技术交底表.docx

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技术交底表

技术交底

工程名称

****

分部分项工程

*****

施工单位

******

施工部位

*******

交底内容：

施工准备

（一）作业条件

找平层施工完毕，各种阴角、阳角抹圆角。

（二）材料及要求

1、规格、材质：

满足设计要求、底层用水不漏防水材料止水，上面共铺4层防水卷材，其中底部两层为SBS改性沥青防水卷材3+4，上面两层为2.0厚湿铺防水卷材。

2、资料：

防伪标志的出厂合格证、出厂实验报告。

（三）主要机具

气喷枪、卷尺、刀、扫帚、小平铲。

一、质量要求

1、卷材防水层塔接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边。

2、卷材与找平层设置隔离层。

二、工艺流程：

基层清理→涂刷基层防水涂料→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→做保护层

三、操作工艺

（一）清理基层

防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮土、杂物影响防水层质量的缺陷。

（二）涂刷冷底子油

大面积涂刷前，用油漆刷在阴阳角、抗浮锚杆钢筋根部均匀涂刷一遍，在大面积部位涂刷，不得有漏刷，花白面现象。

（三）附加层施工

阴角、阳角必须做附加层，附加层宽度为50cm，两侧各25cm，焊接牢固。

（四）锚杆防水做法：

锚杆根部用防水卷材包裹，包裹高度为40cm并用防水油膏灌注密封。

防水卷材铺至塔吊基础转胎膜外与筏板的防水卷材搭接，搭接长度为50cm

四、卷材铺贴：

1、卷材及基层干燥后，即可进行铺贴卷材施工。

Sbs改性沥青卷材满粘法为长边100mm、短边150mm。

2、湿铺防水卷材长边不小于60mm,短边不小于80mm，有胎自粘贴卷材长短边均不小于100mm。

交底人

贺志远

安全员

施工员

史继岚

专业监理工程师

交底日期

2016.9.12

技术交底

工程名称

坤源名居

分部分项工程

基础工程

施工单位

江西建工第四建筑有限责任公司

施工部位

褥垫层基础工程

交底内容：

一、施工准备

1、施工开始前，技术部负责组织现场管理人员及施工操作人员对图纸熟悉和会审，发现问题时及时与监理工程师、甲方现场负责工程师汇报。

2、施工前要向施工人员进行技术交底工作

4、施工前质量技术部要对楼号控制点进行复核，如有不符合及时间向监理工程师、甲方现场负责工程师汇报

二、材料及机具

1、采用质量坚硬的碎石（卵石）、石消，颗粒级配应良好，其掺量应符合设计要求。

2、级配碎石材料，不得含有草根、树叶等有机杂物及垃圾，碎石或卵石粒径0.5mm-20mm，含泥量不大于5%。

三、作业条件及工艺流程

1、施工顺序流程：

桩点复核→基础外边线→基底找平→铺设碎石褥垫层→褥垫层压实、夯实→找平验收

2、桩点复核：

按工程控制点对楼体桩点进行复核

3、加大力度采取排水，降低地下水位的措施，使基坑保持无水状态

4、开工前清理基坑浮土积水，地基处理，地基加固桩破桩头后进行相应的检测合格后方可填筑褥垫层。

5、根据设计图纸、测量放线计算出外边线，为保证地基有效宽度范围内的压实度，施工边线按结构外边线加宽30cm，用标杆桩挂线控制填筑厚度，测量绘制5m*5m方格网。

6、褥垫层填筑

褥垫层采用碎石，碎石粒径不大于20mm，用30装载机至基坑内找平进行铺设，预铺厚度按照实际所测标高为准，铺设平整后压路机碾压3遍，边角压不到地方人工用打夯机进行夯实，注意控制碎石的厚度与标高，洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-12%，切勿过压，压实夯填度要求不得大于0.9.

7、摊铺

按照每个方格网的面积计算出工艺选定的虚铺厚度，所需量用装载机逐格上料。

再用装载机按设定厚度推平，推铺应全断面顺纵向自一端向另一端逐步推进。

同时配合人工对因机械开时局部形成的不均匀处及时添加配合料，以确保大面积级配均匀。

8、碾压

碎石摊铺整平，经过检查宽度厚度符合设计和拟定数据要求后，即可全幅碾压，碾压完成后表面应无明显轮迹，目视平整结实，各区段交接处应相互重叠压实，纵面搭接不应小于2米，纵向行与行之间的轮迹重叠不大于40cm，两作业区段之间的衔接处纵向搭接长度不小于2米。

四、质量控制和保证措施

1、铺设材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬突出物。

2、在现场设专人对运到现场的每一车碎石进行检验，严格控制碎石的含泥量、草根、垃圾多有机物，，以及石子的粒径不大于20mm，对超出规定予以坚决退回。

3、在施工前，先测定搅拌均匀的碎石含水率，以控制碎石的含水率，在最佳范围内。

4、在现场设专人监督压路机的压痕重叠，并随时对压实后的砂石边进行贯入度抽检，对达不到要求的责令其继续碾压，直至合格。

五、安全措施

1、作业前对作业人员进行相关安全培训及技术交底，使作业工人掌握的安全知识；对参加培训人员进行考核，考核合格后方可上岗作业；特殊工种作业人员除了参加相关安全培训外，应必须取得特殊作业资格证书才可持证上岗；严禁串岗作业，禁止非专业人员作业，工地设置专职安全检查人员，及时发现处理安全隐患。

2、现场杜绝闲散人员进入，限制工人作业范围

3、施工前进行设备安全性能检查，确保安全后方可开展施工；施工过程中设备要定期检修，施工机械的转动部分要有安全罩。

4、夜间施工安全防护措施

夜间施工要有专人统一指挥，设专人盯班盯岗，确保施工机械及人员安全，夜间施工要有足够照明，并配齐各种电器配件，遇到雨天要换防爆灯具，保证工程顺利进行，运输路径设置良好的照明设备，作业照明灯必须使用安全电压，工地运输交叉口，转弯处设置慢行警示灯，夜间施工必须配置两路电源或自备发电设备，确保不间断照明，加强对施工地段道路的养护，保证夜间车辆顺畅通行。

5、文明施工措施

对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚，施工现场场地平整，道路坚实畅通设置相应的安全防护加强施工管理，实行文明施工，对能造成环境污染的物质，经有关部门认可后送到指定地点处理。

施工现场，必须正确佩戴好安全帽，施工必须有照明，机活动区域严禁站人，进出场要有专人指挥，从指定线路行走，显著位置设置安全警示牌，工机具不工作时，统一指定位置整齐停置，工现场内做到道路通畅，不积水，材料分类堆放整齐。

交底人

接受人

交底日期

接收日期

技术交底

工程名称

坤源名居

分部分项工程

基础工程

施工单位

江西建工第四建筑有限责任公司

施工部位

基础砖胎膜工程

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

1、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。

2、按标高浇好混凝土基础垫层。

3、弹好轴线、墙身线及检查线，经验线符合要求，办完验收手续。

4、按设计标高要求

（二）施工机具

应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

砖强度等级

MU10

2

砂浆强度等级

M7.5

3

水平灰缝砂浆饱满度

≥80%

4

斜搓留置

第5.2.3条

5

直搓拉结钢筋及接搓处理

第5.2.4条

6

轴线位移

≤10mm

7

垂直度（每层）

≤5mm

一般项目

1

组砌方法

第5.3.1条

2

水平灰缝厚度

8～12mm

3

基础顶面、楼面标高

±15mm

三、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺

（一）砖浇水

砌体用砖含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。

（三）砌砖墙

1、应根据施工图纸设计要求，结合施工场地的具体条件，机械设备平面布置等条件做好分段施工，安排好流水作业，工序衔接和交叉施工。

2、砖砌体应先找好平，排好砖，同时应另外弹好轴线尺寸。

砖胎膜砌体为M7.5水泥砂浆砌筑。

砌筑墙体前，黄砂必须过筛，砖应有产品

3、合格证和复试报告。

4、砌筑时灰缝应有80%的砂浆饱满度，灰缝应平直，纵横墙交接处应错缝搭接同步砌筑严禁直槎和老虎口，应砌筑为斜槎，其长度不宜大于高度的2/3。

砂浆配制必须按照配合比单计量，有砂浆试配报告。

砂浆应有较好的吸水性及和易性，砂浆应搅拌均匀，必须在4小时内用完，严禁用隔夜灰。

五、成品保护

1、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

2、要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

交底人

安全员

施工员

接受人

专业监理工程师

交底日期

技术交底

工程名称

坤源名居

分部分项工程

基础工程

施工单位

江西建工第四建筑有限责任公司

施工部位

基础垫层工程

交底内容：

1．材料要求

（1）水泥：

普通硅酸盐水泥

（2）混凝土强度等级C15

2．主要机具

尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、插入式振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3．作业条件

（1）垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

（2）核对混凝土配合比，进行技术交底。

准备好混凝土试模。

（3）混凝土垫层厚度100mm，其强度C15.

4.操作工艺

工艺流程：

清理基底→预定混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（1）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

表面不得留有积水。

（2）预定混凝土：

现场施工员要在计算好混凝土方量后在通知混凝土搅拌站发放那个混凝土按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

（3）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

（4）混凝土振捣：

一般采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

（5）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。

（6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（7）雨期施工：

凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3）评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）允许偏差项目：

见表4—19。

基础垫层混凝土允许偏差

表4—19

6．成品保护

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±20

用水平仪检查

3

坡度

不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

4

厚度

在个别地方不大于设计厚度的1/10

尺量检查

（1）在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

（2）在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。

（3）垫层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓（件）和木砖，以免后剔凿。

（4）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

7．应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

（2）表面不平标高不准：

水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

交底人

安全员

施工员

接受人

专业监理工程师

交底日期

技术交底

工程名称

坤源名居

分部分项工程

基础工程

施工单位

江西建工第四建筑有限责任公司

施工部位

基础砖胎膜抹灰工程

交底内容：

一、工程概况

本工程基础侧模采用砖胎模。

二、施工准备

材料准备：

灰砂砖，水泥，砂，饮用水；

工具准备：

大铲、瓦刀、泥桶、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、灰槽、砖夹子、小推车、搅拌机、砖笼。

三、施工阶段

1、工艺流程：

作业准备→砂浆搅拌→砌胎膜→验收；

2、施工要点：

1）、砂浆拌制：

砂浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：

砂→水泥→掺合料→水。

2）、砖胎膜砌筑时，要求砂浆饱满，砌筑牢固，砌筑完成后要求面层抹灰处理，要求顶标高同垫层顶标高。

3）、胎膜选择：

采用240厚砖胎模，具体做法如下图所示;

图表1

四、成品保护：

在砌筑完成后，砂浆强度未达到上人要求时，不得在砖胎膜上走动，放置施工工具。

五、安全措施：

1）砌筑时，应经常注意和检查基坑土质变化情况，有无崩裂和塌陷现象。

当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀爬支顶和踩踏砌体上下。

2）基坑边堆放材料距离坑边不得少于1m。

尚应按土质的坚实程度确定。

当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行基坑装顶加固处理。

3）施工人员进入施工现场必须正确佩带安全劳保用具。

交底人

安全员

施工员

接受人

专业监理工程师

交底日期

技术交底

工程名称

坤源名居

分部分项工程

脚手架工程

施工单位

江西建工第四建筑有限责任公司

施工部位

模板脚手架工程

交底内容：

一、工程概况

本工程脚手架工程采用满堂脚手架。

二、施工准备

材料准备：

1．脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。

2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。

3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。

4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。

5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用

工具准备：

电动扳手、螺栓、安全带、安全帽、工具袋。

三、施工阶段

1、工艺流程：

放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→第一步横杆→（安装梁横担的小横杆→安梁底模→立梁一边侧模→铺设木方）仅在有梁部位使用→安装底模→安装剪刀撑；（混凝土达到一定强度可以不设置垫木。

对新近浇注的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于100mm*100mm的木垫块。

）

2、施工要点：

安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面20cm。

放置立杆，立杆横距a=1.5m，立杆纵距b=1.0m，步距H1=1.5m，特别区域有接头，那要交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。

各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。

立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200.纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于300mm。

横向横杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置，脚手架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

四、质量标准

1、立柱接头必须采用对接扣件对接，对接扣件应相互错开布置，两个相邻对接接头不得设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。

2、横杆采用对接扣件连接，对接扣件的开口向上，对接接头要交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不得小于500mm，并设在纵向水平杆跨的1/3内。

3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。

五、成品保护：

1.脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。

2.脚手架和墙连接的拉锚，如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意，方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。

六、应注意的安全事项

1.靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。

2.如必须在脚手架上架设供电线路时，木脚手架上应设置绝缘措施；毛竹和金属脚手应另设木横担、磁瓶等绝缘措施；不准随便将电线绑扎在脚手架上。

3.搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。

4.工作中不要乱扔材料和工具，上下运送材料时要互相密切配合，不准用不牢固的绳索绑吊。

5.在霜雪和阴雨天工作时，要采取防滑措施。

6.脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应设置围栏，以防冲撞。

7.脚手架的支撑必须与模板支撑分开。

8.不要把脚手架和脚手板支撑在建筑物上或不十分牢固的地方。

9.在脚手架或邻近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。

10.高层金属脚手架应设防雷接地装置；雷雨时全部施工人员应撤离金属脚手架。

11.脚手架横过人行道和出入口时，应加强立杆（冲天）及大横杆（牵杆、顺杆）；如在人行道上部时应搭设安全棚，以防坠物伤人。

七、脚手架的拆除：

1.拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。

2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。

3.拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，并严禁用推倒方法。

4.脚手架的栏杆与马道不准先拆除，而应按顺序与脚手架同时拆除。

5.拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两头扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。

6.在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔，应用塔吊吊下或由斜道运下；拆除的材料应堆放在指定的地点。

交底人

接受人

交底日期

接受日期

技术交底

工程名称

坤源名居

分部分项工程

模板工程

施工单位

江西建工第四建筑有限责任公司

施工部位

墙、柱、梁、板

交底内容：

一、基本要求：

1、放好轴线模板边线水平控制线，模板底口应做水泥砂浆找平检查并校正。

2、要对模板的轴线位移，垂直偏差，对角线等全面进行校正。

3、胶接缝处不应漏浆，在浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4、每段梁及墙底口应留设适当的清理口，模板与混凝土垢接触面应清理干净。

模板上的预埋件，预留洞预留孔应对对照建筑与结构施工图或设计变更正确留置，不得遗漏，且应安装固定正确。

二、工艺流程

1、安装梁模板

弹出轴线（或控制线）及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

2、安装柱模板

搭设脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

3、安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

三、操作工艺

1、安装梁模板

①在依照混凝土上弹出的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。

②安装梁模板支架前。

其立间杆间距为800mm-1200mm，对于梁高大于1米的梁，立杆间距不得大于800mm。

③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于200mm，安装时梁底小横杆间距不大于800mm，对于梁高大于1.0m的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须采用钢管加固，间距不得大于800mm.

④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

⑦安装后校正梁中线标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2、安装柱模板

①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞木或架管）间距不大于200mm。

②检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

③安装第一片模板，并与梁侧模固定。

④随即安装第二、三、四片模板，作好支撑或固定。

⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

安装时，柱截面尺寸大于700mm时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于500mm,必须紧固牢靠。

⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横每个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

⑧将柱模内清理干净，检查合格后办预检。

3、安装楼板模板

①搭设内架时，立杆间距不得大于1200mm，水平杆必须与每根立杆相交，水平杆每层高度不得大于1.8m，且不得少于两层。

必须设立扫地杆，距地200mm。

②脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

③按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨。

大龙骨采用钢管，间距不得大于1200mm，小龙骨采用楞木，间距不得大于200mm。

④铺设胶合板模板，用电钻打眼，与龙骨拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

⑤在相邻两块多层胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

⑥模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

⑦将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4、安装剪力墙模板

1）准备工作→固定模板定位筋→清理墙内渣物→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→校正→预检→验收

2）按照先横后纵、先内后外的安装顺序,将一个流水段模板初步就位。

3）按梁位线调整模板位置，对称调整模板支撑，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

4）在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板，安装要严密，防止浇注内墙混凝土时，产生漏浆现象。

5）先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位找平，然后安装门窗洞口模板。

6）模板要求，模板采用14mm的木工板，背方采用架管，其间距不得大于300mm，固定采用钢管加固，第一层水平杆采用6m双钢管加固，接头相互错开，水平杆间距不得大于500mm，对拉螺杆间距不得