50102工作面一面一策瓦斯专项治理方案 3.docx

50102工作面一面一策瓦斯专项治理方案 3.docx

《50102工作面一面一策瓦斯专项治理方案 3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《50102工作面一面一策瓦斯专项治理方案 3.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

50102工作面一面一策瓦斯专项治理方案3

50102工作面（一面一策）瓦斯专项治理方案

为了加强煤矿安全生产管理，科学掌握矿井瓦斯涌出规律，提高矿井瓦斯管理的针对性，有效防治各类瓦斯事故的发生。

经矿领导研究决定，组织开展2012年度瓦斯等级鉴定工作。

检测矿井瓦斯涌出来，分析矿井瓦斯涌出原因及规律，确定矿井瓦斯等级，提出相应的对策措施，为矿井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依据。

一、矿井基本情况简述

1、矿井概括

山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北凤凰镇南沟村一带6.0km处，行政区域隶属宁武县凤凰镇管辖。

井田中部有大运公路通过，东距108国道、208国道及大运高速公路约50.0km，西75.0km可与209国道相连，公路交通方便，可作为晋煤外运的辅助通道。

矿井井田面积7.6356km2,设计生产能力为1.20Mt/a，服务年限68.9年。

批准开采2#---5#煤层，开采标高+1971----+892m。

本井田石炭系上统太原组为主要含煤地层，共含煤层5层，由上到下为2、3、4、5、6号煤层，煤层平均厚度为29、04m，地层平均厚度为107、0m，含煤系数27.14%。

本组可采煤层厚度为28.59m，可采含煤层系数26.34%，本组煤层分为太原组上部的“上组煤”（包括2号、3号煤层）和太原组下部的“下组煤”（包括4、5、6号煤层），其中2、3、5、6号煤层为可采煤层，4号煤层为极不稳定不可采煤层，上述各煤层的层位厚度间距等均较稳定，上下煤组间距一般为50m左右。

本矿现主要开采5号煤层，5号煤层保有煤炭资源、储量为120.5Mt，另有高灰、高硫煤（2号、3号煤层）资源量73.57Mt，5号煤层设计可采储量65.57Mt。

本区属典型的大陆干旱性气候，气候干燥，春、夏、秋、冬四季分明，昼夜温差大，冬季长而寒冷，夏季短而炎热，气温多变。

井田地质构造类型属于简单，矿井水文地质类型为中等，5号煤层有煤尘爆炸危险性，属自然煤层，2009、2010、2011、2012瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。

本矿井为改造建设矿井，井上下各大生产系统在四月底已形成，并于2012年5月21日备案等级进入联合试运转。

本年度主要进行矿井建设、井下通风、排水、瓦斯测定、试生产等工作。

现在本矿井正在进行投产验收前的各项准备工作。

2、联合试运转期间各系统概括

本矿井开拓方式为斜井----平硐开拓。

共布置两个进风井，即主斜井、副平硐，一个回风井，即回风斜井。

按照设计布置有一个综采工作面（50102工作面），采煤方法为走向长壁综合机械放顶煤一次采全高，顺槽长700米，工作面长180米。

供电系统双回路电源来自宁煤集团35kw变电站不同母线端引至本矿地面10kw变电所。

其中井下中央变电所地面10kw变电所直接高压下井供给。

地面供电由地面10kw变电所低压输出供给各个用地点。

主提升系统在主斜井安装一部1200m带式输送机承担全矿井的提煤任务。

辅助运输副平硐采用蓄电池电机车牵引矿车运送物料和出矸，暗斜井采用75kw单滚筒绞车上下物料和提矸，轨道大巷采用无极绳绞车运输物料，运输上山和运输大巷均采用1000m带式输送机运输到井底煤仓。

排水系统采用3台MD155—30*10型水泵单级排水，日常一台工作，一台备用，一台检修，主排水管路采用Ф194*6型无缝钢管，经暗斜井、副平硐排出地面。

安全监测监控本矿井装备1套KJ95N型矿井安全监测监控系统及生产调度系统，对井上下生产环境及各主要生产设备运行状态分别实施数据采集、传输、显示、记录等在线监测，使各级、各部门能够及时、准确、全面了解井下环境状态，达到对各类灾害的早期预测，一旦发现有瓦斯超限等立即声光报警，并切断相关设备电源，防治事故的发生。

地面生产系统采用以PLC可编程控制器为核心的控制系统。

实现了储、装、运一体化及自动化实时监控操作系统。

3、矿井通风方式及主要通风机情况

通风系统为主斜井与副平硐进风，回风斜井回风，本矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。

回风斜井安装有FBCDZNo26--2*250型主要通风机两台，一台运行，一台备用。

井下各工作面均形成了独立的通风系统。

依据2012年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2012]262号文“关于忻州市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定山西宁武大运华盛南沟煤业有限公司5#煤层绝对瓦斯涌出量为2.65m3/min，属低瓦斯矿井。

煤尘爆炸性：

根据山西煤矿矿用安全产品检验中心2013年5月20日为本矿提交的鉴定报告，本矿5#煤层煤尘具有爆炸性。

煤层自燃倾向性：

依据山西煤矿矿用安全产品检验中心2013年5月20日为本矿提交的鉴定报告，5号煤层的吸氧量为0.62cm3/g,自燃倾向性为自燃煤层。

二、瓦斯等级鉴定实施方案

1、具备鉴定资质

1、公司设有专门的通风科，设有专职的总工程师和通风副总工程师。

2、公司所属宁煤集团设有专门的通风管理部门。

3、瓦斯等级鉴定的依据和标准

（1）主要法律、法规

①《中华人民共和国煤炭法》，1996年12月1日。

②《中华人民共和国安全生产法》，2002年11月1日。

③《中华人民共和国矿山安全法》，1993年5月1日。

④《煤炭生产许可证管理办法》，1994年12月20日。

⑤《煤矿企业安全生产许可证实施办法》，2004年4月19日。

⑥《煤矿安全监察条例》，2000年12月1日。

（2）技术标准、规范

①《煤矿安全规程》，2011年版。

②《矿井瓦斯等级鉴定规范》，（AQ1025---2006）。

③《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》（晋煤瓦发[2012]262号）。

④《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装[2011]162号）。

3、瓦斯鉴定组织机构

（1）、成立矿井瓦斯等级鉴定领导机构

组长：

葛小彬（总工程师）

副组长：

白玉国（通风副总工程师）

张根堂（通风区长兼矿长助理）

侯晓明（通风科长）

组员：

瓦斯员7名：

潘清华、刘斌、秦春生、郭宝成

王小东、张宏毅、曹宝银

测风员2名：

侯晓明、侯素荣

该小组的成立将对我矿的瓦斯治理起着主要作用，制定建立各种瓦斯治理制度和措施，并督促全矿职工认真学习，认真履行相关制度、措施。

三、50102综采工作面“一通三防”专项措施

第一节工作面的位置、范围、面积及临区和和地表关系

一、50102回采工作面位于井田中北部、辅助运输大巷东部，5#煤层标高+1526-1486之间。

二、该回采工作面的范围见表A

表A

走向

倾向

东起

西至

北起

南至

501运输上山东设计停采线

工作面切眼

工作面回风顺槽

工作面运输顺槽

三、该回采工作面的面积见表B

表B

工作面走向长（m）

工作面倾向宽

（m）

煤层平均倾角（°）

工作面面积（㎡）

634

180

7

113940

四、该工作面的四邻关系为：

东为实煤体，南为轨道大巷，西为501采区上山，北为矿界保护煤柱。

邻近巷道对本面掘进无影响。

五、该回采工作面对应地表为本井田地处管涔山脉东麓，属中山侵蚀地貌，整体地势为北高南低，最高处位于矿井东北部，地表标高在+1671—+1961米之间，工作面煤层底板标高在+1526—+1486米之间。

第二节煤层顶底板

顶板情况：

工作面顶板为泥岩，厚度约5.50m，抗压强度49.60MPa～52.4MPa，平均为51.30MPa，抗拉强度1.70MPa～1.80MPa，平均为1.70MPa，属坚硬岩石

底板情况：

底板泥岩为主抗压强度23.20MPa～29.60MPa，平均为25.90MPa，抗拉强度0.80MPa～0.90MPa，平均为0.80MPa。

井田南部扩区部分顶板以泥岩为主，底板大多属中硬岩石。

第三节地质构造情况

该工作面为一单斜构造，地层走向90°，倾向180°，倾角6°–10°，平均倾角7°最高点位于工作面的回风顺槽，煤层底板标高1516m，最低点位于工作面运输顺槽，煤层底板标高为1483m，相对高差33m。

第四节水文地质

井田内奥灰岩溶水位标高为+1287.78m，本工作面开采标高+1483m，远大于1287.78m，奥灰水对本工作面的开采无影响。

工作面北部与西部有古空区，经过地面物探基本圈定古空区范围，按规程规定留设防水保安煤柱，但在回采过程中要本着“安全第一、预防为主”的理念，加强观察工作面各种涌水情况，做好各种记录。

第五节影响回采的其他因素

瓦斯

低瓦斯工作面，绝对涌出量小于2.34m3/min。

二氧化碳

二氧化碳绝对涌出量为2.24m3/min

煤层爆炸指数

煤层具有爆炸性

煤的自燃性

有自燃倾向性，自燃等级为Ⅱ级，属自然煤层

地温危害

无

冲击地压危害

无

第六节“一通三防”专项措施

一、通风管理措施

1、通风路线

新鲜风流：

地面→主斜井、副平硐→材料大巷、运输大巷→501运输上山、501材料上山→50102运输顺槽→工作面

乏风风流：

工作面→50102回风顺槽→501回风上山→主回风大巷→回风斜井→地面

2、50102综采面通风科每班派专职瓦斯员进行日常瓦斯和二氧化碳等有害气体的检查，通风技术员做好通风设施的检查。

3、通风科测风组人员每班对采区总进、总回、运输顺槽、回风顺槽的风量测定一次，数据报通风科值班人员，并做好记录。

4、必须实行一回采，一备采，测风员和通风科技术员做好两处的风量的分配工作。

5、综采50102工作面回采完毕后，通风科下设密闭施工小组及时进行封闭，并由主管通风的干部现场监督，严把密闭工程质量关。

三、防治瓦斯措施

1、采煤工作面的瓦斯检查地点为：

工作面进风流（距工作面10m处）、工作面回风流、工作面的上隅角。

2、每班检查瓦斯不少于3次，瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。

3、瓦检员必须经培训考试合格后，方可持证上岗。

4、瓦斯检查做到井下记录牌板、手册、瓦斯班报三对口。

5、工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。

6、严格按要求进行设置瓦斯、一氧化碳、温度、风速等传感器、并规范使用和维护。

7、本矿井瓦斯含量低，但在生产过程中仍然重视瓦斯管理，对工作面局部地点可能产生瓦斯积聚必须予以重视，防止瓦斯事故发生。

8、工作面临时停风，要立即断电撤人。

待恢复通风后，经检查瓦斯不超标，方可进入工作。

9、在工作面的上隅角附近支架顶梁下挂挡风帘，以吹散上隅角积聚的瓦斯。

10、工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8﹪或二氧化碳超过1.2﹪时都必须停止工作，撤出人员，并由矿总工程师负责采取措施，进行处理。

11、工作面进风风流中瓦斯浓度达到1.2﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.2﹪时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

13、在施工过程中应避免盲巷的产生。

如出现盲巷时应及时密闭或用栅栏隔断并揭示警标。

对工作面各构筑物必须定期检查，使其经常保持完好状态，确保通风系统安全可靠。

四、防治煤尘措施

（一）防尘设施的设置及要求

1、从运输大巷消防供水管路引水管至工作面运输顺槽（进风）供采煤机、支架喷雾、煤溜机头、皮带机头、转载机头、隔爆水棚、巷道净化水幕及消防用水。

2、从集中运输大巷消防供水管路引水管至工作面回风顺槽（回风）用在消防、喷雾洒水。

3、运输巷、回风巷分别设置防尘管路，运输顺槽每隔50米，辅助运输顺槽巷道每隔100米，在防尘管路设置三通阀门，用以随时接出用水管路。

4、粉尘用水系统中必须装过滤装置，保证水的质量，水中的悬浮物含量不得超过150mg/L,水的PH值在6—9.5的范围内。

（二）防治措施：

1、5#煤层具有煤尘爆炸危险性，为保护工人身体健康和防止煤尘爆炸事故发生，保证安全生产，必须严格执行《煤矿防止粉尘工作管理规定》加强通风管理，严格按《煤矿安全规程》规定控制风速，防止煤尘飞扬。

2、为防止和减少煤尘的产生，井下必须完善消防洒水管网系统，工作面各运输转载点均要设有洒水装置。

3、采煤机必须配备完好的内外喷雾装置，内喷雾喷嘴不少于20个，内喷雾压力不小于1.5MPa；外喷雾压力不小于4MPa，并有压力检测手段，在割煤时严格执行“开水开机”制度，严禁无水作业。

4、每10支架配备一组自动架间喷雾和放煤喷雾，随移架、放煤作业自动开启。

5、运输顺槽安设两道降尘水幕：

第一道距工作面30米处，第二道位于运输皮带机头下风侧20处。

回风、运输顺槽各安设一道移动净化水幕，距进风口50米处。

水幕架平行顶板安设，喷嘴迎风流45°，确保雾化水幕能覆盖巷道全断面，运输顺槽水幕开皮带司机负责开停。

水幕阀门设在行人侧，确保正常使用，阀门完好、灵敏可靠。

6、工作面回风顺槽超前100米、运输顺槽超前60米的范围内要求每班冲洗煤尘；回风顺槽、运输顺槽巷道100~150米范围内要求每天冲洗一次煤尘；工作面运输顺槽60米往外、回风运输顺槽巷道150米往外要求每周冲洗一次，冲洗后如实填写洒水记录；电气设备上的煤尘要求每班由电气（维护）工清扫干净，保证两巷、工作面和设备上无煤尘堆积。

7、运输顺槽、回风顺槽按要求安装集中式辅助隔爆水棚，水量要求200L/㎡，水袋无脱钩、无破损、水量充足不少于水袋容积的95%，水袋距工作面60-200米，挂牌管理，每天由通风队检修人员负责检查维护一次。

8、工作面粉尘测定制度及其装备

1、作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；

2、粉尘分散度，每6个月测定1次。

五、防灭火

矿井现有kysc—1型井下火灾束管采样系统，利用束管泵或人工采样两种方法在采空区及上隅角进行采样。

1、工作面上隅角采空区埋设束管抽气采样化验分析，随时监测采空区有害气体的变化。

2、工作面的上隅角和回风巷安设CO传感器随时监测CO的变化。

3、瓦检员每班不少于三次的有害气体检查与传感器数值进行对比，发现问题及时汇报并采取措施进行处理。

4、设专人定期对采空区、上隅角和回风流等地点采集气体利用色谱分析仪进行气体分析。

（二）防灭火设计

本矿井采用综采（放顶）采煤法，工作面上下出口及采空区丢煤较多，是防止煤层自燃的重点部位。

根据实际条件，采取向采空区注氮为主，向采空区喷洒阻化剂、黄泥灌浆、提高回采率和填埋地面采空区裂缝为辅的多项措施防治自燃发火。

1、黄泥灌浆防灭火

（1）工作面灌浆

本矿井采用灌浆方式为埋管灌浆法，在放顶采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋10～20m钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆，达到防火的目的。

1、浆液制备：

主要以黄泥为灌浆材料，灌浆站设在地面，搅拌机械制浆，泥浆的水土比例为（一般情况为4：

1冬季为5：

1）

2、灌浆量

灌浆量要根据工作面所处位置的实际情况确定，在不影响工作面正常生产的情况下凡是可能注浆的地点都要尽量加大灌浆量。

3、灌浆管路选型

工作面回风顺槽内灌浆管径为φ108mm的无缝钢管。

（2）停采线注浆

工作面推进至停采线，工作面所有电气设备，采煤系统撤出完毕，在停采线处留设一趟φ108mm的无缝钢管，钢管出口处要施工木垛，并用锚网等物挡好，防止顶板垮落压住管口而影响灌浆。

在上、下顺槽设置两道密闭墙，密闭墙靠近上部顶留注浆孔，注浆时注满采空区为止。

（3）注意事项

1、每次注浆前注浆工要检查管路，发现问题要及时处理。

2、工作面溃浆、堵管、爆管时，要首先通知井上停止下浆，然后进行处理。

处理时严禁管口对人，处理不了时，要及时汇报，据实际情况另行研究措施处理。

3、井上、下注浆人员要求密切配合，加强联系，严禁工作人员脱岗。

井下人员要不停的巡视管路，地面接到停止注浆的通知后，停止注浆。

4、煤层变厚或过断层时，要根据实际情况，加大注浆量。

2、阻化剂防灭火

（1）阻化剂选择

目前最常用的阻化剂有：

氯化钙、氯化镁、氯化铵以及水玻璃等。

从目前的应用结果来看，氯化钙、氯化镁、氯化铝、氯化锌等氯化物对褐煤、长焰煤和气煤有较好的阻化效果；水玻璃、氢氧化钙对高硫煤有较高的阻化率。

本矿井5号煤层为中高硫煤，选用工业CaCl2作为阻化剂。

（2）根据50101工作面实际采煤工作情况，利用束管监测系统和人工采样分析的方法，对工作面采空区气体情况进行分析，当发现发火标志性气体有升高现象时，要增加阻化剂的抛洒量和缩短抛洒周期。

1、喷洒范围

工作面上隅角；

2、技术要求

抛洒厚度：

2mm;

3、抛洒阻化剂注意事项

A、阻化剂由通风队每天派专人运送到工作面指定地点。

B、每天抛洒阻化剂工作由综采队人员负责。

C、抛洒阻化剂时严禁开动后尾溜子，在工作面上隅角向采空区抛洒阻化剂时，要观察好顶板情况，防止发生意外。

D、每小时必须循环抛洒一次，抛洒时不得将阻化剂洒在支架和设备上。

E、抛洒时要由上而下向采空区均匀地抛洒，以保证采空区内的残留浮煤被阻化剂均匀覆盖。

F、抛洒阻化剂工作结束后，由现场班组长要认真填写抛洒记录，要认真填写好阻化剂数量，抛洒时间等。

（三）防灭火措施：

（1）5#煤层属易燃发火煤层，在生产中应加强通风管理，制定完善的防火系统。

（2）采用黄泥灌浆、和抛洒阻化剂等技术进行井下防灭火。

（3）加强通风管理，避免负压过大引起煤层自燃。

（4）采取措施，预防明火、电气着火、摩擦火花等引起火灾。

（5）采空区出现漏风现象时，及时对地表裂隙进行封堵，防止采空区发火。

（6）加强对采空区CO监测监控，发现有发火迹象及时采取措施处理。