锚杆框架梁施工方案.docx
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锚杆框架梁施工方案
新建铁路庐铜线庐江至铜陵段
锚杆框架梁专项施工方案
中铁四局庐铜铁路站前二标项目部
2016年3月
第一章、工程概况及编制说明
第二章、施工进度计划
第三章、锚杆施工
一、锚杆的构造要求
二、锚杆施工顺序
三、脚手架搭设放线
四、脚手架搭设
五、锚杆钻孔
六、锚杆制作
七、锚杆安装
八、锚固灌浆
第四章、锚杆框架梁施工
第五章、施工安全保证措施
第六章、施工质量保证措施
附主要管理人员、机械设备表
第一章工程概况及编制说明
第一节工程概况
该工程位于庐铜铁路龙桥站DK35+237.5-DK35+337.5、DK35+837.5-DK35+856区段。
锚杆采用直径φ32mmHRB400级钢筋，锚孔φ110mm共246个，总长2509米。
第二节编制依据
一、该工程施工承包合同。
二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆框架梁施工图纸。
三、现场实地考察，实测数据。
四、施工区域内的自然地理特征;
五、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;
六、国家现行施工规范和施工操作规程:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《建筑边坡支护技术规范》DB50/5018-2001
《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）
七、合肥市相关职能部门的有关文件。
第二章施工进度计划
锚杆施工进度计划：
1、施工准备：
2016年3月22日-2016年3月25日；
2、架体搭设：
2016年3月25日-2016年5月20日；
3、锚杆钻孔：
2016年3月28日-2016年5月31日；
4、框架梁施工：
2016年4月10日-2016年6月8日；
共计79日历天。
（附施工进度横道图）
第三章锚杆施工
一、锚杆的构造要求
1、锚杆采用HRB400级Φ32mm钢筋，设计长度10米。
具体见设计施工图
2、锚杆上下排垂直间距2.5m，水平间距2.5m。
3、锚杆倾角为为20°。
4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级为M35。
5、锚孔直径为φ110mm。
二、锚杆施工顺序
修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置普通长锚杆孔位→架体搭设→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇框架梁→养生。
三、脚手架搭设放线
本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：
1、注意脚手架基础宽度和长度，必须满足脚手架搭设规范要求和机械停放、操作面宽度要求。
2、充分考虑脚手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上的加密小横杆与排水孔及锚杆的孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调整脚手架位置，进行二次放线，直到满足要求为止。
四、脚手架搭设
1、脚手架选型
（1）、根据高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距1.5m，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距1.4—1.5m，锚杆施工自下而上施工，因此脚手架施工顺序也由下而上搭设。
（2）、脚手架连墙杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置，固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等
2、脚手架搭设施工注意事项
（1）在具体施工时，根据开挖的边坡岩石实际条件，依据设计和地质勘探出具的地址编录、地质简报，对不同区域的连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设置，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业
（2）连墙杆、布置间排间距和布置形式，依据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中的额定给进力的合力在连墙杆、轴线方向的反力。
要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，
（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设置，同时按照技术人员要求设置纵横向剪刀撑，以提高脚手架的整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架的安全作用。
在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设临时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。
3、脚手架构造要求
（1）、脚手架采用材料
1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5-2m。
3）根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机
械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6）扣件表面应进行防锈处理。
7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。
8）钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
9）脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。
通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
（2）、脚手架设置要求
1）必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；
2）严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。
3）脚手架与地锚拉结（柔性拉结）采用钢丝绳带花篮螺丝连接。
（3）、脚手架安全网挂设要求：
安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。
安全网应挂设在外立杆内侧。
脚手架与施工层之
间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌
4、脚手架搭设工艺流程：
放线、摆放木枋、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→架设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。
五、锚杆钻孔
1、施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术要求贯彻到每一员工，认真执行。
每一班组设一名质检员负责质量监督。
2、定位放样
根据设计图纸所标注的坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。
挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p计算器编制的“直线边坡放测”程序进行计算、放样。
若为土层对各放样点钉立木桩并用5㎝水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。
经项目技术负责人复检合格后,完善《工程定位（放线）记录》后报请业主监理检查验收,经检查合格后进行边坡修整施工。
切坡过程中随时进行坡脚线检查。
每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。
高程控制点每隔10米设置一个，用红油漆画水平三角形符号表示，各点高程偏差小于5㎜。
肋柱控制轴线每10米设置一个，用红油漆画竖向三角形符号表示。
各锚杆孔位按所布设的高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。
3、锚杆施工
锚杆施工前对进场的水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范要求进行进场取样和复检工作,经检验合格后方可用于施工。
（2）取岩芯确定钻孔深度
由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时通知设计方、地勘方、业主方、监理方共同确定钻孔深度。
对确定结果及时形成会议记录并经各方签认。
锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计要求，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不宜大于20㎜，锚孔偏斜度不应大于20㎜，锚孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5米。
当锚杆孔位位于土层时,须设置钢套管。
⑶、锚杆成孔按设计要求采用干作法施工，
①钻机就位
根据已放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°，锚杆与水平面交角为20°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
②钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
③钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
④孔径孔深
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
⑤锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑥锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑷当天施工完的钻孔于当日由业主方、监理方人员共同验收、计量。
钻孔,经清孔后安放锚杆筋。
锚杆采用直螺纹机械连接工艺,并按规范要求取设试件。
锚杆自由段应做防锈处理，先除锈后刷二度沥青船底漆。
锚杆沿轴线方向每隔1.5m设置一处定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。
钢筋安放完毕后及时通知业主方、监理方进行验收。
六、锚杆制作
a、钢筋下料：
由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必须符合设计及标准图集03G101-1要求。
b、除锈：
钢筋表应洁净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。
c、断料：
根据配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的伸长率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。
d、成型：
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径的钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢筋必须放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，二级以上的钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯拆而影响钢筋质量。
e、连接
钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d。
锚杆钢筋采用机械连接---直螺纹套筒连接。
钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。
f、钢筋绑扎
所有的钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸要求尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。
接头严格按设计要求执行，钢筋锚固长度必须符合规范03G101-1要求。
g、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。
根据锚孔深度，制作锚杆并编号。
七、锚杆安装
（1）安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直等，若不符合设计要求，进一步进行补钻以达到设计要求，采用高压风清钻孔，直到合格止。
（2）为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采取必要的措施防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。
八、锚固灌浆
（1）因锚固砂浆为M35，强度要求高，为保证锚固砂浆质量，根据试配、配制施工配合比。
（2）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
（3）注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。
（4）砂浆灌注必须饱满密实。
（5）注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计要求，再进行自由段注浆。
（6）注浆采取加压注浆，压力为0.8Mpa。
第四章框架梁施工
4.1框架梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基槽开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土→撒草籽、种植灌木
4.2施工方法
4.2.1施工准备
锚杆施工工作要完成，各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
4.2.2测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出锚杆框架梁位置及施作起始范围。
4.2.3基槽开挖
（1）根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。
然后利用钢尺丈量等方法进行校核。
（2）先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。
先施工竖梁，并于接点处预埋横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
基槽开挖深度为20cm，宽度为设计宽度加模板宽度。
（3）在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层2cm厚的C15混凝土找平垫层。
（4）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆（M35）垫块。
4.2.4钢筋绑扎
（1）所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。
（2）绑扎钢筋，用M35砂浆垫块垫起。
并和短钢筋锚钉连接牢固。
钢筋加工及允许偏差表
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋排距
±5
尺量
2
受力钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
弯起位置
±30
5
保护层厚度
+10，－5
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
标准弯钩示意图
4.2.5立模板
（1）安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。
（2）模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。
（3）用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。
4.2.6砼浇筑
（1）浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。
（2）框架梁的保护层要满足设计要求，保护层不得小于50mm。
主筋中至中距离为200mm。
（3）框架梁为C40现浇混凝土，每10~20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。
伸缩缝设于横梁的中心处。
见下图所示。
（4）C40砼采用商混，混凝土罐车运输至施工现场，采用泵车进行浇筑。
按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。
浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。
当浇筑的砼强度达到3.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。
（5）锚头与框架梁同时浇筑。
框架梁砼面露出坡面10cm，横梁内侧夯填黏土，并设10%横坡，以利坡面排水。
见Ⅰ-Ⅰ剖面图所示。
4.2.7、各项目检验标准
1、锚杆安装
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
孔位偏差
±50mm
仪器测量，尺量
2
直径
+10mm，－5mm
尺量
3
倾角
±2°
仪器测量
4
深度
±50mm
尺量
5
锚杆长度
±50mm
尺量
2、钢筋安装
见第4.2.4项。
3、框架梁检验
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
平面位置
±50mm
每段抽样检验4点
全站仪测量
2
基底高程
±50mm
每50m长抽样检验3点
水准仪测量
3
坡面高程
－20，0mm
每50m长抽样检验3点
水准仪测量
4
梁净距
±50mm
每50m长抽样检验6点（上、中、下部各两处）
尺量
5
梁宽度边槽高度
≥30，10cm
6
梁厚度镶嵌深度
≥30，40cm
7
护肩、镶边、基础厚度及宽度
≥设计值
每50m长抽样检验3组
8
坡面平整度
≤30mm
每50m长抽样检验3处
2.5m直尺量
第六章、施工安全保证措施
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、对使用的灌注设备，经常进行安全检查，应设置各种安全防护罩，电器部分应安装漏电保护器。
注浆罐应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
7、注浆工作面的操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖。
8、加强环境保护意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液的弃渣均应妥善处理。
9、加强统一指挥，在灌注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。
第七章施工质量保证措施
1、锚杆材质检查：
确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；
2、注浆密实度试验：
选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；
3、拉拔力试验：
按设计要求对挡墙锚杆，按每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与岩石接触面积加以解决。
4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。
并配合监理人员进行抽验；
5、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。
6、对监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
主要管理人员表
序号
岗位
资质
人数
1
项目经理
项目经理、工程师
1
2
项目技术负责人
工程师
1
3
现场经理
工程师
1
4
机电工程师
工程师
1
5
测量工程师
助理工程师
1
6
技术工程师
工程师
1
7
质量工程师
质检员上岗证
1
8
安全工程师
安全员上岗证
1
9
资料员
资料员上岗证
1
合计:
9人
工程主要机械/设备
序号
设备名称
规格型号
数量
技术状况
备注
1
吊车
25T
1
良好
2
搅拌机
HZS120
1
良好
3
锚杆钻机
MQT-120
3
良好
4
便携式注浆泵
QB152型
1
良好
5
空压机
VY-12/7
2
良好
6
发电机
400kw
1
良好
7
自卸汽车
15T
1
良好
配送钢筋半成品
8
钢筋调直机
GT4-14
1
良好
9
钢筋切断机
GQ40
1
良好
10
钢筋弯曲机
GW-40A
1
良好
11
插入式振捣器
ZN30
3
良好
1.5kw
12
钢管
Φ48
100T
良好
管壁厚3mm
13
电焊机
BX400
2
良好
升级会员 