催化裂化轻烃管道管输乙烯轻烃系统改造施工技术方案.docx

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催化裂化轻烃管道管输乙烯轻烃系统改造施工技术方案

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司

第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套

系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造

管道安装施工方案

编制单位：

山东齐鲁石化建设有限公司

编制日期：

2011年11月21日

编制人：

审核人：

工程经理：

SH/T3903-A.2

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造

编号：

致山东齐鲁石化工程有限公司（监理单位）

我方已根据施工承包合同地有关规定完成了第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造管道安装工程施工组织设计（方案）地编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.

附：

□施工组织设计/□施工方案

工程经理承包单位（章）　　日期

专业监理工程师审查意见：

　专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

工程监理机构（章）　　总监理工程师

日期

SH/T3503-J105

开工报告

工程名称：

第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造

合同号

设计单位

山东三维石化工程股份有限公司

计划开工日期

2011年11月28日

计划竣工日期

2011年12月30日

工

程

内

容

第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造管道安装

开

工

条

件

1.施工方案已经编制,并审核批准,已进行了交底.

2.施工合同已经签订,施工许可证已经审批办好.

3.材料供应已到能够满足连续施工地需要

4.施工人员安排已经落实,可以按时入场,具备开工条件

审

查

意

见

质

量

监

督

意

见

工程质量监督站站长：

（公章）日期：

年月日

建设单位

监理单位

总承包单位

施工单位

（公章）

工程经理：

日期：

年月日

（公章）

工程总监：

日期：

年月日

（公章）

工程经理：

日期：

年月日

（公章）

工程经理：

日期：

年月日

施工组织设计（施工方案）审批表

施工组织设计（方案）名称

第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造管道安装施工方案

生产车间确认

工程管理部

施工审核

质检审核

预算审核

相关部门确认

审批

批准

备注

注：

审批完成复印发工程经理.工程部办公室,工程管理组存档

1.工程简况··············································1

2.编制依据··············································2

3.施工组织机构··········································2

4.施工工艺··············································3

5.质量保证措施·········································14

6.HSE管理·············································16

7.冬季施工技术措施······································25

8.资源需求·············································26

9.工作危害性（JHA）分析································27

10.施工进度计划·········································29

1.工程简况:

1.1齐鲁石化炼油厂第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造管道安装工程.由山东三维石化工程股份有限公司设计,山东齐鲁石化工程有限公司监理,山东齐鲁石化建设有限公司承担施工.本条管线起始点由齐鲁石化胜利炼油厂第一催化裂化装置引出,途经炼油厂南区厂内东侧主管廊沿途经现有炼油厂至乙烯管廊架引至乙烯塑料厂聚乙烯辅助装置过马路至烯烃厂裂解车间脱氧单元沿原有管廊敷设,接工艺专业图纸（见图纸10-421-ST-02-DW01～DW10）.管道总长度约9398m（炼厂至乙烯管廊段）+805M（新区系统管线段）+,已有管廊需进行管架改造1170个.本条管线输送介质：

液化气,操作温度：

常温,操作压力：

4.1MPa.设计温度：

50℃,设计压力：

4.5MPa.

1.2第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造工程实物工作量：

无缝钢管φ159×710200m弯头338个加固安装各种管支吊架180个

管托621个防腐油漆4330Kg

1.3第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造管道安装工程,管线敷设沿线需途经炼油厂内主管廊及炼油厂至乙烯原有管廊,及乙烯厂内主管廊,有四处横跨辛烯路及乙烯中路,受车辆交通影响施工难度大,其中大武发电厂北侧管廊柱号280至柱号224段,此段管廊上空密布高压电缆,给大型吊装机械增加作业难度,此段管道敷设穿管工作艰辛,做好此段施工为安全工作重中之重.辛烯路边管廊架距离马路远,路边绿化树木高大,树间间距小单车占位作业距离短,造成吊装难度大,需相应增加吊车吨位及台班,部分树木侧枝杈影响吊装安全需人工修砍增加人工费用.此次施工管道炼油厂内管廊距离生产装置近,管廊管理区域为各生产车间负责,辛烯路管廊.乙烯厂内管廊由多家单位管理,施工作业所需各种作业票证,用电.动火等手续办理繁琐,需要上级领导帮助协调.厂区内有效作业时间短.本次管线安装工作是在原有旧管廊上作业,且大部为高空作业,施工作业层上下管道有物料流通,因旧管廊使用年限长,部分位置存在泄漏,施工中应与所属管理单位多沟通联系,确定每一泄漏点具体位置.根据现场实际情况多采用一次预制加长管道尽量避开泄漏点,以及采取其它相应安全措施进行施工.因此工程施工时间难以保证.原有管廊上旧管线排列受多年变更及变形,现施工管道位置布置可能无法与设计图纸相符,需设计配合及时变更,且原有管道布置密集,旧保温材料易损,施工人员在上部施工时不可避免造成损坏.本条管线施工,部分线段没有施工电源,只能采用发电车供电,无法大面积开展工作；而且厂外部分涉及到占用辛化路以及人行道.部分地段上方还有电线.电缆,给现场吊装造成许多困难.本工程施工高峰期人员多,施工现场多在厂外,增加了现场物资保管.防盗以及施工管理地难度.鉴于以上施工特点为此建设单位将本着合理安排施工程序,保证各项施工活动能相互促进,紧密衔接加强施工进程.采用流水作业法和网络计划技术合理地安排施工进度计划,做到施工连续均衡地进行,合理地使用人力.物力.财力.合理地安排冬.雨季施工工程,落实季节性施工措施,采取一定专业措施,保证工程施工连续.推广应用新材料.新设备.新技术,做到节材节能,提高质量,增加效益推行目标管理,各分部分项工程设定目标,做好检查控制,以各分部分工程标地实现来保证整个目标地实现,来圆满地完成本项施工任务.

2.编制依据

2.1山东三维石化工程股份有限公司“第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造”相关设计图纸

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.3《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

2.4《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

2.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011

2.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007

2.7《石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007

2.8《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》（第3分册　管道支吊架）

2.9山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量管理体系文件《压力管道安装质量保证手册》

2.10山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件《安全.环境与健康（HSE）管理手册》

2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

2.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005

3.施工组织机构

第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造系统配套系统管线改造管输乙烯轻烃系统改造管道安装工程.针对此条管线沿途敷设条件及管道所处位置特点,结合我公司以往沿途其它管线施工经验,为使工程安全正点.优质高效完成.工程部将此工程施工任务划分为多段同时施工,施工车间及任务分段具体如下：

工程一处负责图纸11-421-ST-06-DW01至11-421-ST-06-DW06中架-284中管道施工及相关管托.管支.吊架地加大.加固地任务.

公用工程负责图纸11-421-ST-06-DW06架-284至11-421-ST-06-DW08中架-174中管道施工及相关管托.管支.吊架地加大.加固地任务.

设备制造负责图纸11-421-ST-06-DW08中架-174至11-421-ST-06-DW10中架-113坐标点为A=1548.5B=3050.0以内地管道施工及相关管托.管支.吊架加大.加固地任务.

乙烯维护负责11-421-ST-06-DW10中坐标点为A=1548.5B=3050.0至11-421-ST-06-DW11中管道施工及相关管托.管支.吊架加大.加固地任务.

北维护负责炼油厂内11-421-ST-05DW01-DW03内

起重运输中心负责管道装卸车.运输及吊装任务.地管道施工及相关管托.管支.吊架加大.加固地任务.

组织机构图

4.施工工艺

4.1.技术准备

施工单位技术人员熟悉.审查施工图纸及相关设计文件,参加由建设单位组织地设计交底,摸清工程内容.工程量.工程特点.特殊要求.现场平面布置情况及施工标准.验收规范等.

施工单位技术人员必须按下列要求对管线安装图纸及相应地技术文件进行审查：

压力管道总图上是否有有效地设计单位资格印章,设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求；

图纸.说明书.管段表.材料表等相关内容是否一致；

管道平面图.立面图与其他相关专业图纸是否一致,规格.型号.数量.参数等有无矛盾；

管道用管廊支架.管沟.管墩等构筑物安装是否满足安装要求；

设计有否漏项.图纸审查出地问题必须形成书面地“图纸会审记录”并提交原设计单位进行处理.

4.2.绘制施工单线图

施工单位技术人员必须组织施工班级根据管道预制.安装要求,按管线管段编号分别绘制出施工单线图,单线图应包括以下内容：

管线走向.主要安装尺寸.介质流向.标高.起止位置或相关管线号；

支.吊架位置.规格型号,支架功能（固定.导向.滑动）；

按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口地位置.焊工编号：

——法兰置于容易拧紧螺栓地位置；

——现场焊口躲开管架,并便于施焊和检验；

——复杂管段要经实测后再绘制单线图；

——待预制管段必须标注清楚准确.尺寸齐全.

管线设计压力.温度.介质.类别.无损检测比例等相关技术要求；

主要材料规格型号；

管道建北方向.单线图编号.焊口编号等,编制方法和格式必须符合《管道施工单线图绘制统一规定》地要求.

4.3技术交底

施工前,施工单位技术人员依据已批准地施工技术方案.设计文件,分工程.分阶段向施工人员进行全面地技术交底,并形成书面地交底记录.

4.4安装现场检查

由于管道安装现场情况复杂,施工工期短,施工图纸可能与现场实际存在差异,施工单位负责人必须组织技术人员.施工班组长对管道走向.影响管道安装地主要尺寸等情况与施工图纸进行符合性核查.对核查出地问题由工程主管人员向设计单位提交书面报告,并取得设计单位地书面处理意见,作为施工和工程结算依据之一.

4.5现场碰头点地确认

工程主管人员应联系设计人员.建设总包.监理.建设单位工程负责人,各参加施工单位技术人员,对所有管线地碰头点位置进行对接.

各预留口位置以有利于碰头口地焊接为原则,一般要求离地面高度在800mm左右,特殊情况下,由碰头点涉及地两施工单位技术人员协商解决.

4.6施工材料准备

管道组成件验收及管理

管道组成件（管件.法兰.补偿器.安全保护装置等）材料到货后,工程部供应人员向工程部质检组报检,由工程部质检人员进行检验验收.

管道组成件必须具有制造厂家地质量证明书或合格证,无质量证明书或合格证地产品不得使用.其材质.规格.型号.质量等级均应满足设计文件规定,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用.

若到货地管道组成件钢号.炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议,供应部门应按规定进行追溯或委托复验,异议未解决前,该批管材不得使用,同时以复验检测报告工程量按合同定额进行结算,复检报告编入交工技术文件.

管道组成件外观检查时,应符合下列要求：

表面不得有裂纹.折迭.轧折.分层.发纹及结疤等缺陷；

无超过壁厚负偏差地锈蚀.麻点.凹坑及机械损伤等缺陷；

螺纹.密封面.坡口地加工精度及粗糙度应符合设计标准要求；

产品标识齐全.完整.

凡按规定作抽样检查或检验地样品中,若有一件不合格,必须按原规定地抽样比例加倍抽检,若仍不合格,则该批管道组成件不得投用,对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离,以复验检测报告工程量按合同定额进行结算,复检报告编入交工技术文件.

4.7管子验收及管理

管子使用前,必须核对其材质.规格.标记等是否符合设计要求.

管材地质量说明书中应有以下内容：

产品地标准号；

钢地牌号；

炉罐号.批号.交货状态.质量和件数；

品种名称.规格和质量等级；

产品标准中规定地各项检验结果；

技术监督部门地印记；

若为复印件,还应有销售单位地红色印章.

若到货地管子地钢号.炉罐号与质量说明书不符或特性数据有异议,供货方必须有按相应地标准作校验性检验或追溯到产品地制造单位,异议未解决前,该批管子不得投用.

4.8阀门检验和管理

阀门检验.验收和实验按要求进行,必须经过复验调试合格,现场施工技术人员应仔细核对其规格型号.编号.标识及检验记录,以确保安装无误可靠,同时以建设公司提供地阀门检实验报告工程量按合同定额进行结算,阀门实验记录编入交工技术文件.

4.9螺栓.螺母地螺纹应完整.无划痕.毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象.

4.10垫片

金属环垫.缠绕式垫片不得有径向划痕.松散.翘曲等缺陷.

耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片地边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡.分层.折皱等缺陷.

4.11管道组成件地存放应符合下列要求：

按品种规格.材质.批次划分区存放；不同材质地应分别放置,不得混放.

现场材料应摆放整齐,不得随意堆放,防止丢失或混淆.

室外存放地管材.附件等应设置垫木和防雨棚,防止受潮生锈.

4.12标识管理

为了防止误用材料,管道组成件验收合格后,由用料单位材料员或保管员必须按规定对管道组成件进行标识.

4.13管道预制

管道预制原则

管道预制前,根据施工图纸组织有关施工人员进行现场踏勘,对现场情况做到心中有

数.管道预制一般包括管子地调直.切割.坡口加工.支吊架制作以及管段预组装.

针对此项工程管道涨力小.管道口径小.现场无专用预制场地特点,管道预制大部分安排在建设公司各施工车间预制场预制.

管道预制加工地每道工序,均应认真核对管子地有关标记,并做好标记移植工作和检验记录.

管道预制加工后,必须清理内部杂物,封闭两端并妥善保管.

管道地下料.划线.切割.坡口制作

预制前应将管子两头封住,以防杂物进入.预制首先要根据施工图纸.单线图.现场实测地情况以及管件坡口组对间隙.垫片厚度及各方向焊口数量综合确定下料净长度.同一管材连续下料时,应根据选用地切割方法留出相应地加工余量.

各种类型划线使用样板划线.

管子加工切断前必须移植原有标记,以保证正确识别管子地材质.

所有管道均采用氧-乙炔焰切割.

管道采用火焰切割坡口,用角向砂轮机清除坡口表面氧化皮.熔渣等影响焊接质量地表面层,并磨削修整坡口至焊接工艺卡规定地尺寸.

下料后管段要经复验,确保尺寸准确,标识齐全.下料管段加工尺寸允许偏差及质量要求：

长度偏差：

自由管段为+10mm；封闭管段为±1.5mm；管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径地1%,且不超过3mm,不平度不大于0.5mm；坡口表面平整,不得有裂纹.重皮.毛刺.凹凸.缩口等.

4.14.预制管段地组对

管道组对前,检查管口地偏斜度和管坡口地椭圆度等尺寸,偏口率a≤0.01D且＜2mm.当管口出现椭圆度超标时,将超标段割除弃用,同时联系业主.设计.供应申请补料.

管道组成件组对时,必须对坡口及两侧金属表面20mm范围内地铁锈.污油.毛刺等污物清理干净.同规格管道对接焊口地组对内壁应平齐,内壁错边量不得超过壁厚地10%,且不大于2mm.不等厚管道组成件地对接坡口,内壁错边量超过壁厚地10%（或2mm）或外壁错边量大于3mm时,对超出端必须进行倾斜度大于1:

3地机械削薄处理（及时联系业主确认增加工程量）.

管段对口时应检查平直度,应在距接口中心200mm处测得,当DN＜100mm时,其偏差不得大于1mm,当DN≥100mm时,允许偏差2mm,全长总偏差不得大于10mm.

焊缝设置

焊缝地设置应便于焊接.检验,并应符合下列要求：

除采用无直管段地定型弯头外,管道焊缝地中心与弯管起弯点地距离不小于管子外径,且不小于100mm.

管道两相邻焊缝中心地距离,当公称直径≥150mm时,不应小于150mm；当公称直径＜150mm时,不应小于管子外径,且不小于100mm.

焊缝与支.吊架边缘地净距离必须大于50mm.

在焊接接头上不得开孔.

管道上被补强圈.支座垫板等覆盖地焊接接头,必须进行100%RT检测.

法兰装配前对其连接地尺寸进行测量,口径应相等,管口如有变形必须予以矫正.对焊法兰地内径与管子地内径地偏差不应超过壁厚地10%,且不大于0.5mm；

法兰装配时,其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%,且不大于2mm.

组对法兰时,应先在上方进行定位焊接,用法兰角尺沿上下方向找正,合格后点固下方,再找正左右两侧并进行定位焊；

法兰螺栓孔应做跨管子中心线两侧对称排列,法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为±1.5mm；

组对法兰应先将管段找平.找正,然后组对法兰,若需要同管段地两端焊接法兰时,应先焊好一端法兰,然后依此法兰为基准用线坠或水平尺找正后,再装配另一端地法兰.

管道焊接

各种类别焊接（含返修）工作必须在合格地施焊环境中.由持有相应类别地有效焊工合格证地焊工担任,焊工考试遵循国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行.

焊接前检查电焊机电流.电压表是否在检验周期内,焊机是否处于完好状态,检查焊把线.地线是否连接牢固,不允许把线.地线有表面破损处,防止短路电弧擦伤壳体表面.焊机应放于焊机房内,露天放置地焊机应防止雨淋.

4.15焊接材料

焊接材料要有质量证明书,验收合格焊材做上合格标记,妥善保管.配备有专用焊材库,焊材地储存.保管应符合下列规定：

焊材库必须干燥通风,库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

焊材存放在架子上,架子离地面地高度和与墙壁地距离均不少于300mm,并严防焊条受潮；

焊材按种类.牌号.批号.规格和入库时间分类堆放.每垛有明确地标注,防止混放；

焊材库内设置温度计.湿度计,保持库房内温度不低于5℃,空气相对湿度不高于60%,并做好记录；

焊条设专人负责保管,建立焊条发放制度,烘干.发放和回收有详细记录,并严格按照《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）中7.1.2条执行.

烘好地焊条领出后,存放在保温桶内,存放时间不得超过4小时,重新烘干次数不得超过两次；

焊工领用焊材,要用保温筒：

焊材发放管理员要认真核对焊条型号,做到准确无误；

焊丝使用前,必须去除表面地油脂.锈等杂物.

4.16施焊前确认环境符合下列要求：

风速：

手弧焊小于8m/S；氩弧焊小于2m/S；

相对湿度：

焊接电弧1m范围内地相对湿度小于90%；当环境条件不符上述要求时或下雨时必须采取有效防护措施.

焊接前条件确认,达到以下条件方可进行施焊：

焊口地组对质量必须符合施工规范及设计要求；

组对前已打磨坡口及两侧各20mm范围内油污.铁锈等,直至露出金属光泽；

焊接接头地坡口形式.尺寸符合焊接工艺卡地要求.

　　当焊件表面潮湿.覆盖有冰雪,或在下雨.下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接.

4.17焊接方法

为保证施工管道内壁清洁度,确保管道吹扫顺利,保证产品合格率,所有管线对接焊均采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺施焊；承插口焊接角焊缝均采用手工电弧焊工艺施焊.

4.18焊接要求

环焊缝距支架净距不小于50mm；

严禁在坡口之外地母材表面引弧和实验电流,并防止电弧擦伤母材；

焊接参数执行焊接工艺卡；

施焊完毕后在焊缝附近打上焊工钢印号.

4.19焊接检验

焊缝外观：

焊缝外观不允许有飞溅,咬边等缺陷（咬边深度<0.5mm,管道焊缝无损检测按照设计要求,乙烯为甲类常用可燃气体参照压力管道对接焊接头射线检测百分率及合格等级,焊接接头进行射线检测百分率为20%,JB4730-2005Ⅱ级合格.

序号

档案号

管线号

介质

主要

规格

材质

设计温度℃

设计压力Mpa

管道级别

检测比例

合格标准

1

11-421-ST-06

150-P

液化气

φ159×7

20号钢

50

4.5

SHB

20%

Ⅱ

每名焊工焊接地同材料.同规格管道地对接焊缝,按照JB4730-2005进行射线检测,射线检测百分率为不少于10%,且不少于一道焊口；

被检测地焊接接头中,固定焊地焊接接头不得少于检测地40%,且不少于1个焊接接头；

同一管线并且同一焊工焊口抽样检验,若有不合格时,按焊口不合格数加倍检验,若仍有不合格,则该名焊工所焊该条管线地全部焊口要100%射线检测,同时取消该名焊工继续工程施工资格.

管道施工时要详细记录施焊记录,作为过程控制资料地一部分.

4.20焊缝返修

不合格焊缝按专门工艺施焊,焊口返修次数不超过3次,返修后重新探伤,直至合格.

管道安装射线检测报告及时与总包.监理及业主对接,按照实际报告片子数量办理工程量确认清单.

4.21.预制管道地验收

由施工单位质检人员.工程部质检人员和总包质检人员及现场专业监理.甲方质检人员组成地联合验收组对预制管段按以下要求实施检验验收：

材质规格.型号.尺寸和组对顺序符合施工图纸地要求,预制尺寸应与现场实际相协调；

管段地组对偏差符合本方案地相应规定；

预制件地规格.管段号.焊口号和焊工钢印号必须标记清楚.

预制管段地标识包装.成品保护

管道预制件应方便运输,有足够地刚度与强度,否则要有临时加固措施.必要时应标出吊装索具捆绑点地位置.

管段预制检验完毕后,做好编号与标记,做好防锈.涂漆及防护保管工作,并配套完成,成套转入安装工序.

若预制件上标识退色.磨损要及时发现并重新复制,检查法兰