宝黔煤矿综合防尘措施.docx

宝黔煤矿综合防尘措施.docx

《宝黔煤矿综合防尘措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宝黔煤矿综合防尘措施.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

宝黔煤矿综合防尘措施

毕节市宝黔煤矿

综合防尘措施

二0一一年一月

毕节市宝黔煤矿综合防尘措施

会审记录

编制人：

审核人：

会审意见

审查单位

审查意见

签名

机电矿长

生产矿长

安全矿长

总工程师

矿长

毕节市宝黔煤矿综合防尘措施

为认真搞好宝黔煤矿综合防尘工作，杜绝煤尘事故发生，保证职工的生命安全和身体健康，给井下职工创造一个良好的工作环境，促进矿井安全生产，现根据我矿实际情况，特制定宝黔煤矿综合防尘安全技术措施。

一、成立防尘组织机构

组长：

李光兴

副组长：

刘传莽、罗洪明

成员：

刘承军、刘应雄、张强、徐勇、马林、黄余斌、田禾中

二、责任范围划分

矿井综合防尘工作由通风技术、机电科主管，机电科和各有关采掘队具体施工，安全管理部门具体考核,其它职能部门密切配合，形成齐抓共管的局面。

1、通风技术科：

负责矿井防尘工作的检查及技术业务管理；负责全矿井防尘系统的规划、协调工作，检查井下巷道积尘清扫与冲刷情况，检查井下防尘设施完好、使用情况;负责主要巷道刷白工作；风门段风筒落尘清扫工作；督促各单位按规定周期完成降尘工作，收集巷道冲刷台帐，做到现场检查到位，制度落实到位，管理到位。

2、安全科：

负责组织全矿井防尘工作的验收考核工作，如实填写考核记录；负责干部职工防尘知识的培训工作。

负责对本矿井综合防尘措施的监督检查和落实。

3、调度室：

负责平衡协调防尘工作。

4、生产科：

负责防尘设施的安装、维护和拆除，并和施工队办理交接手续；负责各采掘工作面巷道及附属设施除尘。

5、采煤队：

负责采煤工作面进回风巷及附属巷道设施的除尘和煤层注水工作。

6、掘进队：

负责自掘进巷道开口至掘进工作面巷道及附属设施、设备的除尘工作。

7、机电科：

负责各运输巷机电设备和科室内部电工、带班长等分包责任区域内设备除尘工作。

8、维修队：

负责扩修地点及回风流以下100m范围巷道及附属设施的除尘和煤层注水工作。

三、防尘设施安装

1、安装或拆除防尘管路，增设隔爆设施、喷雾设施、防尘网及净化水幕等；通风技术、机电科及施工队必须严格按计划组织施工，并及时将完成情况汇报总工程师，做到有计划、有安排、有落实。

2、采煤工作面及运输巷道、辅助运输巷等地点各种喷雾、洒水、降尘、隔爆设施，其试运转前必须一步到位，安装齐全。

掘进头边施工边安装，各种综合防尘设施本着谁受益、谁使用、谁负责管理的原则，安装后机电科与使用单位进行验收交接，并有交接手续，损坏或丢失，由使用单位赔偿。

3、通风技术科定期组织对井下所有防尘设施进行检查，并按有关规定给予罚款，对破坏防尘设施的单位，除给予罚款外，还要纳入班组网络考核范围。

4、主斜井、副斜井、回风斜井、井下主要运输巷、回风巷每隔100m设一个“三通”阀门；采面运输、回风巷及掘进巷道每隔50m设置一个“三通”阀门，掘进头并配备20m防尘软管，以便冲刷巷道，防止煤尘堆积。

5、采掘工作面防尘主管路由机电科负责，管路续接由施工队负责，采煤工作面上下巷防尘管路必须接到离上下安全出口不得大于20m，掘进头水管不能超过掘进头20m，20m范围内由施工队接防尘软胶管，并每班随时洒水降尘（主要在放炮前后、出煤时），施工队必须负责所在施工点使用的刮板机溜子机头喷雾维护。

6、采煤工作面及掘进巷道由机电科设置净化水幕。

主、副、回风斜井以井口为准每200m安装一道净化水幕；采煤工作面上下巷开口以里50m及安全出口以外50m各安装一道净化水幕；掘进工作面在距回风口30m及距迎头30-50m处各安装一道净化水幕。

水幕必须能封闭巷道全断面，并且阀门灵敏可靠、易于操作，出煤期间必须由专人负责正常使用。

实行放炮作业的采掘面，放炮使用水炮泥、放炮前后要洒水和冲洗巷帮。

7、各转载点都必须安装喷雾降尘装置，喷雾必须灵敏可靠，性能良好，手把完好，便于操作，同时要求在设备安装时，溜子、皮带之间搭接落差不得超过500mm，否则，必须使用导煤板防止煤尘飞扬。

各种喷雾洒水设施在采掘工作面投产时，必须一步到位，安装齐全，坚持谁受益，谁使用，谁负责的原则，由通风部、安全部负责监督检查，其完好使用率达到95%以上。

8、原则上井下回风流产尘量大的地点都要安装防尘网，不具备安装防尘网的地点必须保证喷雾降尘装置的完好和正常使用。

9、服务于矿井防尘网由物资科和机电科负责购买或加工，生产科和通风技术科协调负责安装、维护、管理（其它地点防尘网的加工、维护、管理以领导安排为准）。

10、井下防尘网处喷雾降尘设施的加工、安装、维护和拆除由机电科负责；管理和正常使用由所管辖区域施工队负责，保证灵敏、可靠，切实达到降尘效果。

四、防尘管理规定

1、各溜煤眼前后30m装煤后每班洒水除尘一次；主、副、回风斜井，主要运输巷和回风巷等进回风巷道每月清扫、冲刷一次；井底车场至回风斜井每旬必须清扫、冲刷一次。

2、111801运输、回风石门每周冲刷、清扫一次。

3、111802运输、回风掘进工作面及专用回风巷每旬清扫、冲刷一次。

4、111801采煤工作面进风巷每三天清扫、冲刷一次；回风巷每天清扫、冲刷一次；两巷超前支护段每班清扫、冲刷一次。

5、煤巷掘进工作面迎头200m每天至少清扫、冲刷一次；200m以外三天清扫、冲刷一次。

6、风门前后5m范围，每旬清扫、冲刷一次。

五、防尘标准及安全措施

一）防尘标准

1、通风技术科负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。

采煤、机电、掘进等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。

重点是：

各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。

2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由机电科负责。

各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。

②当各地点的防尘设施（如：

供水管路及三通、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或机电科。

③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。

④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。

⑤井下所有地点的防尘设施由机电科定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。

⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责。

在建设过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。

3、巷道清扫及冲刷后不得有粉尘粘附。

4、冲刷后底板水必须清扫干净，不得有积水、淤煤（岩）。

5、定期冲刷积尘。

井下各采掘巷道要按要求进行定期冲刷或清扫积尘，要求各种管道、电缆、开关、风筒等附属设施上粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m，其它特殊地点、特殊巷道的洒水视煤尘堆积情况及时冲刷、清扫。

6、岩巷、煤巷、采煤工作面及转载点工人要求工作时坚持配戴防护口罩，搞好个体防护。

7、确保井下各转载点洒水装置完好,设备开启时必须及时洒水降尘。

8、采掘工作面要合理按需调配风量，控制风速在《煤矿安全规程》标准以内，防止煤尘飞扬。

9、井下严禁用风管吹巷道壁和钻孔内的煤（岩）尘。

10、搞好粉尘测量工作。

通风技术科配备专（兼）职测尘员和防尘技术员。

井下每个测尘点（主要采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷头及回风流，机运巷、转载点、煤仓等）半月测定一次全尘和呼吸性粉尘，数据必须准确可靠，并报矿总工程师审阅。

二）安全措施

1、掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种：

（1）风钻湿式凿岩。

将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。

按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。

中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。

凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。

水压应低于风压0．1～0．15兆帕，防止机膛进水。

侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。

侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。

（2）干式凿岩捕尘。

一般在缺水的矿井使用，可分为两种：

一是干式孔底捕尘。

经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。

含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；另一种是孔口干式捕尘。

通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。

（3）湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。

2、掘进放炮的防尘措施

掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。

因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。

（1）使用水炮泥。

用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。

水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。

袋内水压应高于外界空气压力。

水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

（2）放炮喷雾。

以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。

喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0．5～0．6兆帕，水压为0．3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5～6米，其他喷射器可达10米。

放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8～10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。

放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

（3）水幕净化。

用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。

（4）放炮前后冲洗岩帮或煤帮。

这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。

煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

3、落煤作业的防尘措施

在炮采掘工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：

（1）用水电钻进行湿式打眼。

使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2～1．0兆帕，供水量5～7升／分，使排出的煤粉成糊状。

采掘工作面应具备水电钻的供水系统。

（2）放炮使用水炮泥。

每个炮眼可装入1～2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。

（3）放炮喷雾。

放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。

放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。

（4）人工攉煤的防尘。

在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。

在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。

（5）采掘工作面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。

（6）采用湿式风镐落煤。

在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70％以上。

（7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。

4、装煤（碴）防尘和通风除尘措施

装煤（碴）时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：

（1）人工洒水。

对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。

可使装碴的粉尘浓度降至2毫克／立方米以下。

（2）在刮板输送机、临时煤（岩）仓上安装喷雾器洒水，水雾射向转载点。

（3）为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法。

如：

①净化风流。

即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0．2毫克／立方米。

一般可在压入式通风的风筒中安装1～2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。

②加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。

煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0．25米／秒，岩巷不得小于0．15米／秒，但最大风速均不得超过4米／秒，防止粉尘吹扬。

③采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。

它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。

但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。

④配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。

它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。

5、锚喷作业的防尘措施

锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：

（1）配制潮料向喷射机上料。

沙石预先用水浇透，按比例和水泥拌成潮料后送入喷射机，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

（2）双水环加水。

两水环间距15～20厘米共用一个水阀，其出水射流方向相反，使物料和水换向反复搅匀，减少干粉喷出。

还可在喷枪水环后面6～8米处增加一个预湿水环，进一步提高湿润均匀程度。

（3）加接异径葫芦管。

在输料管的中间部位加接长0．8米左右的异径葫芦状铁管，并使两个加水水环置于它的两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

（4）低压近喷。

在使用潮料条件下，输料距离为30～40米，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。

风压不超过0．2兆帕，喷枪嘴距巷帮300～450毫米、距巷顶450～600毫米为好。

（5）使用锚喷除尘器。

将喷射机上料口、排气口等处严重外泄的粉尘吸入除尘器，由除尘器内的喷雾和滤网将粉尘捕集，净化后的空气再返回巷道内。

也可将除尘器的吸尘罩置于喷枪附近，吸去喷射时的含尘空气予以净化。

（6）选用新型湿喷机，将事先搅拌好的混凝土用湿喷机通过输料管和喷枪进行喷射，从根本上解决干式喷射机的粉尘危害。

（7）水幕净化和通风除尘。

在喷射作业地点的回风中设置喷雾水幕，以过滤含尘空气。

为保证喷射地点的风量，风筒口离作业点最好在10米左右，有效及时地带走粉尘。

喷射前冲洗帮顶洗去落尘。

6、防止沉积煤尘参与爆炸措施

井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。

因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。

常用以下几种处理措施：

（1）清扫法。

把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。

（2）冲洗法。

用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。

这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。

冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。

在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。

（3）撒布岩粉法。

定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。

这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施。

（4）粘结法。

把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，使之不会重新飞扬成为浮游煤尘。

水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附牢固。

7、煤层注水防尘措施

煤层注水就是通过煤层中的钻孔将水压入尚未采落的煤体中，使水均匀地分布在煤体的无数细微裂隙和孔隙内达到预先湿润的目的，从而减少开采过程的煤尘生成量。

这是回采工作面积极有效的防尘措施，降尘率一般在60％～90％。

按照注水钻孔的形式，可分为长孔、短孔和深孔三种。

长孔一般平行于走向长壁工作面，由风巷或机巷沿煤层打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜长的1／3～2／3，钻孔走向间距在10～20米。

短孔和深孔都垂直于工作面布置。

短孔孔深2米左右，注一次水可供采一个循环。

深孔孔深10米左右，注一次水可采一周。

我国大多数矿井都采用长孔注水，它的优点是采煤和注水作业互不干扰，注水时间可按需要加长，一次湿润范围大而均匀。

按照注水方式又可分为静压注水和动压注水。

静压注水是利用地面水池到井下用水地点所具有的静水压力，通过矿井防尘管网直接将水压入注水孔。

它的优点是不需注水专用泵，工艺操作简单，可长时间低流量连续注水，最终取得湿润均匀的良好防尘效果。

静压注水的压力一般均低于2兆帕。

在透水性较差的煤层中注水需要较高的注水压力，可根据需要选择各类注水专用泵进行动压注水，注水压力可在2～15兆帕之间。

在中厚煤层吨煤注水量0．015～0．03立方米，厚煤层为0．025～0．04立方米，注水后煤层水分可增加1％～3％。