洗衣机的原理及检测.docx
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洗衣机的原理及检测
目录
摘要I
AbstractII
引言1
1洗衣机的概述2
1.1分类2
1.2规格3
2洗衣机的工作原理及结构4
2.1洗涤原理4
2.2洗衣机结构及特点5
2.3洗涤控制方式6
3洗涤检验准备及洗涤性能指标8
3.1检验用洗涤物8
3.2标准参比机8
3.3洗涤性能指标8
3.4洗涤剂和试验洗涤用水10
4洗衣机的安全性能检验10
4.1泄漏电流和绝缘电阻的检验10
4.2电气强度试验11
4.3接地性能试验11
4.4温升试验12
5洗衣机的功能性能检验12
5.1洗涤性能检验12
5.2脱水性能检验13
5.3漂洗性能检验14
5.4噪声测试14
5.5磨损率检验15
5.6消耗功率测定15
5.7振动性能测试16
5.8启动性能测试16
5.9制动性能测试16
5.10走时指示误差试验17
6安全使用及故障检验17
6.1安全使用的注意事项17
6.2普通型双桶洗衣机常见故障的检验18
结束语20
致谢21
参考文献22
附录A:
洗衣机的标准洗涤物23
附录B:
洗衣机的噪声测定26
摘要
本论文设计到洗衣机的发展史和分类，工作原理和特点，洗涤检验准备及主要性能指标，保养方法及故障维修。
本设计主要写洗衣机的工作原理及主要性能指标的检验，检验内容包括：
洗涤性能的检验、安全性能检验、电气性能技术参数的测试和其他性能技术参数的测试。
关键词:
洗衣机结构原理性能检验
Abstract
Thisthesisdesigntothehistoryandclassification,washingmachine,washingtheworkingprincipleandcharacteristicsofthetestpreparationandmainperformanceindexesandmaintenance,maintenancemethod.Thisdesignbasicallywritewashingmachineworkingprinciplesandmainperformanceindexesofinspection,inspectioncontentsinclude:
washingperformanceexaminationandsafetytests,electricperformanceparametersoftestingandotherperformancetechnologyparameterstest.
Keywords:
washingmachineStructuralprinciplePerformanceinspection
引言
洗衣机是一种能够代替人工完成洗衣工作的机械位置，它不但能够把人们从繁忙的家务劳动中解放出来，而且还能够得到较好的经济效果。
我国洗衣机生产很快，再城市的普及率已经很高。
洗衣机的发展趋势主要表现在性能向多功能、程序化、智能型方向发展；材料向塑料化、不锈钢化方向发展；能耗向节电型方向发展；结构向小体积大容量、造型美观方向发展。
1858年，一个叫汉密尔顿·史密斯的美国人在匹茨堡制成了世界上第一台洗衣机。
这台洗衣机使用费力，且损伤衣服，因而没被广泛使用，但这却标志了用洗衣机的开端。
19世纪末期的洗衣机已发展到一只用手柄转动的八角形洗衣缸，洗衣时缸内放入热肥皂水，衣服洗净后，由轧液装置把衣服挤干。
1880年，美国又出现了蒸汽洗衣机，蒸汽动力开始取代人力。
尽力了上百年的发展改进，现在蒸汽洗衣机较早期有了无与伦比的提高，但原理是相同的。
与普通滚筒洗衣机在洗涤时需要加热整个滚筒的水不同，蒸汽洗涤是以深层清洁衣物为目的，当少量的水进入蒸汽发生盒并转化为蒸汽后，通过高温喷射分解衣物污渍。
蒸汽洗涤快速、彻底，只需少量的水，同时可节约时间。
蒸汽洗衣机之后，水力洗衣机、内燃机洗衣机也相继出现。
水力洗衣机包括洗衣筒、动力源和与船相连接的接连件，洗衣机上设有进、出水孔，洗衣机外壳上设有动力源，洗衣筒上设有进口孔，其进口上设有密封盖，洗衣机通过连接件与船相连。
它无需任何电力，只需自然河水力就能洗涤衣物。
第一台洗衣机于1937年问世。
这是一种“前置”式自动洗衣机。
靠一根水平的轴带动的缸可容纳4000克衣服。
衣服在住满水的缸内不停地上下翻滚，使之去污除垢。
到了40年代便出现了现代的“上置”式自动洗衣机。
60年代的日本出现了带干桶的双桶洗衣机，人们称之为“半自动型洗衣机”。
70年代，生产出波轮式套筒区自动洗衣机。
90年代，由于电机调速技术的提高，洗衣机实现了宽范围的转速变换与调节，诞生了许多新水流洗衣机。
此后，随着电机驱动技术的发展与提高，日本生产出了电机直接驱动是洗衣机，省去了齿轮转动和变速机构，引发了洗衣机驱动方式的巨大革命。
1洗衣机的概述
1.1分类
洗衣机的种类很多，由于分类方法不同，种类多少也不一样。
（1）按操作方式分类
a>普通洗衣机
其洗涤、漂洗、脱水等功能均需手工转换。
b>半自动洗衣机
它能在洗涤、漂洗、脱水等功能之间，实现某两个功能的自动转换。
c>全自动洗衣机
它能自动实现洗涤、漂洗、脱水等所有功能。
（2）波轮式洗衣机
a>波轮式洗衣机
这种洗衣机是在立式洗衣筒底部，安装一个搅动水流的波轮，靠波轮的快速旋转，使衣物不断翻滚、摩擦，从而达到洗涤的目的。
我国城乡家庭普遍采用这种洗衣机。
其优点是：
洗涤时间短（10min左右），洗净度高，结构简单，使用反方便，价格低，用电省，占地少；缺点是:
用水多，衣物量少（1～5）kg，衣物易缠绕，去污不均匀，对纤维织物磨损大。
b>滚筒式洗衣机
它是通过滚筒的转动，使衣物随滚筒内的凸筋上升，而后借自重下跌，如此不断翻滚，达到洗涤目的。
其优点：
用水省，洗衣量大（5～20）kg，洗涤剂用量省，对衣物磨损率较低，可用热水洗涤，以实现自动化；缺点是：
洗涤时间长（40～60）min，耗电量大，洗净度低，结构复杂，噪音大，价格高。
因此，这种洗衣机多集体单位使用。
c>搅拌式洗衣机
它是通过装有搅拌翼的立轴旋转摆动，带动水流和衣物，从而达到洗涤的目的。
其优点是：
洗涤量大，去污均匀，磨损小；缺点是：
洗涤时间长，振动大，占地多，价格高，结构复杂。
d>喷流式洗衣机
它是通过在洗衣桶侧壁的波轮的旋转，在桶中形成喷流，使衣物受到水流的冲击，从而达到洗涤的目的。
其优点是：
洗涤时间短，洗净度高，结构简单，价格便宜；缺点是：
对衣物磨损严重，有时会撕裂衣物，去污均匀度低，水和洗涤剂用量大。
e>喷射式洗衣机它通过安装在洗衣桶底部的水泵不断冲水冲刷衣物，使衣物在桶内翻滚、转动，从而达到洗涤的目的。
其优点是：
衣物磨损率低，故尤适于洗涤丝、绢等细软织物，结构简单，价格低；缺点是：
洗净度低，洗涤时间长，洗衣量少。
f>振动式洗衣机
它是通过洗衣桶底部电磁振动板的高速振动，使水产生波浪和翻滚从而达到洗涤的目的。
其优点：
磨损率低，结构简单，价格便宜；缺点是：
洗净度低，振动噪音大。
按结构形式，又可分为单桶洗衣机，双桶洗衣机，套筒洗衣机。
1.2规格
洗衣机的型号与规格，常用一系列代号表示。
我国洗衣机的型号在GB4288-92《家用电动洗衣机》标准中规定用如下一组数字表示：
第一位字母为洗衣机代号，以汉语拼音字母X表示。
脱水代号以汉语拼音T表示。
第二位字母为自动化程序代号。
普通型洗衣机以字母P表示；半自动洗衣机以字母B表示；全自动洗衣机以字母Q表示。
第三位字母为洗涤方式代号，波轮式洗衣机以字母B表示。
滚筒式洗衣机以字母G表示；搅拌式洗衣机以搅拌字母J表示（对其他方式的洗衣机，以洗涤字母第一个字的汉语拼音字母表示。
若该字母与B、G、J相同，则以第二个字的汉语拼音表示，以此类推。
第四位是数字，为规格代号，它是按额定洗涤（或脱水）容量划分的，单位为千克。
一般分为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0七个级别。
规格代号以洗涤容量数值乘以10表示，即去掉小数点，例如3.0的规格代号表示为30.
第五位是数字，为工厂设计序号，用阿拉伯数字顺序表示。
第六位是字母为结构型式代号，单筒洗衣机不标注字母，双筒洗衣机以汉语拼音字母S表示，套桶不标注字母。
2洗衣机的工作原理及结构
随着社会的快速发展，洗衣机的工作方式也在不断的变化，更加趋向于自动化，使人们的生活越来越简单。
2.1洗涤原理
洗衣机的洗涤过程主要是在机械产生的棑渗、冲刷等机械作用和洗涤剂的润湿、分散作用下，将污垢拉入水中来实现洗净的目的。
首先充满于波轮叶片间的洗涤液，在离心力的作用下被高速甩向桶壁，并沿桶壁上升。
在波轮中心处，因甩出液体而形成低压区，又使得洗涤液流回波轮附近。
这样，在波轮附近形成了以波轮轴线为中心的涡流。
衣物在涡流的作用下，作螺旋式回旋，吸入中心后又被甩向桶壁，与桶壁发生摩擦。
又由于波轮中心是低压区，衣物易被吸在波轮附近，不断地与波轮发生摩擦，如同人工揉搓衣物，我够被迫脱离衣物。
其次，当衣物放进洗涤液后，由于惯性作用运动缓慢，在水流与衣物之间存在着速度差，使得两者发生相对运动，水流与衣物便发生相对摩擦，这种水流冲刷力同样有助于污垢离开衣物。
再次，由于洗衣机形状不规则，当旋转着的水流碰到桶壁后，其速度和方向都发生了改变，形成湍流。
在湍流的作用下，衣物做无规则运动并翻滚，其纤维不断被弯曲、绞纽扣拉长，衣物相互摩擦，增大了洗涤的有效面积，提高衣物的洗净的均匀性。
不同结构洗衣机有不同的洗涤特点，但各种类型洗衣机的运动部件都是为了增强洗涤剂的去污效果。
以波轮洗衣机为例，波轮的运动在增强洗涤剂的去污效果上可以归纳为以下三个方面：
（1）抽取作用和排渗循环
在波轮旋转时形成的洗涤液主涡流的抽吸作用下，在洗衣桶底层的衣物先被吸附在波轮附近，后被波轮凸筋排出的快速水流拧挤、压缩并甩开；而洗衣桶上层低速洗涤液冲涤后松散展开，渗进新的洗涤液。
这样，衣物不断地受到拧挤和松散，使洗涤剂对衣物上的污垢作用次数增加，从而增强洗涤剂的渗透。
最后，把固体型污垢聚合体分割成极细的微粒，分散悬浮到洗涤液中，把油污加速乳化从衣物纤维上脱离去。
主涡流上下层对洗涤衣物的吸附、拧挤和松散、展开作用，使洗涤剂不断地渗透到衣物纤维中去，并有从衣物内部将污垢排出的这一循环过程，称为“渗透循环”。
波轮式洗衣机的渗透循环作用，是强化洗涤剂去污效果的主要因素。
波轮旋转所形成的主涡流强弱情况影响到洗衣机的洗涤性能——洗净率和磨损率，但主涡流过强，抽吸作用太甚，洗涤的衣物将直接与波轮摩擦，这样在提高洗净率的同时会增大磨损率。
（2）翻滚和洗涤作用
洗涤衣物除了被主涡流带动旋转外，同时有受到洗衣桶壁阻力和反射涡流的作用而上下翻滚；而这两种作用的联合结果，使洗涤衣物既有“公转”，又有“自转”，从而大大提高了对衣物的搓洗均匀性。
由于洗涤液涡流场中的洗涤液层间及不同区域之间存在着流速差，它使洗涤液与洗涤衣物的各部分旋转速度不相等，从而产生揉搓和洗涤作用，加速了污垢从衣物纤维上脱离去除。
（3）波轮的换向和暂停作用
洗衣机的波轮按“正转—停—反转—停”的程序周而复始地不断循环、换向运转，避免了单向运转时容易引起的洗涤衣物严重缠绕的现象，并可使结成团的衣物能有不同程度的重新散开，及时更换洗涤位置，达到均匀洗涤的目的。
2.2洗衣机结构及特点
在以往的洗衣机产品中，滚筒式和搅拌式常制成全自动型，而波轮式则既有半自动型又有全自动型。
波轮式半自动洗衣机有单桶和双桶两种型式，单桶洗衣机一般能在洗涤和漂洗两个程序之间自动转换，并能自动进水和排水，但不能脱水。
双桶洗衣机除了有一个与普通洗衣机相同的洗衣桶之外，还有一个独立的脱水桶。
这种洗衣机的特点是洗涤与脱水可以同步进行，节省了整个洗衣时间；洗涤桶内的洗涤液可以使用一次以上，洗涤剂利用率高。
双桶洗衣机需要人工将洗好的衣物从洗衣桶放到脱水桶进行脱水。
图2-1是波轮式双桶洗衣机的结构图。
洗涤桶的底部一侧有一只硬塑料波轮，一般呈倾斜状安装，波轮表面制成具有圆滑辐向凸筋的形状。
当电动机通过传动皮带带动波轮旋转时（一般为360～370r/min），使洗涤桶内的洗涤液形成涡流，从而产生洗涤作用。
洗涤桶采用塑料、铝、搪瓷、不锈钢等材料制成，它们在制造工艺、耐热、耐酸碱、抗氧化等方面各有特点。
全自动滚筒式洗衣机的滚筒既是洗涤桶，又兼作脱水桶用，常由一台双速电动机带动。
在洗涤和漂洗时，滚筒以低速正反向转动，一般为50～60r/min；而在脱水时，滚筒以高速单向转动，一般为500～1200r/min。
这种洗衣机大多为前开门设计，为减少高速脱水时引起的振动，在接水桶的上部装有水泥或铸铁平衡块，并配有空气或油阻尼器。
由于滚筒的横卧式结构，洗涤物不需要全部浸泡在洗涤液内，因此只需少量的水和洗涤剂就能进行洗涤。
由于洗涤作用原理不同于波轮结构，这种洗衣机的漂洗率高，磨损小；但它的洗净率较低，所以常以增加洗涤时间和加热洗方法（由内置电加热器加热）来提高洗净率，这样耗电也就必然增加。
2.3洗涤控制方式
图2-2是普通波轮式双桶洗衣机的电路图，它由洗涤电路和脱水电路两部分组成。
由于两部分电路并联，因此洗涤和脱水可以单独或同时进行。
洗涤由洗涤电动机、电容器、洗涤定时器、按键开关和保险丝组成。
其中，洗涤电动机和电容器组成电容运转式电动机，洗涤定时器控制运转情况，按键开关用来选择强、中、弱三种洗涤方式。
洗涤定时器内有三组触点开关，第一组是主触点开关，用来控制洗涤总时间；第二组和第三组是中洗、弱洗触点开关。
用来控制洗涤电动机的正转、停转、反转。
洗衣机使用时不仅要顺时针转定时器旋钮，使主触点开关接通，还要按下选择开关的一个按键，才能使电路接通。
当按下强洗按键开关的时候，电源通过定时器的主触点开关和强洗按键给洗涤电动机供电，这时绕组2直接和电源相接，为主绕组；电容器和绕组1串联后才同电源相接，为副绕组。
这种连接方法不改变，电动机就只能向一个方向旋转，直到定时器主触点开关断开，切断电源，电动机才停转。
当按下中洗按键开关的时候，电源通过定时器的主触点开关、按键开关的中洗按键给洗涤电动机供电，中洗触点开关的中间簧片，在运转的过程中不断变换位置，当中间簧片同触点1接触时，电动机的绕组1直接同电源相接，是主绕组；绕组2串联电容器同电源相接，是副绕组，这时电动机是正转。
当中间簧片回到中间位置的时候，电路切断，电动机停转。
当中间簧片同触点2接触的时候，电动机的绕组2直接同电源相接，是主绕组；绕组1和电容器串联后同电源相接，是副绕组，这时候电动机反转。
中间簧片按规律不断变换位置，来完成洗涤电动机的正转、停转、反转、停转，直到定时器主触点断开为止。
当按下弱洗按键开关的时候，电源通过定时器的主触点开关、按键开关的弱洗按键给洗涤电动机供电，弱洗触点开关的中间簧片，在运转的过程中不断变换位置，情况和中洗触点开关基本相同，只是电动机运转的时间比中洗短、电动机停转的时间比中洗长。
脱水部分是由电动机、电容器、脱水定时器、盖开关等组成。
其中，脱水电动机和电容器组成电容运转电动机。
脱水定时器只有一个触点开关，使用时顺时针旋转脱水定时器旋钮，触点接通，触点开关断开，脱水结束。
盖开关起保护作用，脱水外盖合上，盖开关接通，脱水外盖打开，盖开关断开，脱水电动机停止运转。
在全自动洗衣机中，上述开关、触点的动作以及排放水电磁阀的动作都被安排成特定的程序，由程序控制器实现进水、洗涤、漂洗、排水、脱水等的全过程控制。
显然，程序控制器是全自动洗衣机的控制中枢。
全自动洗衣机的程序控制器有两类，即机电式程序控制器（又称电机驱动式程控器）和微电脑程控器（又称电子式程控器））。
机电式程序控制器主要由微型同步电机、控制凸轮组、换向凸轮组和相应的簧片组、触点等构成。
其特点是利用微型同步电机带动控制系统工作，工作比较可靠，抗干扰能力强，成本低，寿命长，设有轻转机构，旋转力矩小。
但是，机电式程序控制器的凸轮机构比较复杂，采用触点控制容易造成接触不良，故障率较高（约占总故障的15%～20%）；凸轮控制，控制容量有限，难以实现多功能操作。
微电脑式程控器主要由微电脑（单片微型计算机）与外围电子元器件构成，采用触模式开关与无触点开关，实现无触点控制，而且无凸轮机构。
我国生产的微电脑全自动洗衣机其微电脑程控器的核心是四位单片机。
微电脑式程控器的特点是结构紧凑，外形美观，操作简便，精度高，寿命长，可以编制多种程序，使洗衣机的功能与使用范围大大增加，但是，成本较高。
3洗涤检验准备及洗涤性能指标
洗涤性能是洗涤类电器产品特有的技术指标，制定统一的量化标准，对衡量洗衣机的洗涤效果是十分重要的。
3.1检验用洗涤物
根据标准GB/T4288---2003附录A《洗衣机的标准洗涤物》规定进行实验。
3.2标准参比机
检验洗衣机的洗涤性能，要用标准参比机（作为洗涤标准用机）与被测洗衣机进行比较。
参比机的性能要求稳定可靠，在与被测洗衣机相同的条件下试验，并且每次测试的洗净率应在35％～50％的范围内，连续使用三次洗净率的误差应不大于2%。
波轮式和搅拌式洗衣机采用搅拌式洗衣机作为参比机。
滚筒式洗衣机采用滚筒式参比机。
对标准参比机的主要技术参数要求可参照GB4288标准中的规定。
3.3洗涤性能指标
（1）洗净率和洗净比
标准洗涤物上的人工污染布在洗涤前后的光反射率是不一样的，据此可以定义出以下洗净率：
D
＝
100％ （3-1）
式中：
D
—洗净率（％）；
Rw—污染布洗涤后的反射率（％）；
Rs—污染布洗涤前的反射率（％）；
Ro—原布的反射率（％）。
在国家检验标准中虽然规定了污染液的配方和污染布的制作，但由于每次制作时的微小差别，均会造成每批污染布性能的差异。
另外，洗涤剂的质量、试验用水硬度的不同等因素都对洗净率有较大的影响，所以单以洗净率的大小来区别不同洗衣机洗净性能的高低可能会发生误判。
于是就有了洗净比的概念。
洗净比用Ｃ表示，它是被测洗衣机洗净率与参比洗衣机洗净率之比，即：
Ｃ＝
（3-2）
式中：
Ｃ—洗净比；
Dr—被测洗衣机洗净率（％）；
DS—参比洗衣机洗净率，以40％为基准。
（2）磨损率
将额定量负载布在洗衣机里多次连续进行洗涤（一般规定连续洗4h），过滤磨损下来的绒渣并进行干燥，最后用天平称重，按下式计算规定时间内的洗衣机对负载布的磨损率：
＝
×100％ （3-3）
式中：
—磨损率（％）；
P—过滤所得纤维与绒渣的重量（kg）；
P
—额定负载布（标准洗涤物）的重量。
（3）脱水率（含水率）
含水率是一个衡量脱水效果的物理量，可由下式定义：
H=
×100％ （3-4）
式中：
H—含水率（％）；
M
—额定脱水容量的标准洗涤物的重量，即干负载布的重量（kg）;
M
—脱水后湿负载布的重量（kg）。
（4）漂洗率和漂洗比
洗涤衣物漂洗前每升洗涤液的含碱量与漂洗后在脱水桶中最后5min分离出来的漂洗液的每升含碱量之比称为漂洗率。
工业上为方便计，常用氯化钠溶液来代替实际洗涤液，用电导率计测量漂洗前漂洗水的电导率与最后漂洗水的电导率来计算近似的漂洗比：
漂洗比＝
（3-5）
式中：
－漂洗前漂洗水（氯化钠溶液）的电导率；
－漂洗后漂洗水的电导率；
—自来水的电导率；
K－漂洗系数，取0.9。
3.4洗涤剂和试验洗涤用水
检验时要求洗涤剂的主要成分如下：
十二烷基硫酸钠20％
硫酸钠50％
三聚磷酸钠25％
碳酸钠5％
洗涤剂以出厂6个月为使用期。
洗涤剂按被测洗衣机额定水量配成浓度为0.2％的洗涤液，放入被测洗衣机中进行试验，每次试验都按此比例规定进行。
试验用水的水质，其总硬度为80×10-6，无加热装置的洗衣机水温为（30士2）℃，有加热装置的洗衣机的水温为（60士2）℃。
4洗衣机的安全性能检验
4.1泄漏电流和绝缘电阻的检验
（1）将洗衣机放在绝缘垫上，使输入电压增至额定值的1.1倍以下运转，测量洗衣机的外露非带电金属部分与电源线之间的泄漏电流。
用毫安表一端分别在电源两极反复测定泄漏电流最大值。
其泄漏电流最大值应不大于0.5mA。
（2）当洗衣机进行了泄漏电流测定后，应随即用兆欧表测量洗衣机带电部分与外露非带电金属部分之间的热态绝缘电阻，其阻值应大于2kΩ。
出厂检验常测定常温下的冷态绝缘电阻，其阻值应大于2kΩ。
没有与接地装置相连的外露非带电金属部分，潮态绝缘电阻值应大于7kΩ。
潮态绝缘电阻是在试验箱（室）内进行的，需要经过48h恒定的湿热试验。
在结束前1h内，在试验箱（室）内测量洗衣机的带电部分与外露非带电金属部分之间的潮态绝缘电阻。
属于防溅型的洗衣机，试验周期为7d。
4.2电气强度试验
热态电气强度试验在热态绝缘电阻测定后进行；潮态电气强度，于潮态绝缘电阻测定后在试验箱（室）内进行。
电气强度试验开始时，施加的电压不应大于试验电压的一半；然后，在10s钟内逐步地升高到全值。
洗衣机的带电部分与外露非带电部分之间，应能承受1min的电气强度试验，而不发生闪络或击穿现象。
试验电压为单相交流、50Hz正弦波形，试验电压值规定为：
热态试验电压值为1500V；潮态试验电压值为1250V；没有与接地装置相连的外露非带电金属部分，潮态试验电压值为2750V。
出厂检验时，采用试验电压值的1.25倍电压，历时1s的电气强度试验。
试验变压器的容量，应不小于750VA。
4.3接地性能试验
接地性能表示地线或接线端子与洗衣机的金属外箱之间接触优劣。
测定要求如下：
（1）对带有地线的洗衣机，测量其外露非带电金属部分与地线末端（电源插头上的接地极）之间的电阻，其电阻值应不大于0.2Ω。
要求降压变压器输出电压为6V，使回路电流保持在10A的情况下，用交流电压表测量外露非带电金属部分与地线末端之间的电压降。
（2）对带有接地端子的洗衣机，测量接地端子与洗衣机的外露非带电金属部分之间的电阻，其阻值应不大于0.1Ω。
要求降压变压器输出电压为12V，使回路电流保持在25A的情况下，用交流电压表测量接地端子与外露非带电金属部分之间的电压降。
根据以上测定电流和电压降的数据，用下式计算出其间的电阻值：
R=U/I,等式中R为接地电阻值，单位为欧；I为电流表指示值，单位为安；U，为电压表指示值，单位为伏。
接地端子应设在机箱外易见处，并标有永久性的接地符号士。
接线端子应采用直径不小于4mm的铜（或铜合金）螺栓和螺母，它不得兼作它用）。
地线绝缘外层为黄绿双色多股绝缘软铜线，表面积应不小于0.75mm，有效长度不少于2.5m。
（3）洗衣机的电源线
洗衣机的电源线应采用双重绝缘，其截面应不小于0.75mm：
，有效长度应不少于2.5m。
电源线的引出孔应光滑，并加有绝缘护套。
还应有防止被拉脱的夹紧装置。
该装置应带有绝缘层或绝缘套。
其固定螺钉不应兼作它用。
在电源线最不利的方向上施加100N的拉力（但不要使用暴力），连续25次，每次1s，第一次试验前，在其上距夹紧装置或其它部位2cm处作一标记。
第25次试验后，再测
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