4燃煤电厂SCR烟气脱硝系统调试过程及要点.docx
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4燃煤电厂SCR烟气脱硝系统调试过程及要点
燃煤电厂SCR烟气脱硝系统调试过程及要点
李庆陈冀平
摘要：
发电厂为了减少对污染物NOX对环境影响，提供清洁能源，建设绿色环保电厂，我国电厂逐渐建设烟气脱硝装置，我国燃煤电厂大部分采用SCR烟气脱硝装置以降低锅炉烟气中NOX排放，由于安装脱硝系统的数量不多，刚刚起步，并且具有一定的危险性，脱硝调试工作需要进行不断总结和积累经验，调试工作是为了使脱硝系统安全稳定正常的运行，需要我们对脱硝系统的调试步骤和要点有深入的了解。
关键词：
燃煤电厂SCR烟气脱硝调试要点
1．引言
随着我国人民生活水平的提高，消除环境的污染、保护环境已成为人类共同的呼声。
氮氧化物（NOX）造成的大气污染越来越引起人们的重视。
目前，燃煤锅炉控制NOX排放的主要实用措施分为两大类：
低氮燃烧技术和烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是锅炉采用低NOX燃烧器等方法降低NOX排放；烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR），对烟气中已生成的NOX进行处理。
发电厂为了减少对污染物NOX对环境影响，提供清洁能源，建设绿色环保电厂，我国燃煤电厂逐渐建设了烟气脱硝装置，目前除了少数几个电厂安装了SNCR脱硝装置，大部分电厂采用SCR烟气脱硝技术以降低烟气中NOX排放量。
由于我国电厂目前安装的脱硝系统刚刚起步，脱硝系统的设计存在一些问题，并且引进消化国外技术深度不够，因此也给调试运行带来一定问题。
本文针对常规的SCR采用液氨还应剂的调试过程及要点进行论述。
2．SCR烟气脱硝技术原理
SCR烟气脱硝技术是一种以NH3作为还原剂将烟气中的NOX分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。
反应的基本原理是：
4NO+4NH3+O24N2+6H2O
6NO2+8NH37N2+12H2O
NO+NO2+2NH32N2+3H2O
SCR烟气脱硝装置反应器一般位于锅炉省煤器后及空预器前。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR反应器里，即每台锅炉配有两个反应器，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟囱排入大气。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置，NH3是通过氨喷射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，在催化剂的作用下与NOX发生反应，以减少烟气中的NOX的浓度。
3．SCR烟气脱硝系统主要设备
SCR烟气脱硝装置主要分为SCR反应器系统和液氨储存及供应系统，主要设备包括催化剂、氨喷射装置、吹灰器（声波或蒸汽吹灰器）、稀释风机、卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气吸收槽、氨气泄漏检测器等设备。
3.1SCR反应器系统
SCR反应器一般设计有两或三层催化剂，并预留一层作为附加催化剂层，脱硝效率低于设计值时安装使用，以增强脱硝效率并延长催化剂的有效使用寿命。
反应器为自立钢结构型式，它含有外壳和内部催化剂支撑结构，能承受内部压力、地震负荷、灰尘负荷、抗负荷变化和热应力等。
外壳施以保温，支撑所有荷重。
3.1.1SCR催化剂
SCR系统所采用的催化剂一般为蜂窝式、波纹板式或板式结构，对催化剂选取一般根据锅炉的燃烧特点和烟气工况要求，其有如下特点：
使用温度范围广、抗磨损及腐蚀、高活化性及寿命长；低压力降；抗中毒性强、反应器体积小及适应高粉尘浓度。
3.1.2氨喷射装置
来自氨气供应系统的氨和稀释风机出来的空气在混合器和管路内借流体动力原理充分混合。
然后，氨/空气混合气体进入喷氨隔栅（AIG）。
AIG由含喷嘴的水平管和竖直管组成，使得进入烟气的氨分布均匀。
3.1.3吹灰器
催化剂表面的积灰不仅降低了催化剂的效率而且还增大了催化剂的压降。
吹灰器用来清除SCR反应器催化剂表面的积灰，使积灰随烟气流出反应器。
每层催化剂均装有吹灰器。
3.1.4稀释风机
稀释风机的作用是将氨气稀释到一定比例后喷入反应器烟道，防止氨气与空气混合达到爆炸比例，从而造成危险。
每台机组设有两台稀释风机，一运一备。
3.2液氨储存及供应系统
液氨储存及供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐及氨气稀释槽、废水泵、废水池等，此套系统提供氨气供脱硝反应使用。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，储罐输出的液氨在液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐送达脱硝反应器系统。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统。
3.2.1卸料压缩机
卸料压缩机为往复式压缩机，压缩机抽取液氨储槽中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨槽车中。
3.2.2液氨储罐
一般电厂的机组设计两个储罐，一个液氨储罐的存储容量可供应一套SCR脱硝系统反应一周所需氨气。
储罐上装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器将信号送至DCS控制系统。
当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有消防喷淋及喷水降温系统，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启动，对槽体自动喷淋降温。
3.2.3液氨蒸发器
液氨蒸发器一般传热介质为甲醇或水。
当蒸发器出口氨气压力、温度达到设定值时，则切断液氨进料。
当蒸发器压力达到设定值时切断蒸汽进料，蒸发器装有安全阀，可防止设备压力异常过高。
3.2.4氨气缓冲罐
从液氨蒸发器蒸发的氨气进入氨气缓冲罐，通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝反应器系统。
氨气缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受液氨蒸发器操作不稳定所影响。
氨气缓冲罐上也有安全阀可保护设备。
3.2.5氨气吸收槽
氨气吸收槽一般为立式水槽，氨区的各个设备排放所排出的氨气由管线汇集后进入吸收槽，通过分散管将氨气分散入吸收槽水中，利用大量水来吸收氨气。
3.2.6氨气泄漏检测器
液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时，会发出警报，并联锁开启喷淋系统以吸收泄漏的液氨及氨气。
3.2.7废水排放系统
液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将经由氨气吸收槽吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送至废水处理系统。
3.2.8氮气吹扫
液氨储存及供应系统为了保持系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸。
基于此方面的考虑一般在系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。
在系统启动之前或检修后通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和与系统中残余的空气混合造成危险。
4.SCR烟气脱硝系统调试内容
以下调试内容的调试时间可根据现场的试运条件和设备情况进行相应调整
序号
调试内容
1
专用工具及防护服的准备
2
安全设施的检查及验收
3
稀释风机试运
4
脱硝蒸汽管路及压缩空气吹扫
5
液氨卸载存储系统、液氨蒸发系统阀门传动
6
液氨卸载存储系统、液氨蒸发系统水压及气密性试验
7
吹灰器单体及程控调试
8
液氨卸载存储系统及液氨蒸发系统管路吹扫
9
氨区氨气泄漏仪试验
10
液氨卸载存储系统及液氨蒸发系统氮气置换
11
脱硝系统逻辑传动
12
CEMS烟气分析仪调试
13
消防和喷淋降温系统调试
14
首次液氨卸载
15
试运液氨蒸发系统，首次制备氨气
16
SCR脱硝系统首次投运，液氨存储系统、氨气制备系统、喷氨系统及反应器系统运转正常。
脱硝系统热态调试。
17
脱硝系统进入168小时满负荷试运
18
脱硝系统完成168小时满负荷试运
5.SCR烟气脱硝系统调试过程及要点
5.1氨区系统设备冷态调试
由于液氨属于危险品。
因此氨区是调试的重点，需要特别的细致，首先调试前要具备以下的条件：
5.1.1首先确认电厂是否将安装脱硝装置进行国家或地方安监部门备案，这是国家强制性的制度，否则出现设计问题或故障造成环境污染，后果严重。
尤其是目前许多未核准的电厂进行脱硝系统的调试特别要注意。
5.1.2安全措施
5.1.2.1人员的培训，考试合格后上岗。
5.1.2.2专用工具，一般在氨区使用铜质工具。
5.1.2.3氨区需准备放置专用防护服。
5.1.2.4人员使用的洗眼池和喷淋装置完善。
5.1.2.5氨区的安全标示牌齐全。
5.1.2.6所有的阀门的KKS标码及管道介质流向明确，由于氨气电磁阀门数量少，而大多数均为手动阀门，容易误操作。
5.1.2.7设备安装完毕，氨区不能进行带火作业。
5.1.3安全设备检查
5.1.3.1氨气泄漏仪的检查，需要用化学车间的氨水进行实际试验，并且确定氨泄漏报警值，有的电厂安装为HC型可燃气体泄漏仪，需要确定报警浓度。
5.1.3.2所有的管道和罐体的安全阀门需要效验并有效验证书。
5.1.3.3氨区的遮阳棚避雷针或避雷带检查。
5.1.3.4氨区风向标的检查。
5.1.3.5氨区的所有电气设备是否是防静电设计。
5.1.3.6氨区的管道和设备接地线网检查。
5.1.3.7氨区消防系统的检查，一般氨区消防系统与全厂消防连接，确认控制室是否有报警，并对喷淋的定值确认和检查实际喷淋效果。
许多电厂没有卸车位置的喷淋，应完善。
5.1.3.8卸罐车的防静电装置检查。
5.1.3.9检查系统是否有安装错误。
5.1.3.10所有系统清理杂物，保持干净。
5.1.4蒸汽管道、压缩空气及工艺水管道工作
给氨区提供蒸汽、压缩空气和工艺水（生活水、工业水）的管道必须冲洗、吹扫，在吹扫之前将流量计等节流装置拆除。
目测合格为止，打压的压力值根据设计的压力值进行确定。
5.1.5氨区的阀门传动
通过DCS传动氨区蒸汽管道、液氨管道、氨气管道及储氨罐上的气动阀门或电磁阀门，一般通过DCS控制的阀门数量比较少，所有大量的手动阀门也必须开关检查。
其中去反应器机械自调阀门，需要调整设计的范围内，检查其是否调节灵活。
5.1.6氨区液氨及存储罐的压力试验
压力试验包括存储罐、卸车液氨管道氨区液氨蒸发罐及管道等，按照有关规定，需要进行水压试验和气密性试验。
一般这个压力大概在2.1MPa左右，目前电厂的空压机压力只有0.7MPa，因此只有通过氮气瓶提供的氮气提高罐体的压力，由于目前罐体容积和管道容积比较大，需要消耗几百瓶的氮气进行打压和置换，并且操作时间比较长，为了缩短时间，先通过压缩空气打压至0.7MPa，然后再通过氮气进行打压，根据在规定的时间内压力降低值（厂家提供）确定是否严密，泄漏通过肥皂水进行检查。
由于打压试验的气体含有大量的氮气，因此试验合格后保留罐内气体，以便氮气置换用。
5.1.7缓冲罐及去反应器管道的打压试验
由于这个系统的压力比较低，可用压缩空气进行打压试验，主要检查管道的泄漏和阀门内漏，尤其是氨气关断阀、调节阀门的严密。
在此期间可检查自调阀门的定值是否满足设计要求。
注意供氨泵在打压试验期间需要隔离，主要是泵的进出口压差小。
5.1.8氮气的置换
一般要求氮气置换需要进行三四次的加压、卸压，通过这种方式进行罐内和管道与空气置换。
前面在我们进行的压力容器打压时已经加入了氮气，由于存储的氮气和空气的混合气体压力比较高，因此先将这部分气体对从氨区至反应器的管道进行置换。
为了节约时间减少置换次数，我们可通过仪器检查置换的气体的氮气或氧气的含量，一般氮气≥99%或氧气＜1%合格。
置换的方向从氨区向反应器内排除。
氮气置换完毕后将所有设备内部及管道内氮气压力降低在0.3MPa左右，具备卸氨条件。
5.1.9氨区的连锁保护试验：
由于每个脱硝厂家的设计思路不同，连锁保护内容略有不同，但有些连锁保护的设计不全面，需要我们在现有条件进行完善。
5.1.10喷淋试验
对消防系统和喷水降温系统喷淋进行模拟喷淋试验，检查喷淋的效果，有的电厂将这两个喷淋系统混淆。
消防系统喷淋系统是根据罐体空间上部安装的热感元件对环境温度进行监控，如果发生火灾，环境温度提高，消防系统进行喷淋降温。
其系统与全厂消防共同设计，特别注意火灾报警应在主控。
喷水降温系统是根据罐内压力或温度升高以及氨泄漏时进行的喷淋。
5.1.11液氨卸载
5.1.11.1卸氨前的注意事项：
首次卸液氨一般进50%存储罐容量。
●确认所有的管道和罐的安全门的一次阀门打开。
●确认液路和气路是否通畅，所有手动阀门应在工作位置。
●吸收罐的水位和废水池液位满足设计要求，检查所有的排污管是否插入水中。
●罐车防静电接地。
●安全防护条件具备。
5.1.11.2将液氨储罐与液氨槽车的气态、液态管路接通；启动卸氨压缩机将液氨储罐上部的氨气打压至液氨槽车，利用液氨槽车自身的压力将车内液氨压至液氨储罐，完成卸氨。
5.2脱硝反应器区的冷态调试
5.2.1阀门传动
反应器区的气动或电磁阀门主要是反应器的氨气的速断阀门、氨气调节阀门及稀释风机切换阀门，氨气的速断阀门、氨气调节阀门在打压试验时必须确认无内漏。
5.2.2稀释风机的试运及连锁保护
一般稀释风机设计一运一备或二运一备，进行连锁保护试验，在锅炉点火时期就将稀释风机投入。
5.2.3吹灰器的调试
吹灰器有声波和蒸汽耙式吹灰器两个类型，在单体试运后进行程控调试，声波吹灰器在调试投入时反应器内部必须没有人员工作并且关闭反应器人口门，其声音对人听觉会造成损害。
蒸汽耙式吹灰器关键的问题是检查喷咀是否偏斜，启动前一定设定疏水程序，避免因蒸汽冷凝水进入造成催化剂损坏。
5.2.4CEMS的调试
CEMS调试基本是厂家到场，调试单位配合，主要注意CEMS的小屋的防冻和保持恒温，许多电厂不重视这个问题，造成仪器的不准确。
另外，需要检查测点的位置是否具有代表性，因为反应器出入口的测点均在高温高粉尘地区，使用条件比较恶劣，需要选择条件适应强的传感器。
5.2.5除灰系统的调试
锅炉烟风系统安装脱硝反应器后，烟道增加了长度和弯头，因此反应器前后的位置可能设计有省煤器底部灰斗、反应器入口烟道灰斗、反应器底部灰斗或空预器底部灰斗，电厂根据自身设计情况各有不同，因此如果设计了灰斗，需要对除灰系统进行调试，一般是干除灰系统，与电除尘器灰斗下部除灰系统一起调试。
5.2.6冷态气流分布的调试
脱硝厂家设计反应器导流板、均布板，是通过的计算机流场模拟计算，并制作按一定比率的缩小模型在试验室做模拟流场试验，因此按照合同要求应厂家进行这方面工作，调试单位配合，如果流场试验合格，对喷氨支管的U型压力计通过调节阀门使每个管道的压差基本均匀。
5.2.7热控的连锁保护传动
反应器的主要联锁保护需要冷态传动完毕，最主要是关断阀门的保护和自动调节氨气流量的阀门。
某厂2300MW机组脱硝的有关脱硝系统主要保护内容参考附件。
5.3脱硝系统的热态调试
5.3.1氨区的热态调试
将液氨蒸发器蒸汽阀门打开，给液氨蒸发器加热；自动控制加热温度，在控制温度到设计范围后，然后打开液氨储罐液氨出口电磁阀门、液氨供应泵旁路阀门及液氨蒸发器进氨电磁阀门，缓慢打开液氨蒸发器进氨手动阀门进入蒸发器，观察温度变化，开始制备氨气并释放于氨气缓冲罐。
控制氨气缓冲罐压力在液氨蒸发器压力、液氨蒸发器出口温度在设计范围内。
投入自动，如果设计问题，需要调整压力温度等定值，以适应系统运行。
由于设计问题进入蒸发器的液氨管道手动阀门需要进行对液氨控制节流，一般设计的液氨管道直径比较大，需要控制手动阀门的开度，如果手动阀门全开，大量液氨瞬间进入，加热无法实现，可能造成缓冲罐外的结冰。
5.3.2反应器的热态调试
主要确认稀释风机流量和供氨流量的计算公式的准确性以及其比率，在供氨管道达到一定的压力后首先手动缓慢打开调节阀门进行观察，然后逐渐打开至供氨量设计值，运行稳定后，观察氨逃逸及脱硝效率是否满足设计值。
调节各个供氨管道支管的压差均衡，应用仪器设备人工通过网格法试验测试反应器入口截面的NOX分布情况，再细致调节供氨量。
如果是采用涡流分布技术不需调节。
CEMS的校核：
通过标气对气体的传感器校核，检查显示的数值的合理性，尤其是NH3的测量，因为NH3的逃逸量比较低，对这个传感器稳定性、敏感性要求要高，通过两个反应器的调节供氨量观察出口的NOX的变化，检查CEMS的可靠性、稳定性，以便运行投自动作好基础。
反应器喷氨控制：
当反应器中烟气温度在300～410℃时，可投入SCR烟气脱硝系统。
SCR烟气脱硝控制系统利用固定的NH3/NOX摩尔比来提供所需要的氨气流量，进口NOX浓度和烟气流量的乘积产生NOX流量信号，此信号乘上所需NH3/NOX摩尔比就是基本氨气流量信号，根据烟气脱硝反应的化学反应式，一摩尔氨和一摩尔NOX进行反应。
SCR控制系统根据计算出的的氨气流需求信号去定位氨气流控制阀，实现对脱硝系统的自动控制。
6．调试的注意要点
6.1锅炉热态期间稀释风机提前投入，防止粉尘进入喷氨管道。
6.2锅炉点火后，尤其是煤油混烧、等离子点火等，特别注意加强吹灰器投入，防止未燃尽的煤粉在催化剂上面沉积燃烧，造成催化剂损坏事故。
6.3按照催化剂厂家设计锅炉烟气温度变化速率进行控制，避免催化剂温度骤变，造成催化剂模块产生裂纹损坏。
6.4烟气温度对催化剂的活性有着重要影响。
当烟气温度低于催化剂的活性温度范围时，NH3与SO3和H2O反应生成（NH4）2SO4或NH4HSO4黏着于催化剂及空预器表面，引起催化剂积灰，降低催化剂活性及脱硝效率。
当烟气温度高于催化剂的活性温度范围时，则加速了催化剂的老化，同时还会使NH3直接转化为NOx。
催化剂活性温度范围一般是280～420℃，实际运行过程中烟气温度低于300℃时应退出脱硝系统运行。
6.5如果设计有省煤器旁路和反应器的旁路，运行期间要防止误操作，一般反应器旁路是锅炉满负荷50%烟气量，因此需要通过试验调节摸索打开旁路时间和打开旁路时的负荷，旁路打开需要手动缓慢打开旁路挡板，否则引风机无法调节风机叶片，造成锅炉负压增大跳闸。
6.6SCR烟气脱硝系统要配备有便携式氨泄漏监测装置、配备专用防护用品，运行人员严格遵守操作规程、加强安全意识、做好事故预想及应急预案，SCR烟气脱硝系统运行是安全可靠的。
6.7现在脱硝系统的设计还存在许多设计的问题，需要调试期间进行运行参数控制的修改和改变控制方式，以适应原设备运行。
7．结语
SCR烟气脱硝技术是目前国内外烟气脱硝技术中相对成熟、可靠的工艺，该工艺易于控制、脱硝效率高、运行安全可靠，且产物可直接排放大气，不会造成二次污染。
虽初期投资成本较高，但脱硝效率高、运行成本比较低，是一种比较理想的烟气脱硝技术。
8．附件
某电厂脱硝系统联锁保护清单如下所示：
1液氨储罐液位报警联锁条件：
液氨储罐液位报警联锁条件
序号
项目
逻辑关系
联锁动作
1
液氨储罐液位高高报警
关闭进氨阀
停止压缩机
2废水泵联锁条件：
废水泵联锁条件
序号
项目
逻辑关系
联锁动作
1
废水池液位高报警
废水泵启动
2
废水池液位低报警
废水泵停止
3液氨储罐减温喷淋阀联锁条件：
液氨储罐减温喷淋阀联锁条件
序号
项目
联锁动作
1
液氨储罐温度高于35℃设定
（1V2）
启动减温喷淋阀
2
液氨储罐温度低于25℃（2V2）
关闭减温喷淋阀
4液氨气化器液氨入口进氨电磁阀联锁条件：
液氨气化器液氨入口切断门联锁条件
序号
项目
联锁动作
1
气化器出口调压阀后压力≥0.5MPa
关断液氨气化器进氨电磁阀
2
液氨气化器液位低
关断液氨气化器进氨电磁阀
3
开断液氨气化器进氨电磁阀10s后并且液氨汽化器温度低于30℃
关断液氨气化器进氨电磁阀
4
液氨汽化器A水浴温度低于30℃
关断液氨气化器进氨电磁阀
5氨吸收罐加热蒸汽电磁阀联锁条件
氨吸收罐加热蒸汽电磁阀联锁条件
序号
项目
逻辑关系
联锁动作
1
氨吸收罐温度小于2℃
启动氨吸收罐加热蒸汽电磁阀
2
氨吸收罐温度大于10℃
停止蒸汽电磁阀
6氨区废水池加热器蒸汽电磁阀联锁条件
氨区废水池加热器蒸汽电磁阀联锁条件
序号
项目
逻辑关系
联锁动作
1
氨废水池温度小于2℃
启动废水池加热蒸汽电磁阀
2
氨废水池温度大于10℃
停止蒸汽电磁阀
7卸料压缩机房轴流风机联启条件
卸料压缩机房轴流风机联启条件
序号
项目
逻辑关系
联锁动作
1
压缩机房可燃气体报警
启动压缩机房轴流风机
8氨气化间轴流风机联启条件
氨气化间轴流风机联启条件
序号
项目
逻辑关系
联锁动作
1
压缩机房可燃气体报警
启动压缩机房轴流风机
9反应器A氨气速关阀启动允许条件：
反应器A氨气速关阀启动允许条件
序号
项目
逻辑关系
1
氨气总管压力大于200kPa
AND
2
锅炉未MFT
3
反应器A入口烟温大于298℃（三取中）
4
A稀释风机运行或C稀释风机运行且B阀全开
A侧稀释空气流量正常大于2700Nm³/h
6
氨空气稀释比例不大于5％
10反应器B氨气速关阀启动允许条件：
反应器B氨气速关阀启动允许条件
序号
项目
逻辑关系
1
氨气总管压力大于200kPa
AND
2
锅炉未MFT
3
反应器B入口烟温大于298℃（三取中）
4
B稀释风机运行或C稀释风机运行且c阀全开
B侧稀释空气流量正常大于2700Nm³/h
6
氨空气稀释比例不大于5％
11反应器A氨气速关阀联锁条件：
反应器A氨气速关阀联锁关条件
序号
项目
逻辑关系
1
反应器A入口烟温小于299℃或大于420℃（三取中）
AND
2
A侧氨空气稀释比例大于8％
3
机组有一个引、送风机未运行
4
A稀释风机停
5
C稀释风机未启动且B阀未全开
6
锅炉MFT
A侧稀释空气流量小于2300Nm³/h
12反应器B氨气速关阀联锁条件：
反应器B氨气速关阀联锁关条件
序号
项目
逻辑关系
1
反应器B入口烟温小于299℃或大于420℃（三取中）
AND
2
B侧氨空气稀释比例大于8％
3
机组有一个引、送风机未运行
4
B稀释风机停
5
C稀释风机未启动且C阀未全开
6
锅炉MFT
B侧稀释空气流量小于2300Nm³/h
13稀释风机联锁停条件：
本工程每台炉有三台稀释风机（二用一备），正常运行中#1、#3稀释风机运行，分别为两台反应器使用，#2稀释风机为#1、#3稀释风机做备用。
#2稀释风机有两个出口挡板，分别接在#1、#3稀释风机出口挡板后面。
故#1、#3稀释风机没有联锁启逻辑。
#1稀释风机联锁停条件
序号
项目
逻辑关系
联锁动作
1
#1稀释风机故障
OR
#1稀释风机停止
2
引风机均未运行
AND
3
液氨气化器蒸汽电磁阀均关持续2h
4
A侧稀释空气管道风
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