手动卧式过滤器招标文件 精品.docx
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手动卧式过滤器招标文件精品
卧式手动清洗过滤器
招标文件
第三卷附件
目 录
附件1 技术规范
1总则
1.1本技术规范适用于江苏新海发电有限公司#15、#16机组（2×330MW）烟气脱硫工程总承包的8台卧式手动清洗过滤器，包括过滤器的本体及过滤装置和辅助设备的功能设计、结构、性能、制作、安装、调试和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方保证提供符合技术规范要求和现行中国和国际通用标准的优质产品。
1.3投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
投标方已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这些要求，并不额外增加费用，具体款项内容由供需双方共同商定，而投标方不提出商务修改要求。
1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。
如果技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
1.7本工程采用KKS标识系统。
1.8所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.9合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等以中文版本为准（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见附件3）。
投标书采用中文，其它语言的投标书一律拒收。
1.10合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.11所有进口的关键设备、零部件和材料需要原产地证明文件、国外制造厂质量检验证明文件、进口海关证明文件和国内制造厂复检合格文件。
1.12如未对本技术规范提出差异，招标方将认为投标方提供的阀门符合本技术规范和标准的要求。
如对本招标文件所述内容有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件9“差异表”中。
2工程概况
2.1概述
2.1.1地理位置
新海发电有限公司位于连云港市西南部的海州区昫阳乡与东海县张湾乡接壤地带，东北距连云港市新浦区中心约6km，处于城区主导风向（东南风）的下风侧。
2.1.2交通运输
厂区东侧有新海南路，南侧有新建西路，均为海州区城市道路。
电厂现有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。
厂区西侧为海青路，路面宽度12m，连接电厂与204国道及灰场，大部分位于城郊地带，电厂在其路东设有灰库区，并设置了运灰专用出入口。
本期工程灰、渣、石灰石粉及脱硫石膏等均通过公路运输。
2.1.3气象、地质条件
连云港市处在北半球的中纬度，属暖温带与北亚热带的过渡地区。
年平均气温在14℃左右，最高气温为40℃，最低气温为-18.1℃，年平均风速3.1m/s，最大风速为29.3m/s。
多年平均降雨量895.2mm。
气象要素特征值如下：
（1）气压（Pa）
历年平均气压1016.5hPa
历史最高气压1047.4hPa
（2）气温（℃）
历年平均气温14.1℃
极端最高气温40.0℃（1959.8.20）
极端最低气温-18.1℃（1969.2.5）
历年平均最高气温19.1℃
历年平均最低气温9.9℃
最热月（7月）平均最高气温34.1℃
最冷月（1月）平均最低气温0.1℃
（3）相对湿度（％）
历年平均水汽压13.6hPa
历年最大水汽压40.4hPa（1998.7.13）
历年最小水汽压0hPa（1984.5.30）
历年平均相对湿度71%
历年最小相对湿度1%（1955.4.20）
（4）降水量（mm）
年最大降水量1374.3mm（2000年）
年最小降水量471.0mm（1966年）
历年最大日降水量264.4mm（1976年6月29日）
历年最大一小时降水量83.7mm（1997年8月18日）
（5）蒸发量（mm）
历年平均蒸发量1607.1mm
最大年蒸发量1998.5mm（1978年）
（6）雷暴（d）
历年平均雷暴日数（d）27
历年最多雷暴日数（d）51（1964年）
（7）积雪（cm）
历年最大积雪深度（cm）28（1969年1月28-29日）
（8）冻土（cm）
历年最大冻土深度（cm）25（1977年1月7-8日）
（9）风速（m/s）
历年平均风速2.8m/s
实测10分钟平均最大风速29.3m/s（N）
五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速29.7m/s
2.3设备的使用条件
3设计条件
3.1卧式手动清洗过滤器
规格
单位
项目
KKS编码
数量
台
4台/塔，共8台
样式
卧式
安装位置
循环浆液泵前
循环浆液管直径
mm
1000
过滤有效通流面积
>3.5倍循环浆液管截面积
工作介质
石膏浆液（参数见下表）
搅拌目的
使石膏浆液固态物质悬浮
环境温度
℃
-18~42
设计温度
℃
49
相对湿度
%
60
浆液参数
项目
单位
设计工况
备注
最大
平均
物理特性
密度
Kg/m3
1120
1114
温度
°C
49
49
pH
5~7
5~7
黏度
mPa.s
0.001
0.001
固体含量
Wt.%
15
15
D50
μm
--
--
成分
固体
CaSO4•2H2O
Wt.%
74.30
74.12
CaSO3•½H2O
Wt.%
0.16
0.16
CaCO3
Wt.%
2.24
2.24
MgCO3
Wt.%
0.11
0.11
CaF2
Wt.%
0.19
0.19
MgF2
Wt.%
0.1
0.1
灰尘
Wt.%
0.76
0.76
惰性物质
Wt.%
22.40
22.31
可溶物质
浆液中可溶物含量
Kg/h
4415
3467
SO42-
ppm
Cl-
ppm
40000
19000
Mg2+
ppm
Ca2+
ppm
本期工程共采用8台手动清洗卧式过滤器，6台运行，2台在线备用。
3.2运行条件
手动清洗卧式过滤器采用手动反冲洗。
滤芯为可拆卸形式。
3.3设备规范
设备名称手动反冲洗卧式过滤器
壳体材料碳钢衬PP，涂层厚度3~5mm
进出口口径暂定（HG20592-97DN1000PN16）实际制作按招标方提资
排污口口径暂定（HG20592-97DN80PN16）实际制作按招标方提资
反吹口口径暂定（HG20592-97DN50PN16）实际制作按招标方提资
壳体直径DN1300以上，
工作压力1.0Mpa
滤芯材料1.4529，滤芯厚度5mm以上，滤芯框架材料为C276，滤芯底部为球弧型
滤芯末端设支撑，支撑材料为C276，防止晃动
数量8套
处理水量8200m3/h
初始压降10Kpa以内（需提供压降计算书）
处理后介质:
固体颗粒≤20mm
4技术条件
4.1规程和规范
4.1.1手动清洗卧式过滤器设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
JB2932－86水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.9-86装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86涂料通用技术条件
JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4979-85防锈包装
JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
GB8978-96污水综合排放标准
GB5096-93环境噪声标准
GBJ17-88钢结构设计规范
GB/ZZ5-86焊接设计规范
JB4127机械密封技术条件
GB700-88普通碳素钢结构钢
GB699-88优质碳素结构钢技术条件
JB/IQ4000.3-89焊接通用技术条件
IEC电动机技术标准
JB8-82产品标牌
4.1.2上述标准及规范为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本技术规范书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规范。
4.1.3投标方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。
4.2技术要求
4.2.1手动清洗卧式过滤器功能完整，技术先进成熟，满足人身安全和劳动保护条件。
投标方所供设备均正确设计和制造，能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
4.2.2手动清洗卧式过滤器有较强的抗冲击负荷能力。
当进水流量达到最大过水量，且进介质达到上限指标时，保证出口介质符合要求。
4.2.3手动清洗卧式过滤器便于运行调试，系统停运后可不经调试直接投运。
4.2.4手动清洗卧式过滤器滤芯为可拆卸式，长时间过滤后可拿出清洗。
滤芯底部为球弧形，有效减少液体的冲击，增加使用寿命。
滤芯末端四周带有加强筋，防止滤芯晃动。
4.2.5手动清洗卧式过滤器两端含压力表，底部含排污阀。
4.2.6滤芯材质为1.4529，滤网孔的面积为泵吸入口面积3.5倍以上（+/-0.2倍），滤网孔的为φ20mm,在筛网圆柱体上以及滤芯底部球弧上按比例分布，保证过滤精度。
4.2.7手动清洗卧式过滤器保证滤网可100%反复清洗，其结构形式变于安装拆卸。
4.2.9设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
带有试制性质的部件不提供给招标方。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
4.2.10设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：
制造厂家名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。
4.3清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
4.3.1清洁和油漆
设备组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。
油漆选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。
设备表面涂两层底漆两层面漆，设备外表面的颜色依据招标方要求。
4.3.2包装﹑运输
1）包装符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
2）所有开口﹑法兰﹑接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
进出口﹑管孔用盖板封闭。
现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不焊在设备上。
3）设备装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：
设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。
5设备规范表格
材质表
序号
部件名称
材质及牌号
单位
尺寸
数量/重量
产地
备注
1
过滤器本体
2
滤网
附件2供货范围
1.一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。
投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。
1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方在执行合同时补足。
1.3投标方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
1.4提供随机备品备件和五年运行所需的备品备件，并在设备投标书中给出具体清单。
2投标方提供的设备包括设备本体及其附件，满足附件1的要求。
3投标方填写下表：
3.1供货清单
投标方提供的供货范围（不限于此）
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
1
手动清洗卧式过滤器
2
密封圈
3
塑料接头
4
连接软管
5
进出水口反法兰
6
调试压力表
3.2随机备品备件
随机备件须单独列表：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
密封圈
个/台
2
塑料接头
3
连接软管
4
进出水口反法兰
5
调试压力表
3.2五年备品备件
五年备件须单独列表：
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
密封圈
个/台
2
塑料接头
3
连接软管
4
进出水口反法兰
5
调试压力表
附件3技术资料和交付进度
1一般要求
1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签定后两周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。
1.4投标方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等方面。
投标方满足以上各个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。
1.6招标方及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
投标方向招标方提供14套技术图纸资料，同时提供电子（光盘）版技术图纸资料2套。
投标方所提供的电子版图纸资料格式为：
图纸资料为AutoCAD、文本资料为Word、表格资料为Excel提供的图纸应按比例绘制，未按比例的图纸不予接受。
1.7本工程设计采用KKS编码标识系统，故制造厂供货范围内所有的设备、附件等均在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。
2资料提交的内容
2.1设备外形尺寸及总装配图（包括设备荷载、埋件、维护、技术参数等）。
2.2随机供应下列图纸和资料；
2.2.1设备外形尺寸及总装配图（包括设备荷载、埋件、维护、技术参数等）；
2.2.2中文版安装、维护、运行说明书；
2.2.3整机组装和验收、测试报告；
2.2.4产品合格证；
2.2.5随机供货的仪表清单（规格型号、制造厂家）；
2.3其它必须的文件资料。
2.4投标方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。
如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方及时无偿地提供。
2.5投标方提交给招标方的每一批资料都附图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。
最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。
2.6投标方在收到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件。
附件4交货进度
1设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，接到招标方通知后以交货时间交货。
交货进度表如下：
1.1交货进度表
序号
设备/部件名称、型号
发运地点
#15机组
#16机组
数量
交货时间
重量（t）
数量
交货时间
重量（t）
交货
交货地点：
合同设备（含合同材料）的交货地点为江苏新海发电有限公司#15、#16机组（2×330MW）烟气脱硫工程现场。
交货时间：
要求在2012年月日前交付所有设备，由投标方提出能够做到的最快。
附件5监造、工厂检查、试验和验收
1监造
1.1总则
本附件用于合同执行期间对我方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2监造内容（不限于此,具体内容由投标方提出建议，招标方确定）
序号
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
壳体
工艺检查、尺寸
★
100％
2
滤芯
工艺检查、尺寸
★
100％
3
工厂组装
尺寸
★
100％
4
性能检验及出厂验收
按检验计划进行
★
抽检
5
现场安装就位
参照安装图纸尺寸
★
抽检
6
粘接
材料、铺层
★
抽检
注：
H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
1.3投标方应在合同生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。
设计、制造和检验标准应符合附件1的规定。
招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。
监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。
1.4监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，我方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
我方复印3份，交监造代表1份。
R点：
投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：
投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
2工厂检查
2.1总则
工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。
投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。
投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
投标方检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。
投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。
由投标方供应的所有合同设备／部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和／或整机总装和试验。
所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。
以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。
所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给招标方存档。
此外，投标方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
2.2工厂检验及试验
2.2.1由投标方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，投标方应指导招标方指派的人员完成验收试验。
2.2.2试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，结果应由招标方检查。
2.2.3试验报告由投标方完成，但试验的成功应取得招标方的认同。
2.2.4系统的试验方法、性能偏差和精度应符合国家标准的规定。
2.3发货前试验和记录
2.3.1在投标方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制。
另外,发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经招标方检查审查并使招标方满意。
2.3.2投标方应提供招标方六份试验证书。
2.3.3投标方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。
3性能验收试验
3.1总则
性能验收试验指通过最终全面运行证明其性能保证值。
招标方将按最新版的约定的性能试验标准来接收整套装置。
投标方应负责设计和提供必要的试验用设备,以供招标方来完成接收试验。
投标方在合同生效后必须向招标方提交所有应用的有效的标准和规范。
3.2检验
投标方应指明所有必须的质量点并经招标方审查。
3.3责任
投标方应按本规范和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。
招标方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且招标方现场观察试验并不能使我方免除本规范约束。
在投标方现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方应发挥以下几点现场作用：
试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验
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