锅炉房SCL分析.docx
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锅炉房SCL分析
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
风险管理设备设施清单
单位:
机修车间单元/装置:
锅炉编制日期:
2017年11月29日
序号
设备设施名称
类别/型号
位号/编号
涉及主要物料
数量
备注
1
蒸汽锅炉
MNS20-125-QJ
煤气、蒸汽
3
2
锅炉补水泵
DJ25-30X
水
6
3
微型空气压缩机
WH.1.6-0.8
空气
2
4
煤气加热器
EB1150-98
煤气
6
EB1150-99
5
软水箱
水
2
6
树脂罐
KSZR-80-0
树脂
3
7
连续排污扩容器
YR07-055
处理水
1
8
除氧器
水
2
9
分气缸
GB150-1998
蒸汽
1
10
离心式风机
9-19-90
空气
12
11
厂房
1
12
空气储气罐
FHOG-210H
空气
6
13
空气压缩机
WH1.6/0.8
空气
6
14
管廊、管线
DN100、DN200
蒸汽、煤气
编制人:
单位设备管理人员
审核人:
单位相关负责人
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
蒸汽锅炉
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
基础
无倾斜、变形
设备损坏
巡回检查、定期年检
2
3
6
4
2
安全阀
0.8MPA起跳,自动复位,定时校验,铅封完好
超压爆炸导致人员伤亡,财产损失
未安全阀定期排放相关制度
两小时检查一次、定期年检
2
5
10
3
制定安全阀定期排放相关制度
3
双色水位计
清晰、指示准确,无泄漏
锅炉爆炸、人员伤亡
未水位计定期清洗制度
两小时一次检查、定期年检
2
5
10
3
制定水位计定期清洗制度
4
压力表及变送器
清晰、指示准确,无泄漏,连接完好
设备损坏、人员误操作
两小时一次检查、定期年检
1
4
4
4
5
排污器
排污畅通
使用寿命缩短
定时检查
2
3
6
4
6
炉胆
完好,无裂缝厚度符合要求
锅炉损坏
特检所每年进行年检
2
3
6
4
7
烟气排管
无腐蚀、无裂缝、壁厚符合要求
锅炉损坏
特检所每年进行年检
2
2
4
4
8
烟囱
畅通,无堵塞
锅炉损坏
温度连锁系统、发现问题立即处理,值班人员经常观察烟气
2
3
6
4
9
引风机
仪表连锁良好、风道无阻碍
煤气无法输出锅炉爆炸
仪表连锁报警装置良好、每两小时巡检
2
3
6
4
10
液位
178CM下线298CM上限
缺水锅炉爆炸,人员伤亡,财产损失
液位联锁装置、每4小时冲洗1次水位计,每两小时检查
2
5
10
3
11
压力
上限0.55MPa
下限0.4MPa
压力表清晰
压力过高、安全阀起跳
压力联锁报警装置、每两小时检查
2
4
8
3
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置设备/设施:
补水泵
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
底座
完好、无裂纹、无振动。
设备损坏、财产损失
每两小时巡检
2
3
6
4
2
电机
完好无异响、连接电线无裸漏
设备损坏、人员伤亡
每两小时巡检公司、车间定时检查
2
3
6
4
3
泵体
完好、无泄漏
漏水、财产损失
每两小时巡检、公司、车间定时检查
2
3
6
4
4
进出口阀门
无泄漏、开关灵活
烫伤
、发现问题及时更换
2
3
6
4
出口压力表
指示准确,清晰、标有上限
判断错误,损坏设备
每两小时巡检1次,发现问题及时处理
2
3
6
4
5
止回阀
开关灵活、闸板灵活
设备损坏
每两小时检查泵轴转向
2
3
6
4
6
接地
泵体与大地连接紧密
漏电、触电伤亡
每两小时巡检、公司、车间定时检查
2
3
6
4
7
防护罩
防护严密、
机械伤害、人员绞伤
每两小时巡检、公司、车间定时检查
2
3
6
4
8
联轴器
无裂纹
机械伤害、
经常检查、发现问题及时更换
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
空气压缩机
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
电机
完好无异响、连接电线无裸漏
设备损坏、人员伤亡
每两小时检查,发现问题及时处理,联锁装置
1
4
4
4
2
缸体
无裂纹、无泄漏
设备损坏、财产损失
每两小时检查发现问题及时处理,联锁装置
2
3
6
4
3
油气分离器
油位、油温/压力是否正常
设备损坏、财产损失
每两小时检查发现问题及时处理,联锁装置
2
3
6
4
4
冷却风机
转动正常
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理,联锁装置
2
3
6
4
5
自动加载
压力正常
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理联锁装置,
2
3
6
4
6
安全阀
0.8MPA起跳,自动复位,定时校验,铅封完好
未制定安全阀定期排放相关制度
两小时检查一次、特检所定期年检
2
4
8
3
制定安全阀定期排放相关制度
7
主体
完好/无变形/腐蚀
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
1
3
3
5
8
管道
完好/我渗漏
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
2
3
6
4
9
温度计
完好/清晰
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
2
3
6
4
10
阀门
完好/开关灵活
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
2
3
6
4
11
润滑油系统
润滑油压力达到规定要求
润滑不足导致设备损坏
定时间维修
2
2
4
4
12
冷却系统
冷却水供应正常,出口水温≤40℃
超温使设备能力降低,导致财产损失
温度连锁装置
2
3
6
4
13
进出口温度
各段入口温度、出口温度在规程要求范围内
超温导致气阀损坏,活塞杆拉伤/着火爆炸
每两小时检查,公司车间定期组织检查发现问题及时处理
2
3
6
4
14
接地
连接完好
人员触电
操作人员每两小时检查1次,车间、公司定期期组织检查、每年请有资质单位监测1次
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
煤气加热器
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
本体
完好、无裂纹、无泄漏
人员中毒、烫伤
现场设置了煤气泄漏报警器,严格执行操作规程;操作人员携带便携式CO检测器,全面罩和隔热服等个人防护
2
3
6
4
2
煤气过滤器
压力表出现异常完好、无裂纹、无泄漏
人员中毒
现场设置了煤气泄漏报警器,严格执行操作规程;操作人员携带便携式CO检测器,联锁保护装置
2
3
6
4
3
压力表
清晰、指示准确,无泄漏,连接完好
设备损坏、人员误操作
现场设置了煤气泄漏报警器,严格执行操作规程;操作人员携带便携式CO检测器,联锁保护装置
2
3
6
4
4
管道
无泄漏、无腐蚀
设备损坏
两小时一次检查,发现问题及时处理
2
3
6
4
5
阀门
开关灵活、无泄漏
设备损坏
两小时一次检查,发现问题及时处理
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
软水箱
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
本体
完好无破损、无裂缝、无腐蚀
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
2
管道
完好无破损、无裂缝、无腐蚀
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
3
阀门
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、开启灵活
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
4
增压泵
完好、无泄漏
漏水、财产损失
每两小时巡检、公司、车间定时检查
2
3
6
4
5
接地
连接完好
人员触电
操作人员每两小时检查1次,车间、公司定期期组织检查、每年请有资质单位监测1次
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
树脂罐
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
基础
无倾斜、变形
设备损坏
巡回检查、
2
3
6
4
1
本体
完好无破损、无裂缝、无腐蚀
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
2
管道
完好无破损、无裂缝、无腐蚀
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
3
阀门
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、开启灵活
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
4
树脂罐增压泵
完好、无泄漏
漏水、财产损失
每两小时巡检、公司、车间定时检查
2
3
6
4
5
树脂罐压力表
清晰、指示准确,无泄漏,连接完好
设备损坏、人员误操作
两小时一次检查、
1
4
4
4
6
防护层
完好、无破损
设备损坏
两小时一次检查、
1
4
4
4
7
接地
连接完好
人员触电
操作人员每两小时检查1次,车间、公司定期期组织检查、每年请有资质单位监测1次
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
连续排污扩容器
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
主体
完好无破损、无裂缝、无腐蚀特检所年检标志
烫伤
压力表、安全阀、减压阀、每两小时巡查
1
4
4
4
2
压力表
清晰、指示准确,无泄漏,连接完好
设备损坏、人员误操作
两小时一次检查、
2
3
6
4
3
安全阀
0.5MPA起跳,自动复位,定时校验,铅封完好
设备损坏、财产损失、未制定安全阀定期排放相关制度
两小时检查一次、特检所定期年检
2
5
10
3
制定安全阀定期排放相关制度
4
减压阀
0.5MPA起跳,自动复位,定时校验,铅封
设备损坏、财产损失
两小时检查一次、
1
4
4
4
5
阀门
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、开启灵活
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
6
管道
完好无破损无裂缝无腐蚀、
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
1
4
4
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
除氧器
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
基础
无倾斜、变形
设备损坏
巡回检查、
2
3
6
4
基础
1
本体
完好无破损、无裂缝、无腐蚀
烫伤
压力表、安全阀、每两小时巡查
1
4
4
4
2
阀门
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、开启灵活
设备损坏、减少锅炉寿命、人员烫伤
每两小时检查
2
3
6
4
3
管道
完好无破损、无裂缝、无腐蚀
设备损坏、减少锅炉寿命人员烫伤
每两小时检查
2
3
6
4
4
温度计
清洗完好、无破损
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
分气缸
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
本体
完好无破损、无裂缝、无腐蚀
烫伤
压力表、安全阀、每两小时巡查
2
3
6
4
2
阀门
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、开启灵活、
设备损坏、减少锅炉寿命、人员烫伤
每两小时检查
2
3
6
4
3
管道
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、保温无破损
设备损坏、减少锅炉寿命人员烫伤
每两小时检查,发现问题及时处理
2
3
6
4
4
温度计
清洗完好、无破损
设备损坏、减少锅炉寿命
每两小时检查
2
3
6
4
5
压力表
清晰、指示准确,无泄漏,连接完好
设备损坏、人员误操作
两小时一次检查、定期年检
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
离心式风机
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
本体
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、固定牢靠、转动灵活
无法输送空气、火灾爆炸、人员伤亡
启动快联锁装置、人员每两小时巡检
2
3
6
4
2
基础
固定牢靠、无倾斜、变形
设备损坏、财产损失
人员每两小时巡检、公司车间定时检查,发现问题及时处理
2
3
6
4
3
管道
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、
设备损坏、
每两小时检查
2
3
6
4
4
电机
完好无异响、连接电线无裸漏
设备损坏、人员伤亡
每两小时检查
2
3
6
4
5
防护罩
防护严密、
机械伤害、人员绞伤
每两小时巡检、公司、车间定时检查
2
3
6
4
6
联轴器
无裂纹
机械伤害、
经常检查、发现问题及时更换
2
3
6
4
7
转子
无裂痕、外表光滑、无杂音
机械伤害
经常检查、发现问题及时更换
2
3
6
4
8
接地
连接完好
人员触电
操作人员每两小时检查1次,车间、公司定期期组织检查、每年请有资质单位监测1次
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
厂房
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
基础
无下沉、无裂纹、无倾斜、
房屋倒塌、设备损坏、人员伤亡
经常检查,发现问题及时处理
1
4
4
4
2
安全通道
畅通、安全疏散标志及应急指示灯齐全
无法应急、人员伤亡
经常检查、发现问题及时处理
2
3
6
4
3
应急器材
是否符合应急要求
无法应急、
定期检查维护保养、专人负责
2
3
6
4
4
门窗
是否是外开式、开关灵活、完好
逃生受阻碍
定期检查发现问题及时处理
2
3
6
4
5
灯光
光线充足、照明设施齐全
光线不足、或刺眼容易引发安全事故
定期检查发现问题及时处理
2
3
6
4
6
电缆电线
无裸漏、摆放整齐、穿线孔洞是否封堵、
触电、人员伤亡、火灾
定期检查发现问题及时处理
2
3
6
4
7
管道设计
合理、不易磕绊
人员摔伤
定期检查发现问题及时处理
2
3
6
4
8
换气扇
正常启动
无法置换有毒有害气体导致人员中毒、火灾爆炸
现场设置了煤气泄漏报警器,操作人员携带便携式CO检测器,联锁保护装置
2
3
6
4
9
房屋设计
合理是否配备两个以上逃生大门、工作是否方便
无法应急、造成安全事故
定期检查、接受员工合理化建议发现问题及时处理,
1
4
4
4
11
房屋主体
无裂横‘、房顶无渗漏
漏雨地面湿滑/设备连电造成设备损坏/人员触电
定期检查发现问题及时处理
2
3
6
4
12
防雷电接地
是否按时做防雷电检测
设备、人员遭受雷击
定时检查、做防雷电检测报告
2
3
6
4
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
空气储气罐
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
1
基础
无倾斜、变形
设备损坏
巡回检查、定期年检
2
3
6
4
2
安全阀
0.8MPA起跳,自动复位,定时校验,铅封完好
超压爆炸导致人员伤亡,财产、损失未制定安全阀定期排放相关制度
两小时检查一次、特检所定期年检
2
5
10
3
制定安全阀定期排放相关制度
4
压力表及变送器
清晰、指示准确,无泄漏,连接完好
设备损坏、人员误操作
两小时一次检查、定期年检
1
4
4
4
5
阀门
完好无破损、无裂缝、无腐蚀、开启灵活
设备损坏、减少锅炉寿命、人员烫伤
每两小时检查
2
3
6
4
6.
水分离罐
液位低于规定值
液体带入气缸造成设备损坏
每两小时检查,定是排水b
2
2
4
4
7
接地
接地线连接完好
无接地,雷击导致设备损坏,连接线不完好,人员触电
目前无措施
2
4
8
3
按规范要求设置接地
乌海市华资煤焦有限公司焦化厂
安全检查表(SCL)分析记录
单位:
机修车间工序:
锅炉房装置/设备/设施:
空气压缩机
分析人员:
黄风钢、邵作安日期:
2017年11月29日
序号
检查项目
标准
不符合标准的
主要后果
现有安全控制措施
风险评价
建议改进措施
可能性L
严重性S
风险度R
等级
基础
无塌陷、无倾斜、无裂纹、螺栓无松动
损坏设备
每两小时检查,发现问题及时处理
1
3
3
5
1
电机
完好无异响、连接电线无裸漏
设备损坏、人员伤亡
每两小时检查,发现问题及时处理,联锁装置
1
4
4
4
2
缸体
无裂纹、无泄漏
设备损坏、财产损失
每两小时检查发现问题及时处理,联锁装置
2
3
6
4
3
油气分离器
油位、油温/压力是否正常
设备损坏、财产损失
每两小时检查发现问题及时处理,联锁装置
2
3
6
4
4
冷却风机
转动正常
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理,联锁装置
2
3
6
4
5
自动加载
压力正常
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理联锁装置,
2
3
6
4
6
安全阀
0.8MPA起跳,自动复位,定时校验,铅封完好
超压爆炸导致人员伤亡,财产损失
两小时检查一次、特检所定期年检
2
3
6
4
7
主体
完好/无变形/腐蚀
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
1
3
3
5
8
管道
完好/我渗漏
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
2
3
6
4
9
温度计
完好/清晰
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
2
3
6
4
10
阀门
完好/开关灵活
设备损坏/财产损失
每两小时检查发现问题及时处理
2
3
6
4
11
润滑油系统
润滑油压力达到规定要求
润滑不足导致设备损坏
定时间维修
2
2
4
4
12
冷却系统
冷却水供应正常,出口水温≤40℃
超温使设备能力降低,导致财产损失
温度连锁装置
2
3
6
4
13
进出口温度
各段入口温度、出口温度在规程要求范围内
超温导致气阀损坏,活塞杆拉伤/着火爆炸
每两小时检查,公司车间定期组织检查发现问题及时处理
2
3
6
4
14
接地
连接完好
人员