大体积混凝土施工方案.docx
《大体积混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据………………………………………………………………2
二、工程概况、特点………………………………………………………2
三、施工部署………………………………………………………………2
四、施工准备………………………………………………………………5
五、砼拌制、供货…………………………………………………………5
六、混凝土运输……………………………………………………………7
七、混凝土浇筑……………………………………………………………8
八、砼养护…………………………………………………………………11
九、试块养护………………………………………………………………12
一十、泵送作业………………………………………………………………12
十一、大体积砼温度裂缝控制验算…………………………………………14
十二、测温及温制方案………………………………………………………16
十三、质量保证………………………………………………………………19
十四、安全文明施工…………………………………………………………22
一、编制依据：
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ55-95）
2．《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
3.茂名市设计院有限公司的《港湾花园》施工图
4.港湾花园施工组织设计
5.《高层建筑施工》
6.《高层建筑箱形基础设计与施工规程》
7.本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
二、工程概况、特点：
港湾花园工程基础底板厚1500mm，混凝土总方量约2100m2，属大体积混凝土施工，施工时间为春季。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程处于空旷地区，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：
汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面作细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到100m3，在15小时内连续作业，完成2100m3的浇筑任务。
三、施工部署：
1、劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备二个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）：
序号
工种名称
人员
数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1人
2
现场技术总指挥
1人
3
混凝土供货验收
2人
4
泵车处放料
3人×2=6人
5
浇筑点放料
4人×2=8人
6
振捣手
6人×2=12人
7
找平、抹光、压实
10人×2=20人
8
护模
4人
9
护筋
4人
10
电工
2人
11
泵管移动
4人
杂工
12
泵管紧急修理机工
4人
商品混凝土厂家配备2人
13
试验员
1人
14
测温孔布置
及施工员
2人
总人数
69人
浇筑小组15小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
2、机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每台每小时最大混凝土输出量80m3，汽车泵的停机点如基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=80×0.9×0.7=50.4m3，
混凝土泵配置的台数：
N2>Q/（Q1·T）=2100/（50.4×21）≈1.9（台），现场拟配置二台泵，可满足施工要求。
混凝土运输车辆按照每台泵实际平均输出量配置（9m3罐车）：
N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[50.4/（60×9）]×[60×30/80+30]×2=9.76（辆）
即，每台泵应配置5辆混凝土运输罐车，二台泵共须配置10辆运输罐车。
3、技术管理安排
1）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
2）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度10-12cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3）项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
4）专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、施工准备
1、技术准备
a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
c、加工测温管。
2、生产准备
a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
b、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
c、在施工作业面铺置人员脚手马道。
d、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
e、备足10支φ50，4支φ35插入式振动棒。
五、砼拌制、供货
1、供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6，采用安泰商品混凝土，根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
1）水泥采用P.O42.5。
（300kg/m3）
2）石子采用5～31.5mm的碎石，砂采用中粗砂。
砂、石料的杂质含量：
石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
3）掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后6小时左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
4）水胶比为0.40，坍落度控制在120，掺加粉煤灰（70kg/m3），及减水剂，减水率≥12％，以改善砼和易性，混凝土的泌水性能要求：
10秒时的相对压力泌水率S8小于30%。
5）掺加微膨胀剂6%-8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。
6）混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（京TY5-99）。
总当量≤5kg/m3。
7）混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。
2、混凝土供货速度：
应满足现场21h浇筑完全部混凝土的要求，每小时混凝土供应量≥100m3，满足二台汽车泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。
为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥2.0（hLb/t）
L：
浇捣长度约50m
b：
混凝土浇捣宽度约23m
h：
混凝土浇筑分层厚度0.50m
t：
混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间6h
计算结果Q≥50.3m3。
施工能够满足要求。
附：
商品混凝土供货合同技术附件。
3、供货验收：
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。
六、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量9m3，总方量2100m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约300次，每小时供货总车次1次，以10辆车计算，平均每车每小时须供货1次。
混凝土供货车的工作要点如下：
（1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
（4）反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
七、混凝土浇筑
1、浇筑施工工艺流程况三个OGN5）
布置砼汽车泵
砼供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇筑第一区第一层砼
振捣
作业面推进
浇筑第二区第一层砼
振捣
浇筑第三区第一层砼
返回砼第一区第二层砼
振捣
循环作业
砼表面第一次赶平、压实、抹光
砼表面二次赶平、压实、抹光
砼及时覆盖保温保湿养护
砼测温监控
2、混凝土浇筑顺序：
本工程的浇筑顺序：
1组由西向东，2组由西向东浇筑。
每组采用两个振捣小分队，每个小分队分为6路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图如附图。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案图如基础泵送方案图。
3、浇筑方法：
采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，每台泵车各布置6支8～10m长的φ50软轴振捣棒，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如下图所示：
混凝土浇捣须注意的部位：
1、外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
2、人防出口处混凝土浇筑
人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。
3、电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
4、钢筋防止移位措施：
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
5、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
6、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
八、砼养护
混凝土在浇筑完毕后的24h以内，加盖覆盖一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以作保温保湿备用材料。
要求保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
一、蓄水养护的要求
蓄水法养护可通过调整蓄水的深度10CM，来控制混凝土中心和表面温度的温差，并且由于水是全浸没的，较之人工覆盖保温材料更能保证养护质量。
周边的挡水不能有渗漏的情况，否则会产生蓄水深度达不到要求的高度，同时产生水的流动，这些都将使水温降低与混凝土表面产生更多的热交换，加快混凝土表面温度的下降，从而加大混凝土中心和表面温度的温差。
对基坑等局部超厚体混凝土，由于中心温度散热较慢应进行单独处理。
局部加高蓄水深度，以保证混凝土表面温度不致过快散失。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。
九、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，共做11组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.1要求规定。
见证试块：
混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做3组见证。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
十、泵送作业
1、泵送程序
a泵机端操作程序：
试泵
泵管内输送水以润管
输送砂浆润管
打开阀
上料，开动混凝土泵
将砼泵入输送管道
混凝土泵送到作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗
b浇筑端操作程序：
用料斗接浆（试泵期间）
正式浇筑，专人指挥放料
2、泵送操作要求：
a、泵送前的准备：
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
b、泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的砼料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
c、泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
十一、大体积砼温度裂缝控制验算
一、混凝土浇筑体表面保温层厚度
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土的导热系数λ0[W/（m·K）]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/（m·K）]
0.1
混凝土结构的实际厚度h（m）
1.5
Tb-Tq（°C）
12
Tmax-Tb（°C）
26
传热系数修正值Kb
1.6
混凝土浇筑体表面保温层厚度：
δ=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））=0.5×1.5×0.1×12×1.6/（2.3×26）=0.02m=3cm
二、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
计算依据：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土维持到预定温度的延续时间t（d）
10
混凝土结构长a（m）
50
混凝土结构宽b（m）
23
混凝土结构厚h（m）
1.5
Tmax-Tb（°C）
30
传热系数修正值K
1.3
混凝土开始养护时的温度T0（°C）
25
大气平均温度Ta（°C）
25
每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m3）
300
在规定龄期内水泥的水化热Q（t）（kJ/kg）
188
混凝土维持到预定温度的延续时间：
X=24t=24×10=240h
混凝土结构物的表面系数：
M=（2ah+2bh+ab）/（abh）=（2×（50×1.5）+2×（23×1.5）+50×23）/（50×23×1.5）=0.79（1/m）
混凝土表面的热阻系数：
R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））=240×0.79×30×1.3/（700×25+0.28×300×188）=0.22kW
混凝土的表面蓄水深度：
hw=R·λw=0.22×0.58=0.13m=12.9cm
调整后的蓄水深度：
h'w=hw·T'b/Ta=hw·（T0-20）/Ta=13×（25-20）/25=2.6cm
调整后的蓄水深度为3cm。
十二、测温及温制方案
一、测温部署
（一）、仪器准备
专用建筑测温线；JDC-2型建筑电子测温仪，精度0.1℃，量程-30℃～130℃；铜热电偶温度传感器；大气测温仪。
（二）、测温人员
项目部技术质量组按排专人负责测温点的布置、测温数据的记录统计、测温数据的反馈。
（三）、测温点布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。
测温点的具体布置为：
主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。
详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。
2、注意事项
（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。
（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）图1测温点测温线布置示意图
（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。
二、测温
（一）、测温要求
1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。
2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。
3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
（二）、温控指标
依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：
混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。
（三）、监测程序
1、检查测温线及测温仪。
2、埋设测温线。
3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。
4、整理数据并分析数据。
5、提供监测报告。
在监测期间，每天提供各温度控制点的混凝土内部温度，混凝土表面温度，温差，大气温度，并指导现场保温、养护和拆模工作。
三、测温点保护措施
1、砼下料时，砼不得直接冲击测温线，特别是感温头。
2、振捣砼时要特别注意，振动棒不得触及测温线，避免测温元件失效。
3、砼找平人员要注意，找平时别把露在外面的测温线插头抹到砼里面去了。
2、温度控制指标及测温频率：
温度监控指标如下：
砼最大绝热温升：
不应超高40℃
内外温差：
小于２５℃
降温速度：
小于１～１.５℃／ｄ
揭开保温层时的温差：
小于１５℃
监测周期与频率如下：
混凝土浇注前3天：
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4天：
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后5～15天：
每8小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
4、温度控制措施：
由于现在处于春天温差相对不算大温度控制如下：
1、当外部温度过高易蒸发水分时采取浇水进行降温保湿措施。
2、当夜晚外温度过低时采用覆盖1层塑料薄膜及1层草包以作保温保湿处理。
十三、质量保证：
（一）质量主控项目：
1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定和设计要求。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
（二）一般项目：
1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
3、混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。
4、砼振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
（三）应注意的质量问题：
1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
2、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
4、在拆模或吊运其它物件时，不
升级会员 