PLC 984 控制系统技术改造技术方案.docx
《PLC 984 控制系统技术改造技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PLC 984 控制系统技术改造技术方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
PLC984控制系统技术改造技术方案
PLC984系统升级改造技术方案
一、改造项目介绍
PLC984是Modicon（莫迪康）公司上世纪80年代产品，目前设备老化，故障率高，备品备件采购难，价格昂贵，普遍急需进行技术改造，消除生产线存在的巨大隐患。
DCS系统整体改造，不仅投资大，施工周期长，改造过程中还会碰到很多难以预知的情况，因此考虑只对全部PLC控制器（PLC984685）和全部I/O模块（PLC984800系列）进行升级，经过与施耐德公司的技术交流及多方论证，得出984控制器升级到施耐德UnityQuantum控制器是完全可行的。
使用由施耐德电气预装配B800系列快速连接器，从800系列I/O模块升级到最新的ModiconUnityQuantum自动化系统。
仅更换控制站的控制器、本地站机架（即背板）及相应电源模块、通信模块、I/O模块等部件，操作员人机界面软件FIX7.0、MB+网络线缆、中继柜等设施继续使用，只需要对系统控制程序进行升级（提前组态、编程）。
如果选用其他DCS系统厂商的产品，本次技术改造需要更换操作员人机界面软件FIX7.0、MB+网络线缆、中继柜等设施，现场所有设备必须重新接线，设备安装调试周期最少为45天，会导致当年生产任务无法完成。
二、选择UNITY系统的理由
本次升级改造采用的UNITY65150控制器和昆腾I/O模块，是施耐德公司最新的、在原有ModiconQuantum系统上发展而来的全新的硬件平台，而其关键是新UNITY平台只是对原Modicon984系统的控制器和I/O模块进行了升级，I/O架构及网络保持了原有结构，因此本次改造项目采用UNITY平台将会对生产线DCS系统无论是从技术上，还是从操作人员使用习惯上都会有很好的衔接。
1、新系统有更快的运算处理速度，更高的性能；而且兼容老的984系统，原有大部分系统资源无论从硬件上、还是从软件上都可以继续利用，从而避免了改造项目原有资源的浪费，这样可以方便的完成低成本升级，大大地降低一线改造费用，减少改造停机时间。
2、利用新系统良好的开放性，我们可以把一线DCS系统方便地链入新系统中，使一线始终是一个控制网络，便于一线统一控制和管理。
3、UNITY平台软件是全中文的图形化软件，支持5种编程语言，同时提供完善的中文在线帮助文件，免去了用户到处寻找说明书的尴尬，新软件更加容易操作，更利于维护。
4、UNITY系统下所有模块，包括电源和CPU模块都支持带电插拔功能，同时新的以太网模块支持DHCP（动态主机配置协议），在不需要复杂的设置就能完成更换，这样可以降低因故障检修造成的停机时间。
5、UNITY系统拥有良好的开放性和扩展性，支持常见的多种通讯协议：
Ethernet、ModbusPlus、ProfibusDP、Interbus、Lonworks、ASCII码、Modbus等，通过第三方网关模块还可以与DeviceNet、AS-i、ControlNet、CANopen通讯，可以带的设备包括PLC，变频器，智能仪表，分布式I/O等等。
三、系统硬件网络拓扑图
下图所示附拓扑图为一线在用硬件组态拓扑图，目前，共有现场控制站5套，采用PLC984685控制器，改造后升级为Unity65150控制器，远程站的详细配置见附图，配置设备投标方根据此拓扑图制定技术改造投标方案。
四、解决方案：
（一）、升级改造时间安排：
本次改造计划施工时间为XX年X月XX～XX月XX日生产线大修期间完成，施工周期13天。
经咨询施耐德技术人员，UnityQuantum系列产品供货周期为60天。
（二）改造具体项目：
1、改造方案论证：
一线控制系统升级改造方案进行技术论证，确定改造方案。
2、设备招标：
配合物贸公司完成DCS设备招标、合同签订，确定设备供应商。
3、控制程序升级：
上位组态软件FIX7.0保持不变，修改Unity程序中各站的相应硬件组态，用Unity程序转换器，将各PLC主机中的modsoft程序升级为Unity梯形图程序，并下装到新更改的Quantum主机中进行测试。
操作步骤：
3.1启动UNITY软件，打开MODSOFT控制程序，保存为UNITY格式文件
3.2检查控制程序和数据库的完整性，与点号表进行对照，完善数据库，增加标签名和注释；
3.3确认控制程序和数据库的完整性后，进行控制器仿真下装实验；
4、建立新数据库：
建立Unity标签数据库，与FIX数据库进行校对，保证数据库的一致性。
5、新控制程序编制：
按照设备供应商改造升级方案的硬件结构进行组态、编程工作，完成设备控制程序的逻辑控制、顺序控制编程。
6、设备验货：
完成设备验收，进行安装准备；
7、原料磨控制站模块升级：
进行原料磨控制器、远程站的软、硬件安装、软件调试工作。
8、窑尾控制站模块升级：
进行窑尾控制器、远程站的软、硬件安装、软件调试工作。
9、窑头、煤磨控制站模块升级：
进行窑头控制器、远程站的软、硬件安装、软件调试工作。
10、矿山控制站模块升级：
进行矿山控制器、远程站的软、硬件安装、软件调试工作。
11、水泥磨模块升级：
进行水泥磨控制器、远程站的软、硬件安装、软件调试工作。
12、系统试车：
进行现场控制设备的单机试车与联动试车工作。
13、验收工作：
控制系统每完成一个控制站的升级改造工作，机动部组织技术人员对设备外观、工况、接线等方面进行质量验收工作，双方签字确认。
（三）硬件升级步骤：
使用由施耐德电气预装配B800系列快速连接器，从800系列I/O到最新的ModiconUnityQuantum自动化系统，只需要下面五个步骤：
第1步、选择要升级的800系列I/O和机架，拆卸所有I/O模块、RIO适配器、电源和现场连线800I/O端子排；
第2步、将800系列机架更换为摇臂式专用升级背板；
第3步：
将现场800系列I/O端子排与快速连接器/电缆组件进行配合，安装到基板上；
第4步：
安装摇臂组件与QuantumI/O模板
第5步：
将带有预连线色标的快速连接器/电缆组件的QuantumI/O连接器一端插至相应的QuantumI/O模板。
五、改造后的效果：
一线自动控制系统经过改造后，不但可以保留原有硬件与软件系统，让原有投资继续发挥效益，同时又大幅提高了系统控制功能，改进生产流程并延长元器件寿命的节约成本的升级方式。
还具有以下优点：
1、改造投资较少，原有设备投资得以最大化利用；
2、系统硬件改造所需时间短，可以利用检修时间来完成，可
以实现984系统到Unity系统的无缝对接，不影响生产经营工作的正常运营；
3、控制器的性能大幅提高，稳定性更高，扩张能力强，通信能
力和选择方案多。
六、安全保证措施：
1、进入现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。
2、登高作业必须系安全带。
3、施工现场停送电必须执行票证书制度。
4、所有安全措施须经安全部门检查、确认，对施工人员做好安全交底，并记录。
5、严格遵守安全操作规程；
6、施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉；
7、要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；
8、现场的工具的材料要严格保管，以防丢失；
9、坚持每天的施工现场整理，做到工完料尽场地清；
10、每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录；
升级会员 