地下室大体积砼施工方案.docx
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地下室大体积砼施工方案
六和商业广场一期
地下室大体积混凝土施工方案
编制单位：
中太建设集团股份有限公司
编制人：
编制日期：
年月日
审核人：
审核日期：
年月日
审批人：
审批日期：
年月日
目录
一、工程概况……………………………………………………………3
二、施工准备……………………………………………………………4
三、施工安排……………………………………………………………5
四、机械布置……………………………………………………………6
五、施工段划分…………………………………………………………6
六、浇筑路线……………………………………………………………6
七、施工流程……………………………………………………………6
八、施工措施……………………………………………………………6
九、混凝土养护…………………………………………………………10
十、砼浇筑前裂缝控制计算……………………………………………10
十一、砼试验要求………………………………………………………11
十二、质量标准…………………………………………………………12
十三、文明、安全施工及环保措施……………………………………13
一、工程概况
1、本工程场地位于深圳市坪山新区坪山街道六联社区，地上设有6栋29层的住宅楼，1栋30层保障房，1栋38层综合楼，1栋40层商务公寓、写字楼，商业裙房3层。
场地内设置地下室共2层，地下室为商业、停车库及设备用房，地下二层及一层均设置有人防防护单元。
2、地下室底板厚为600mm，承台厚度为1300mm～2000mm，最大单体达450m3，地下室底板面积约33500m2，以后浇带为界共分十六个区域独立进行浇筑，混凝土浇筑总量约为30000m3。
二、施工准备
1、材料准备
采用商品砼
地下室底板、承台、外墙：
C35（P8）
地下室墙柱：
C45
2、施工条件准备
（1）底板钢筋绑扎完毕，并经隐蔽验收合格；
（2）钢板止水带定位安装完毕并经隐蔽验收合格；
（3）底板外贴式橡胶止水带安装完毕并经隐蔽验收合格；
（4）侧模及吊模安装完毕，并经验收合格；
（5）水电预埋完毕并经隐蔽验收；
（6）现场清理完毕，无任何杂物；
（7）砼输送泵就位，输送管安装完毕；
（8）掌握天气情况，并作好防雨准备。
3、施工机械准备
（1）砼输送机械：
现场2台地泵HTB80\60，泵浇筑速度分别为为80m3和69m3，外雇1台汽车泵备用，每区域都有塔吊配合施工。
（2）振捣机具：
HZ-50A插入式振动棒若干
4、人员准备
根据浇筑情况，配备两班人员，满足轮换连续施工需要。
人员安排如下表:
工种
泵送时各工种需用人数
塔吊吊运时各工种需用人数
工作内容
泵工
8
泵机操作及保养
管工
16
泵管铺设、拆除清洗及现场清理
砼工
24
振捣（包括平板器振捣）
抹灰工
16
砼面找平、搓毛及标高控制
指挥人员
4
4
前后联系、现场指挥、塔吊指挥
木工
8
标高分界处支拆模，对支撑体系的观察，处理模板问题
钢筋工
8
踩踏钢筋的恢复及其余钢筋问题
塔吊司机
4
塔机操作及保养
水工
4
正常供水、合理排水
电工
4
保证施工用电的供给及安全
三、工期安排
底板计划工期为49天，浇筑时间计划在的3月22日至4月20日。
四、机械布置
现场布置四台砼输送泵，布置于地下室基坑边，一台汽车泵备用，各分区配备塔吊配合吊运。
五、施工段划分
地下室底板以后浇带为界共分十六个区域，地下室外墙竖向施工缝为底板或楼板面向上500mm高处，内墙柱竖向施工段在底板处。
六、浇筑线路
按现场实际每施工区域的远边向近边浇筑。
七、施工流程
模板及钢筋湿润分斜面浇筑底板汽车泵浇筑外墙柱（底板上500mm高）浇筑外墙（底板上500mm高）底板压光收面
塑料薄膜与麻袋覆盖养护
八、施工措施
因地下室底板承台、电梯基坑砼厚度较大，厚度为1300mm～2000mm，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采用如下施工措施：
1、为控制砼的水化热和放热速度，防止砼热应力裂缝的产生，控制砼的收缩裂缝，在砼配比上采取如下措施：
（1）、在水泥选材上，选用广东塔牌PO42.5水泥，该水泥前期水化作用较其它品种要缓和，有利于降低砼的水化放热速度，使用优质高效减水剂（JG-P），合理调整砼的凝结时间。
（2）、考虑掺用Ⅱ级磨细粉煤灰，以此降低砼中水泥用量，在保证砼强度满足要求情况下，提高砼综合性能。
（3）、补偿收缩混凝土膨胀剂采用湖南武源产的WK复合纤维抗裂剂。
所有外加剂质量技术均符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB23439-2009。
（4）、进行砼配合比设计时，在满足砼抗压强度，抗渗压力一定富余系数以及施工性能前提下，比较不同配比，选用砼自由收缩率最小的配比作为生产配比。
具体配合比见下表。
设计配合比
名称
水
水泥
砂
碎石（5-25）
掺合料1
掺合料2
外加剂
水胶比
材料用量（kg/m3）
168
354
725
1040
50
35
8.3
0.42
比例
0.51
1.00
2.32
3.06
0.21
0.10
0.02
2、底板采用平面分层，分层厚度控制在500mm内（见下图1），集水坑、电梯基坑较深部位，浇筑采用斜面分层，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1：
5（见下图2）。
为确保不出现冷缝，要求每台泵每小时砼泵送量保证在15m3以上。
（1）
（2）
3、根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。
振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。
4、地下室底板分为多个施工区，每个施工区一次性连续浇筑不留施工缝，要求塌落度14~16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。
5、为控制砼内外温差不超过25℃。
加强砼养护，提高早期强度。
要求商品砼供应商选用水化热较低的水泥，并且砼采用“双掺”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低砼的水化热。
6、考虑部分承台及电梯基坑较厚，在底板及电梯基坑中设置测温管，底板设置三组测温管，考虑到电梯基坑较深，体积较大，在电梯基坑中设置两组测温管，以监控砼温度的变化。
每组三个测温管（如下图），为保证测量准确，每组测温管内要注满水。
7、测温管在砼浇筑过程中由专人负责设置，要做好测温记录。
砼浇筑第一天至第七天，每四小时测温一次，第八天至第十四天，每八小时测温一次，入模温度的测量，每台班不少于两次，严格控制砼内与表面温差≤25℃、表面与大气温差≤20℃，如温差过大，当加强浇水覆盖，保温保水。
8、砼浇筑后要加强保温养护，在新浇筑砼初凝后，底板表面用塑料薄膜覆盖，根据实际温度测试情况，决定塑料布和麻袋的层数。
9、对外墙柱因砼标号与外墙标号不一致，拟采用塔吊先对柱子进行浇筑，然后用输送泵对外墙进行浇筑，其浇筑形式如下图所示：
九、砼养护
砼在浇筑完后4～6小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木抹子打磨压实以闭合收水裂缝，约12～14小时后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上再加盖麻袋，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋压紧、盖严，防止被风吹开、水分降低、温度降低。
当温度测试发现砼内与表面温差接近25℃时，需增加麻袋覆盖的层数。
待水泥硬化热高峰期过后（当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。
一十、砼浇筑前裂缝控制计算
4月份深圳当前平均温度24℃，拟考虑砼入模温度为30℃，计算砼浇筑后温度变化及最大温度应力。
（1）、砼的水化热最终绝热温度
Tma=W·Q·K/（c·p）=354×354×0.95/（0.96×2380）=52.11℃
（2）、砼收缩变形值
εy（3）=ε0y（1-e-0.01*3）·m1·m2·m3、、、m11=3.24×10-4（1-2.718-0.03）×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=3.93×10-4
εy（7）=ε0y（1-e-0.01*7）·m1·m2·m3、、、m11=3.24×10-4（1-2.718-0.07）×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01=4.08×10-4
（3）、砼收缩当量温差
Ty（3）=εy（t）/a=3.24×10-4/1×10-3=4.32℃
Ty（t）=εy（t）/a=-0.23×10-4/1×10-5=-2.3℃
（4）、砼的弹性模量E（t）=2.8×104×（1-2.718-0.09×18）=2.246×104N/mm2
（5）、砼最大综合温差ΔT=30+2/3×47.32+19.8-24=57.35℃
ΔT=T2+2/3Tmax+Ty（t）-Tb=27.3+2/3*52.11+（-2.3）-24=35.74℃
（6）、混凝土抗拉强度ftk（7）=ftk（1-e-γt）=2.2×（1-2.718-0.3*7）=1.90N/m2
（7）、砼的最大温度收缩应力
σχ≤λftk（t）/k=1.03×1.90/1.15=1.70N/m21＜ftk=2.20N/m2满足要求。
经计算，砼入模温度应控制在30℃以下。
一十一、砼试验要求
1、现场试验人员要经常不定量抽测砼的塌落度，并作好记录，出现异常，及时通知技术人员。
2、普通混凝土试块留置：
（1）、不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（3）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
3、抗渗混凝土试块留置：
（1）、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块；
（2）、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组应在标准养护室养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
一十二、质量标准
1、保证项目：
砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范的要求。
2、基本项目：
砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；
3、允许偏差项目：
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
15
2
标高
±10
3
截面尺寸
+8、-5
4
表面平整
8
5
预埋件中心线位置
预埋件
10
预埋管
5
6
预埋洞中心线位置
15
一十三、文明、安全施工及环保措施
1、文明施工措施
（1）、工人在工作时要戴好安全帽，做到衣着整洁，工作时不可以嬉戏打闹。
（2）、现场材料按指定地点堆放，并分规格堆码整齐、稳固，做到一起头，一条线。
（3）、施工过程中杜绝材料浪费，剩余材料要堆码整齐，做到场清料净。
2、安全施工措施
（1）用输送泵输送砼时，作业人员应站在安全牢固且传递方便的位置，管道的架子必须牢固且具有足够的强度能够承受输送过程的水平推力，输送前应试送。
（2）使用吊斗输送和浇筑砼时，设专人指挥，吊装时吊斗要平稳，吊斗下面严禁有人；经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患及时处理。
（3）禁止在砼初凝后、终凝前在其上面行走推车，以防震动影响砼质量以及发生意外事故。
只有当砼强度达到1.2Mpa以后方可上料作业。
（4）输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。
（5）在浇筑基坑砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡有无崩裂倾塌的危险，如发现问题，应及时排除后方可作业。
同时还要注意不要把工具、材料堆置在基坑边沿。
（6）浇筑砼使用的溜槽或串筒节间应连接牢固。
操作部位应设有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
（7）筑混凝土时，必须使用马凳，禁止将泵管直接放置在梁板钢筋上进行作业。
（8）浇水过程中，养护人员不得倒退走路，应注意洞口和结构边沿处，以防误踏失足。
（9）砼工应穿戴绝缘水鞋,手套操作,平板振动器在操作过程中需要三人同时操作,其中一人理线,禁止一人包办作业,以防止电线磨破漏电事故。
3、环保措施
（1）在浇水养护过程中，要注意节约用水，严禁浇水时人不在场。
（2）施工期间，避免砼罐车或现场搅拌机和振动棒夜间扰民。
（3）车辆进场严禁鸣号。
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