反力墙与反力台座木模板施工工法 工法内容.docx

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反力墙与反力台座木模板施工工法工法内容

反力墙与反力台座木模板施工工法

工法编号：

RJGF（闽）—40—2008

完成单位：

福建省九龙建设集团有限公司

主要完成人：

林爱花林和寿陈旗韩明沈舜民

1前言

工程结构实验室中，反力墙与反力台座是进行各种结构材料、结构构件和结构系统的拟静力或拟动力试验的重要设施。

设计要求反力台座混凝土浇筑一次成型，反力台座平整度误差小于1.5mm；反力墙平整度误差小于1.5mm，15m高反力墙垂直度偏差小于10mm，反力墙混凝土分五层浇筑。

反力墙与反力台座木模板及其支撑体系的施工质量，将是反力墙与反力台座混凝土施工质量的重要保证。

在福州大学工程结构实验室的反力墙与反力台座模板施工前，我司技术中心组织模板的设计选型和方案论证，采用较为经济合理的木模板方案。

减少了模板材料的加工制作周期，提高了支模效率，并形成“反力墙与反力台座木模板施工工法”。

该工法在工程中成功应用，支模效率高，质量可靠，符合节能环保，效益明显，具有推广应用价值。

2工法特点

2.0.1本工法所采用的木模板应具有较好的加工和安装质量；相对于全钢大模板，节约人工、材料和机械等综合费用。

木模板易钉可锯，拼装便利，加工周期短。

木模板重量轻，提高了支模效率，具有明显的经济效益。

2.0.2通过水平可调装置，辅助调整反力台座木模板的平整度；通过先控制加载孔和组合支架的施工质量，来保证反力墙木模板的安装质量，以浇捣出表面光滑美观，平整度误差小于1.5mm的反力墙与反力台座混凝土。

2.0.3本工法技术可靠，实用性强，显著提高支模效率，有效控制反力墙与反力台座混凝土的浇筑质量。

3适用范围

适用于工程结构实验室中反力墙与反力台座模板的施工。

4工艺原理

利用可调装置调整反力台座木模板的平整度；通过等荷载模拟受力试验（可采用与拟浇筑钢筋混凝土等质量的砂袋进行堆载试验），掌握反力台座木模板各项控制指标在堆载前后的变化，为误差控制提供依据；通过先控制加载孔和组合支架的施工质量，来保证反力墙木模板的安装质量。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.1.1反力台座木模板工艺流程

图5.1.1反力台座木模板

5.1.2反力墙木模板工艺流程

图5.1.2反力台座木模板

5.2操作要点

Ⅰ反力台座木模板施工操作要点

5.2.1施工准备工作

1模板的设计选型和方案对比分析。

编制反力墙与反力台座木模板方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。

2模板材料要求：

应具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。

采用静弯曲强度及弹性模量测试装置进行测试，要求弹性模量测试数据不小于7650MPa。

在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检查。

木楞表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形。

3经过验算，并结合木模板拼装尺寸，覆膜胶合板定制规格为1600mm×1100mm×25mm，反力墙拼接组合规格3300mm×3200mm（长×高）。

4反力台座支撑体系的验算与复核，四周拉接预埋件验收，支撑体系地下室受力地面的施工质量验收。

5.2.2施工操作要点

1反力台座的平整度施工放样时，设5个二等水准点，使用标准精度为0.5mm/km的自动安平水准仪和锢瓦水准尺（用标尺传递700m距离高程，误差不大于3mm），以原有水准点为起闭，施测二等水准闭合线路。

采用平差软件进行平差计算，平差成果取位0.1mm。

2反力台座木模板支撑体系采用钢管支撑体系，配上下螺旋可调托。

板底主次楞顶撑间距按计算设置（见图5.2.2-1）。

图5.2.2-1反力台座木模板支撑体系

3安装反力台座木模板前，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，来精确定位主楞的位置，并用调整好控制杆来保证模板的平整度（见图5.2.2-2）。

图5.2.2-2反力台座木模板水平可调杆

4模板平整度调整合格后，及时进行加载孔、钢筋和预应力筋等后续施工，避免气候变化等因素对模板造成变形误差，影响反力台座的施工质量。

Ⅱ反力墙木模板施工操作要点

5.2.3施工准备工作

1反力墙木模板安装前，复查加载孔的安装质量，复核反力墙木模板受力支架的强度、刚度和整体稳定性。

2其他准备工作参照反力台座木模板施工准备工作。

5.2.4施工操作要点

1进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考标尺，辅助加载孔安装质量检测，便于反力墙木模板的安装定位。

2反力墙木模板安装前，检查反力墙加载孔的安装质量；复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性，确保施工质量。

3模板表面保持整洁，面板拼接整齐，面板嵌缝胶均匀平整，自攻螺丝均匀布置。

4反力墙两侧设模板支撑，M16拉接螺栓通过间距为500mm的加载孔孔径。

一层外侧模板可调支撑通过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调支撑，通过下层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜撑支架上。

通过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，模板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙木模板的垂直度和整体稳定性（见图5.2.4-1）。

图5.2.4-1反力墙木模板支撑体系

5由于反力墙配筋密集，预埋件多，反力墙背侧模板预留混凝土振捣临时孔道。

垂直方向在800mm和1800mm高度留设，横向按800mm间隔布置,考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。

浇完一层，及时封堵临时孔道，进行上一分层的布料和振捣（见图5.2.4-2）。

图5.2.4-2反力墙木模板和节点大样

5.3施工管理及劳动力组织

5.3.1施工管理

完成反力墙与反力台座木模板的专项方案的编制、论证、审核、交底等工作。

在实施前广泛征求各方意见，加强与建设、设计和监理等单位的协调配合。

反力墙与反力台座木模板材料的定制和质量验收，项目技术负责人应跟踪指导；反力墙与反力台座木模板安装过程，应由项目技术负责人统一指挥。

5.3.2劳动力组织

以完成第二层25.6m反力墙为例，反力墙木模板安装配8名熟练木工。

加载孔安装钳工16名，架子工6名，钢筋工12名，预应力钢筋工12名，混凝土工12名，杂工4名，技术、施工、质量、安全的监督管理人员各2名。

6材料及机具设备要求

6.1施工材料

覆膜胶合板规格1600mm×1100mm×25mm，100mm×100mm×3200mm木楞，采用钢管支撑体系，配可调顶底托，M16mm拉接螺栓。

反力墙木模板采用Ф48×3.5mm临时支撑钢管，临时固定用L50×5mm等边角钢。

6.2施工机具设备

表6.2主要施工机具设备表

序号

设备名称及型号

用途

01

经纬仪

反力墙与反力台座测量放线

02

水准仪

反力墙与反力台座测量放线

03

铅垂仪

反力墙垂直度放线

04

电锯、电刨

模板加工和拼装

05

扳手、冲击钻

模板安装

06

游标卡尺、卷尺和线锤

辅助测量和检测

7质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1遵守《建筑工程大模板技术规程规范》JGJ74-2003、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-99、《组合钢模板技术规程》GB50214-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等相关规范和标准的规定，严格进行质量控制。

7.2质量控制措施

7.2.1编制反力墙与反力台座木模板施工方案，经专家论证，相关单位审核通过后实施。

7.2.2对经设计改进的加载孔，应请设计单位对受力验算的计算过程进行审核，经设计单位审核同意后实施。

7.2.3定制模板材料均应有出厂合格证及检验单，在加工前组织质量验收。

覆膜胶合板满足高耐水性和沸水性要求，表面质量和性能应符合规范要求，浸渍纸松弛、破碎、缺损、褶皱及补片等常规检查项目，在出厂时应严格检查。

覆膜胶合板厚度25mm以上，弹性模量不小于7650MPa，平均厚度误差不小于0.5mm，板内厚度误差不小于0.8mm，拼接厚度误差不小于1.0mm；胶合板加肋的加工厚度误差不小于0.5mm；100mm×100mm木楞，加工厚度误差不小于0.5；Ф48×3.5mm钢管加工厚度误差不小于1.0mm。

木楞加工后的平整度误差符合要求；Ф48×3.5mm钢管的材质、直径、壁厚符合要求。

7.2.4反力墙木模板安装前，反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性经复核符合要求。

8安全控制

8.0.1严格按照各项安全法规、《施工现场临时用电安全技术规范安全技术规范》JGJ46、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等规范的规定组织施工，做到安全文明施工。

施工前应编制有针对性的应急预案。

8.0.2应对操作人员进行安全教育，掌握安全操作规程，做好安全技术交底，严禁违章作业。

8.0.3施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。

8.0.4施工现场模板材料应堆放整齐，易燃品应隔离堆放，确保施工安全。

8.0.5采取有效措施控制加载孔安装施工过程的噪声，应符合环保施工要求。

9环保措施

9.0.1严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》等规范的绿色施工要求，建立健全工作制度：

每星期召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。

9.0.2每星期组织一次由文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门将监督落实问题的解决情况。

9.0.3防止施工噪音污染施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。

避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。

9.0.4废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。

废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。

9.0.5严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理周围的公共关系，与工地周边的有关社区单位搞好合作，积极开展共建文明活动，树立良好形象。

10效益分析

类似反力墙与反力台座模板工程，一般选择强度和刚度较有保证的全钢大模板。

由于一次性投入大，重复利用率低，全钢大模板并非最好成绩的选择。

通过组织模板设计选型和专家论证，严格模板制作工艺，落实质量控制措施，并进行经济效益对比分析，采用了经济合理的木模板方案，木模板与全钢大模板相比，仅模板材料费用就节约37.5元/m2；木模板易钉可锯，拼装便利，减少模板加工制作周期；木模板重量轻，提高支模效率；现浇混凝土表面光滑美观，节省二次抹灰工艺，具有明显的经济效益。

11应用实例

11.0.1工程概况

福州大学工程结构实验室，建筑面积5670㎡，是目前国内已投入使用的规模最大的结构实验室之一。

其中的反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构。

反力墙与反力台座的表面平整度误差小于1.5mm；反力墙的垂直度偏差小于10mm。

11.0.2施工情况

反力墙木模板施工，关键在于模板材料的质量控制和施工工艺质量控制，包括提高模板材料的质量控制标准，加强模板材料加工过程、检测和验收的质量控制。

只有控制好模板的拼装工艺和安装质量，才能保证混凝土的最终浇筑质量。

在反力台座模板及支撑体系的复核过程中，采用了与拟浇钢筋混凝土等质量的砂袋堆载试验，以掌握反力台座木模板各项控制指标在堆载前后的变化，为误差控制提供依据；反力墙模板施工前，应先复核加载孔组合支架和临时固定支架的安装质量。

11.0.3施工评价

福州大学反力墙与反力台座的施工工艺居国内领先地位，取得了较好的技术效益、经济效益和社会效益。

（见图11.0.3）。

图11.0.3试验中反力墙与反力台座示意