→内件安装→封闭→交工验收
4.3一般动设备的施工程序：
施工准备→基础验收→设备验收→基础表面处理及垫铁布置→设备就位→初找正、找平→地脚螺栓灌浆→二次找正→二次灌浆→附属设备及管道安装→联轴节对中→单体试车→交工验收
4.4电解槽的施工程序：
4.5压缩机的施工程序：
仪表自控系统联锁调试合格
电机
单试
合格
最终复查轴对中，联轴节安装
压缩机无负荷试车
压缩机组空气负荷试车
机组交工
机组拆检、清洗
4.6单梁起重机械的施工程序：
施工准备→基础验收→设备验收→大车与梁组对→轨道处理及垫铁布置→轨道安装→设备就位→组对间距、间隙调整→设备附属部件安装→起重机电气安装、调试→无负荷试车→动、静载实验→交工验收
理文30万吨/年烧碱工程主要设备吊装方法一览表
序号
工程名称
安装标高
安装方法简述
备注
1.二次盐水、淡盐水脱氯及电解
1
T-31501A~C螯合树脂塔
G=14.6
地面
50t吊车一次吊装就位
2
T-31601脱氯塔
G=5t
+15.4m
50t吊车一次吊装就位
3
V-31606NaClO3分解槽
G=4t
+8.1m
50t吊车一次吊装就位
4
V-32002阴极液储槽
G=5.5t
地面
25t吊车一次吊装就位
5
R-32001-01~04电解槽
G=19.3t
+8.1m
50t吊车吊装就位
2.氯气处理
6
T-33101氯气洗涤塔
G=6t
地面
50t吊车一次吊装就位
7
T-33201填料干燥塔Ⅰ
G=7.7t
地面
50t吊车一次吊装就位
8
T-33202填料干燥塔Ⅱ
G=7.7t
地面
50t吊车一次吊装就位
9
T-33203组合干燥塔Ⅲ
G=11t
地面
25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位
10
T-33401一级氯气吸收塔
G=9t
+6m
25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位
11
T-33402二级氯气吸收塔
G=5.4t
+6m
25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位
12
H-33102氯气冷却器
G=6t
+10.4m
50t吊车一次吊装就位
13
H-33301A-D氯气压缩1-4级冷却器
地面
方法一：
50t吊车一次吊装就位
14
D-33201酸雾捕集器
G=5t
+10.2m
50t吊车一次吊装就位
15
V-33301循环水回水储槽
G=5.5t
地面
25t吊车一次吊装就位
3.氯气液化
16
G-34001螺杆冷冻机组
G=17t
地面
50吨吊车吊装就位
17
L-34001氯气液化器
G=9t
+9.9m
50t吊车一次吊装就位
18
N-34001液氯分液分离器
G=6.2t
+9.6m
50t吊车一次吊装就位
19
V-34001A~F液氯储槽
G=29.2t
+2.5m
200t吊车吊装就位
20
T-34001氯气除害塔
G=9.5t
+5.3m
25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位
4.盐酸合成
21
R-36001A/B盐酸合成炉
G=10.5t
+600
25t吊车溜尾，50t吊车一次吊装就位
5设备基础的验收
5.1设备基础需办理交接验收手续，基础施工单位需向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。
5.2混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷，基础强度达到80%以上。
5.3地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。
5.4按土建施工图及机械设备图，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表4.1规定。
当查出设备底座与基础不相符时，应立即向有关部门提出书面报告，经研究作适当处理后，再进行设备安装。
设备基础的允许偏差表4.1
项次
偏差名称
允许偏差（毫M）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±10
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
＋20
－0
－20
3
预埋地脚
螺栓
标高（顶端）
中心距
±10
4
预留地脚
螺栓孔
中心位置
＋20
－0
±10
深度
孔壁垂直度
10
10
5.5基础处理
A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。
B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分M内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。
C、放置垫铁处（包括临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
6机械设备的检验
6.1机械.设备安装前必须办理交接验收手续，参加人员由甲方、乙方、监理三方的相关部门人员组成。
6.2机械、设备及附件必须附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
6.3机械、设备开箱后，主要按下列工程检查与清点：
A.设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。
。
B.设备外形尺寸及管口方位。
C.主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。
凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
D.表面损坏、变形、锈蚀状况。
E.随机技术资料，专用工具是否齐全完好。
6.4对查出的问题，应以书面形式报告有关部门，研究确定处理意见。
6.5经双方检查无问题后，办理交接手续，填写共检记录。
6.6对暂不安装的机械和零件，应采取适当的保护措施，严防损坏、变形、锈蚀、老化、丢失。
7机械设备安装前应具备的条件：
7.1安装方案已经审批完毕，并已向施工班组交底。
7.2机械设备及其基础已验收合格，并办理交接手续。
7.3对影响设备就位的框架梁应提前预留，预留后的框架应有足够稳定性。
钢结构主框架螺栓已经过终拧，次构件焊缝全部焊接完。
7.4安装所需的机索具齐全、且性能良好、具备使用条件。
所需测量及检查的仪器与量具齐全，精度满足要求且在检验期内，否则不准使用。
7.5施工场地平整完毕，道路畅通，吊装场地无障碍。
因此，框架周围管廊应待设备就位后方可安装。
7.6安装用垫铁、螺栓规格、数量核对完毕。
8机械设备安装的一般规定
8.1机械设备就位前，基础表面需铲成麻面，基础表面不得有油垢和疏松层。
8.2所有机械设备均采用有垫铁法安装，钢框架上的设备安装找正完毕后其垫铁与基础钢板焊牢。
8.3垫铁布置原则：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相距两垫铁最大间距一般为500mm左右。
8.4安放地脚螺栓时，地脚螺栓呈垂直状态，与孔壁最小距离不小于20mm，与孔底的距离不得小于20mm，螺母上端螺栓螺纹部分露出2—3个螺距。
8.5地脚螺栓安放前，把螺栓上的油垢和污垢清洗干净，安完后螺纹外露部分涂上油脂。
8.6设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：
A.设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。
B.设备的中心线位置以基础中心线为基准。
C.立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。
D.立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。
8.7设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：
A、主法兰口
B、水平或铅垂的轮廓面
C、其它指定的基准面或加工面
8.8设备的找正与找平应符合下列规定：
A．找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
B．静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。
泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测工程均应在允许偏差之内。
8.9设备安装允许偏差符合表6.9的规定：
设备安装允许偏差表6.9
检查
工程
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心距
位置
D2000，±5
D>2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
——
轴向，L/1000
径向，2D/1000
——
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000
但不超过30
——
h/1000
——
方位
沿底座环圆周测量
D2000，10
D>2000，15
——
沿底座环圆周测量
5
——
9泵类设备的安装
9.1泵的基础验收、垫铁的放置符合一般规定的要求。
9.2泵利用斜垫铁找平，用双表法进行联轴节的对中安装。
9.3散件到货的设备需制造厂家指导安装。
9.4泵的找正符合下列要求：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±5
±5
与其它设备有机械联系
±2
±1
9.5泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测。
水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m、横向为0.1mm/m。
9.6机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。
两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。
泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙、对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。
9.7泵的联轴节对中采用双表法进行，拆下联轴节隔离件，用托架把千分表固定到电机侧半联轴节上。
径向检查，用手转动两个联轴节进行检查；轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。
9.8待管道安装结束，试压吹扫完毕后进行单体试运转。
10HSE管理体系
10.1HSE承诺
为了完全与国际施工管理体系接轨，更好的体现公司对人文关怀和环境保护的重视，工程经理、安全部长和各部门经理郑重承诺，采取在健康、安全和环境问题上决不妥协的方式对工程进行管理。
工程管理层将亲自对HSE工作进行领导，并给HSE管理活动提供最大支持（包括提供各类人力、物力、财力资源），来实现HSE管理目标。
包括：
10.1.1在工程之初制定、签署发布和强调工程HSE政策和方针；
10.1.2从自我做起，起到表率作用，完全兑现在健康、安全和环境各个方面的承诺；通过实施HSE计划、HSE领导会议和HSE领导层行为审查来统一HSE责任；遵守所有适用的健康、安全和环保政策、法规和条例；
10.1.3通过管理范例和指示，批准并确保把HSE因素纳入所有工程决策过程；在每一次工作活动中把HSE表现作为一个评价内容来看待；
10.1.4全面落实安全责任，努力实现职工施工“死亡事故为零”；“火灾爆炸事故为零”；“设备事故为零”；
10.1.5“车辆伤害为零”；“环境事故为零”“工时损失为零”管理目标；
10.1.6确保程序能够正常执行，实行风险评估，严格监督检查，积极地进行提前鉴别、预防和消除任何潜在的健康、安全或环境领域的不良方法或习惯，营造良好的工作环境，以保证员工的健康与安全。
10.1.7确保各级管理层的决定与规定和政策一致；给HSE计划分配适当的资金和资源使之实现既定的各种目标；
10.1.8在整个工程中对HSE卓越表现进行积极肯定，并予以表彰。
10.1.9“工程管理组的成员、供应商和分包商，都将积极努力保护人员、财产和环境的安全，防止任何的伤害和意外事故。
我们将同业主一起协同工作，在涉及工地安全、健康与环保领域的各个方面都予以足够的高度重视，以确保工程能够圆满完工。
10.1.10我们的目标是“零事故”；具体为“六个零”：
“死亡事故为零”；“火灾爆炸事故为零”；“设备事故为零”；“车辆伤害为零”；“环境事故为零”；“工时损失为零”。
每一位人员都将接受有关培训和教育，以培养良好的安全意识和良好的安全习惯，养成员工在工作上专心、谨慎的工作习惯、端正对待安全工作的态度。
”
10.1.11我们所采取的做法是以预防为主，不断地改进，主动管理，以人为本。
并且最终使该工程成为业界公认的典范，另外，要使所有参与施工的员工能在各自领域中产生带头人。
完全遵守政府所颁布的各项法律和法规、落实工程管理规定，积极主动进行管理，落实安全措施，不断对作业人员的作业情况和状态进行检查，不断纠正不符合，提供一个适用于所有员工的安全工作环境。
10.2.HSE方针和目标
1.公司HSE管理方针
以人为本、预防为主、领导承诺、全员参与、体系管理、持续改进
2.安全管理标准依据
依据GB/T24001-1996ISO14001-2000《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准的要求，实施职业健康安全环境管理体系认证。
3.安全环保管理目标
（1）不发生重大火灾、设备损坏，并杜绝在省级以上媒体曝光的安全、环保事故；
（2）无一般A类及以上人身伤害事故；
（3）无一般A类机械设备安全事故；
（4）无重大责任交通事故；
（5）无环境污染事故。
10.3.针对本工程的HSE计划
11.3.1.工程HSE理念：
以人为本，主动管理；为安全投资是最大的福利，发生事故是最大的浪费。
10.3.2.施工HSE纪律：
遵守甲方要求规定的纪律如下：
（1）严重违反高处作业HSE规定立即清除现场。
（2）私自拆除危险标志或保险锁立即清除现场
（3）私自拆除“禁用标志”立即清除现场
（4）在指定吸烟区以外的范围内吸烟首次违反书面警告，再次违反立即清除现场。
（5）打架立即清除现场。
（6）在工地上饮酒和吸毒或将酒和毒品带至工地立即清除现场。
（7）嬉闹立即清除现场。
（8）未经许可，改动脚手架立即清除现场。
（9）将武器、弹药、炸药或致命武器带至工地（经批准的施工工具除外）立即清除现场。
10.4设备安装安全技术措施
10.4.1吊装用钢丝绳，在使用前应该仔细检查有无断丝、破损情况，不合格者严禁使用。
10.4.2钢结构上设备预留孔周围，应设置围栏或有明显标牌。
楼梯、扶手尽快安装或用脚手架管设置临时围栏。
10.4.3暂不配管的设备管口，必须封闭。
动设备进出口配管时应加设盲垫，严禁焊渣或其它杂物进入设备内。
10.4.4对非金属设备或衬里设备采取可靠防护，要注意不得碰断接管或将焊接火花落入设备内。
10.4.5设备在吊装过程中严禁与框架或其它物件碰撞，特别是石墨设备。
10.4.6吊装时，施工人员不得在设备下方、受力索具附近及其它有危险的地方停留。
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