蒸汽锅炉的能耗指标是多少.docx
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蒸汽锅炉的能耗指标是多少
蒸汽锅炉的能耗指标是多少
添加时间：
2011-12-29|类别：
新闻动态|来源：
蒸汽锅炉
蒸汽锅炉的能耗指标有两个：
即煤耗和电耗，计量单位分别是kg标煤／吨蒸汽和kWh／吨蒸汽。
对于实际运行的蒸汽锅炉，相应的消耗指标一般为：
煤耗应小于或等于133kg标煤／吨蒸汽；
电耗应小于或等于98kWh／吨蒸汽；
当然上述参数会因操作原因，设计原因会有所变化，热电厂蒸汽锅炉煤耗规定很严的。
一吨标准煤能产多少蒸汽就很容易计算了，所谓标准煤，其计算目前尚无国际公认的统一标准，1千克标准煤的热值，中国、前苏联、日本按7000千卡计算，联合国按6880千卡计算。
以7000千卡度量各种燃料、动力能源，即能源折标准煤的折算系数=某种能源每千克实际热值/每千克标准煤热值（7000千卡）。
燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉耗能当量比对表
更新时间：
2011.11.15浏览次数：
燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉耗能当量比对表
企业选购锅炉首要考虑是锅炉负荷大小即锅炉发热容量大小，太大浪费公司资源，加大生产成本，太小影响公司生产发展，变相提升生产成本，所以供需平衡是关键，其次考虑国家职能部门对锅炉使用规范要求，包裹锅炉能效指标和尾气排放指标，再其次考虑锅炉运行耗能币值当量，节能降耗提高效益，降低生产成本是公司健康快速持续发展的根本，蒸汽锅炉是企业用锅炉选购最多的锅炉品种，为方便大家特作此表格，更加明确燃煤蒸汽锅炉和燃气蒸汽锅炉在使用过程中耗能状况；但是由于各地能源热值差异、能源价格差异以及锅炉效能指数等参数不一样，币值当量值会有所出入，仅供大家参考使用，不当之处请给予指点，我们虚心接受和改正。
表一、燃煤锅炉和燃气锅炉耗能对照表
锅炉容量
（吨/h）
锅炉容量
（万千卡/h）
锅炉效率
（%）
煤炭发热值
（kcal/t）
天然气热值
（kcal/m3）
锅炉耗煤量
（吨/h）
锅炉耗气量
（m3/h）
燃煤锅炉
燃气锅炉
1
60
76
83
5000000
8500
0.1579
85.05
2
120
76
88
0.3158
160.43
4
240
76
88
0.6316
320.86
6
360
81
88
0.8889
481.28
8
480
81
88
1.1852
641.71
10
600
81
89
1.4815
793.13
表二、燃煤锅炉和燃气锅炉耗能币值当量比对表
锅炉容量
（吨/h）
能量消耗
币值当量
能耗比值
备注
燃煤锅炉
燃气锅炉
燃煤锅炉
燃气锅炉
1
0.1579
85.05
134.21
195.61
2/3
燃煤/燃气
2
0.3158
160.43
268.42
368.98
3/4
4
0.6316
320.86
536.84
737.97
3/4
6
0.8889
481.28
755.56
1106.95
2/3
8
1.1852
641.71
1007.41
1475.94
2/3
10
1.4815
793.13
1259.26
1824.19
2/3
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锅炉分类
1、什么是锅炉
将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。
例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。
现代化的锅炉不像一般家庭用的锅和炉那样分得清楚。
例如空气预热器既是吸热的部分，又是产生热量的部分，既可以看成是锅的部分也可以看成是炉的部分。
2、锅炉如何分类
锅炉可按不同的方式分类：
①按锅炉燃用的燃料分类可分为：
燃煤炉、燃油炉和燃气炉。
②按燃烧方式分类可分为：
层燃炉、室燃炉和介于二者之间的沸腾（流化床）炉。
③按锅炉水循环方式分类可分为：
自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。
④按有无汽包分类可分为：
汽包锅炉和直流锅炉。
⑤按蒸汽压力分类可分为：
低压锅炉、中压锅炉、次高压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界压力锅炉和超临界压力锅炉。
⑥按管内通过的是水还是烟气分类可分为：
火管锅炉、水管锅炉和水火管组合式锅炉。
⑦按锅炉的用途分为：
生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉和热水锅炉。
3、什么是火管锅炉
所谓火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。
4、什么是水管锅炉
所谓水管锅炉，就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。
5、什么是循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是在流化床锅炉（又称鼓泡床或沸腾床锅炉）的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。
循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点。
循环流化床锅炉床料处于流化状态与流化床锅炉是相同的，前者与后者的主要区别是前者的流化速度较高，炉膛出口烟气中物料的浓度很高，大量的物料被炉膛出口的物料分离器分离后返送回炉膛，即有大量物料在炉膛和物料分离器之间循环。
锅炉常用名词解释
6、蒸汽锅炉
蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。
它由锅和炉两部分组成：
锅是锅炉接受热量，并把热量传给工质的受热面系统；炉是指锅炉中把燃料的化学能变为热能的空间和烟气流通的通道。
通常用“吨/时”或“t/h”表示锅炉的容量。
用“Mpa”或“兆帕”（旧单位用“公斤力/厘米2”或“kgf/cm2”）表示锅炉的额定压力，用“℃”（摄氏度）表示额定压力下饱和蒸汽的温度和过热蒸汽温度。
7、热水锅炉
是指载热工质为热水的锅炉。
通常用“MW”（兆瓦），旧单位用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示锅炉的容量，用“Mpa”表示锅炉的额定压力，用“℃”表示热水温度。
热水锅炉主要用于北方采暖，分为高温热水锅炉（热水温度为130℃或更高一些）和低温热水锅炉（热水温度在95℃以下），过去多半采用低温热水锅炉，今后要发展高温热水锅炉，热水锅炉有自然循环和强制循环两种。
我司卧式三回程锅壳式热水锅炉为自然循环。
8、有机热载体炉
是指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备。
通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示。
有机热载体炉（也称导热油炉）的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
有机热载体炉有液相、气相之分。
我司有机热载体炉为液相。
9、锅炉容量
是指蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉提供热能的一种能力。
容量大供热的能力大、出力大；反之就小。
如：
容量为1t/h蒸汽锅炉，即表示该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力；如0.7MW的热水炉和有机热载体炉表示可以在1小时内产生相当于0.7MW功率的热量（相当于1吨蒸汽的热量）。
10、锅炉受热面
通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积（另一侧接触水或导热油）。
锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。
一般用米2（m2）来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。
11、温度
是标志着物体冷热程度的状态参数，一般用“℃”（摄氏度）表示。
英、美等国过去通用“℉”（华氏度），水沸点为100℃，转换为华氏度为212℉。
12、锅炉压力
锅炉行业通常所指的锅炉压力（压强）即表示垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表示，旧单位“公斤力/厘米2”（kgf/cm2）。
13、饱和蒸汽
锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处于沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。
如1.0Mpa饱和蒸汽温度184℃，1.25Mpa饱和蒸汽温度193℃。
14、过热蒸汽
温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能力大，与饱和蒸汽质量相同的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽轮发电机则可以发出较多的电力。
15、锅炉热效率
是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸收的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。
被锅炉吸收的热量（有效利用热量）
燃料完全燃烧放出的热量
锅炉常用计量单位及换算
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率
1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）
≈0.7兆瓦（MW）
2、锅炉蒸发量与锅炉马力
1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP）
3、锅炉压力工程单位与国际计量单位
1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2（kgf/cm2）
4、兆帕与帕
1兆帕（Mpa）=106帕（pa）
1帕（pa）=0.01mbar（毫巴）
≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2）
1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O）
5、力与重力
1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N）
6、热量
1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ）
7、体（容）积
1立方米（m3）=1000升（L）
1升（L）=1000毫升（ML）
DZL型燃煤热水锅炉
1、神风DZL型燃煤热水锅炉结构简介：
欢迎你选购使用河南神风DZL型燃煤热水锅炉，神风DZL型燃煤热水锅炉为单锅筒纵置式水火管锅炉。
燃烧设备为活动炉排或链条炉排、往复炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。
前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。
该锅炉采用拱型管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、煤质适应性差等问题。
2、DZL型燃煤热水锅炉燃烧过程：
燃料进入炉膛在炉排上燃烧，生产的烟气沿锅筒底部经有中间隔墙上的出烟口进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、DZL型燃煤热水锅炉技术特点：
⑴、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵、锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
⑶、采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷、结构紧凑，与同类型锅炉比较，外性尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸、运行稳定、调整方便、出力足。
具有110%超负荷能力。
⑹、采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。
烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
⑺、炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。
使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、DZL型燃煤热水锅炉产品出厂：
该锅炉为整装出厂。
鼓风机、引风机、除尘器、电控台、水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。
由于热水采暖具有经济、卫生的特点,现在许多工厂、企业都把蒸汽锅炉改装为热水锅炉来使用,其实这样做是不妥当的,在锅炉运行中往往会带来一些麻烦。
燕汽锅炉一般靠自然循环,热水锅炉一般靠强制循环,所以,在设计、制造这两类锅炉时,所应用的水循环原理也不相同。
由蒸汽锅炉改装的热水锅炉如采用“低压锅炉水质标准”作为“热水锅炉水质标准”,往往会造成结垢等危害。
以连云港锅炉厂生产的KzL4一13型蒸汽锅炉为例,把进水改在下部联箱上,下进上出,改烧热水,在实际运行中,由于上水管设在锅筒两斜下侧,在锅筒底部会形成“死水”。
所谓“死水”就是不能靠强制循环,而只能靠自然循环流动,其流速要慢得多。
“死水”受热蒸发上升遇水又放热凝结,“死水”区域仍是蒸汽锅炉的自然循环,如采用热水锅炉水质硬度标准（。
.6mge/l,就会在锅筒底部结垢,影响传热,甚至烧坏锅底。
另外,由于热水采暖系统中的悬浮物等杂质会随强制循环水进入锅炉,而由蒸汽锅炉改装的热水锅炉排污系统又不完善,悬浮物等杂质不能随排污而排出,久之也会沉积在锅底,如不及时清除,除影响传热外,往往还会发生锅筒膨胀变形等事故。
手烧锅炉：
CDZH/L系列卧式燃煤热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。
炉膛左右二侧装有光管水冷墙。
采用轻型块状炉排，配有鼓风机、引风机进行机械通风。
燃煤热水锅炉燃料落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
热水锅炉性能特点：
1.锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2.快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
3.安装、移动方便能节约大量的基建投资。
4.燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
热水锅炉适用范围：
常压热水锅炉系列是各企业、机关、宾馆、学校等各行业的取暖、洗浴、空调及生活用热水较为理想的首选。
热水锅炉维护保养：
1.热水锅炉在运行期间应注意下列各点：
⑴.不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏投煤门，看火门以及弧形护管砖等。
⑵.若引风机剧烈振动，应停车检查，一般为内部叶轮磨损而致，应予调换。
⑶.热水锅炉底部地平面上不可积水，以防发生潮湿腐蚀底座。
2.热水锅炉运行2-3星期，应进行检查一次。
⑴.从热水锅炉后面上部二只看火孔清除两翼烟道上部积灰。
⑵．打开前烟箱及后部检查孔，烟管内如有积灰应予清除，如无积灰，以后可延长开启时间，一个月打开一次，如仍无积灰，可延长到2-3个月开启一次，与此同时检查烟箱是否关闭严密，烟管端有无渗漏，如有应及时焊接。
⑶.适当检紧引风机三角带，以防运转时打滑，减低风量风压对皮带的磨损。
⑷.阀门、管道法兰的接口处有渗漏应予修复。
3.热水锅炉的运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面检查维修，除做上述2的各项工作外，尚须进行下列工作：
⑴.清除锅筒内部，水冷壁以及左右集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗干净。
⑵.清除水墙管及锅筒着火面上的烟垢、煤灰。
⑶.检查锅炉焊接钢板内外有无腐蚀现象，若发生有严重缺陷应立即修理，若缺陷并不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录，以便日后参考。
⑷.检查完毕后可在着火面涂锅炉漆，以防腐蚀。
⑸.检查引风机的滚动轴是否正常，叶轮和外壳的磨损程度。
⑹.必要时将炉墙及外面罩壳，保湿层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果以及修理情况，填入锅炉运行登记簿。
4.热水锅炉长期不用的保养方法：
有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。
百科名片
循环流行化床锅炉原理图
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
目录
一.循环流化床锅炉结构?
二.循环流化床锅炉简介
1.一．流态化：
2.二．临界流化速度
循环流化床锅炉节能改造技术
1.①加装燃油节能器；
2.②安装冷凝型燃气锅炉节能器；
3.③采用冷凝式余热回收锅炉技术；
4.④锅炉尾部采用热管余热回收技术；
循环流化床锅炉的爆燃及预防
三、CFB石灰石制备系统细碎设备设计
1.摘要：
2.关键词：
3.引言
4.1、粉碎的基本概念，方式和原则
5.1.1粉碎的基本概念
6.1.2粉碎的方式
7.1.3粉碎的基本原则
8.2、CFB机组石灰石粉出力及粒度级配的需求
9.2.1石灰石粉耗量要求
10.2.2粒度，级配要求
11.3、石灰石粉碎设备的选择
12.3.1石灰石的粗碎
13.3.2石灰石的细碎
14.3.3锤式破碎机和柱磨机系统的试验测试
15.3.4白马电厂石灰石粉制备系统的应用
16.4结论
17.参考文献
18.参考设备
循环流化床锅炉优点
展开
一.循环流化床锅炉结构?
二.循环流化床锅炉简介
1.一．流态化：
2.二．临界流化速度
循环流化床锅炉节能改造技术
1.①加装燃油节能器；
2.②安装冷凝型燃气锅炉节能器；
3.③采用冷凝式余热回收锅炉技术；
4.④锅炉尾部采用热管余热回收技术；
循环流化床锅炉的爆燃及预防
三、CFB石灰石制备系统细碎设备设计
1.摘要：
2.关键词：
3.引言
4.1、粉碎的基本概念，方式和原则
5.1.1粉碎的基本概念
6.1.2粉碎的方式
7.1.3粉碎的基本原则
8.2、CFB机组石灰石粉出力及粒度级配的需求
9.2.1石灰石粉耗量要求
10.2.2粒度，级配要求
11.3、石灰石粉碎设备的选择
12.3.1石灰石的粗碎
13.3.2石灰石的细碎
14.3.3锤式破碎机和柱磨机系统的试验测试
15.3.4白马电厂石灰石粉制备系统的应用
16.4结论
17.参考文献
18.参考设备
循环流化床锅炉优点
展开
编辑本段一.循环流化床锅炉结构?
锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。
炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。
高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。
其使用寿命较长。
循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。
在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。
当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。
保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。
编辑本段二.循环流化床锅炉简介
（circulatingfluidizedbed）
是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
一．流态化：
当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。
而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。
循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
二．临界流化速度
1. 对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。
如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：
在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。
颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。
随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。
循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。
2. 影响临界流化速度的因素：
（1）料层厚度对临界流速影响不大。
（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。
（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小：
如床温增高时，临界流速减小。
床温与临界流速的关系如图所示。
编辑本段循环流化床锅炉节能改造技术
①加装燃油节能器；
经燃油节能器处理之碳氢化合物，分子结构发生变化，细小分子增多，分子间距离增大，燃料的粘度下降，结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高，喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧，因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%，避免烟道中带走之热量，烟道温度下降5℃至10℃。
燃烧设备之燃油经节能器处理后，由于燃烧效率提高，故可节油4.87%至6.10%，并且明显看到火焰明亮耀眼，黑烟消失，炉膛清晰透明。
彻底清除燃烧油咀之结焦现象，并防止再结焦。
解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象，达到环保节能效果。
大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染，废气中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳氢化合物（HC）等有害成分大为下降，排出有害废气降低50%以上。
同时，废气中的含尘量可降低30%—40%。
安装位置：
装在油泵和燃烧室或喷咀之间，环境温度不宜超过360℃。
②安装冷凝型燃气锅
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