先张法预应力方案.docx

先张法预应力方案.docx

《先张法预应力方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预应力方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

先张法预应力方案

温州滨海园区起步区桥梁工程

先张法预应力桥梁板预制

实

施

方

案

长沙市政工程公司

二00三年三月五日

目录

一、工程范围和场地准备

二、生产任务和预制场地建设

三、先张法预应力梁板预制工艺和张拉台座设计

四、设备选型与配套

五、预制作业安排与劳力配备

六、质量保证措施

七、生产安全措施

八、预制空心板梁模板的加工和安装

九、附图表

一十、预制场平面布置图

先张法预应力桥梁板预制实施方案

一、工程概况和场地准备

1、工程名称：

温州经济技术开发区滨海园区起步区第二合同段道路桥梁工程

2、参与建设的单位

业主：

温州滨海园区工程建设指挥部

设计：

天津市政工程设计研究院

监理：

上海华铁工程咨询监理公司

施工：

长沙市政工程公司

3、预制场区地理、水文与气象

本工程位于龙湾区东部的滨海平原，地貌属于冲海积平原，植皮大部分为农田。

自然地面标高2.7米左右（黄海平面）。

地域气候属亚热带海洋性气候，雨量充沛。

全年无严寒酷署，年平均气温17度，非常适宜水泥构件的预制生产。

4、预制场地“三通一平”情况

预制场地设地经一路西、纬六路南、西临中横河、地势平坦已接通10KV高压输电线路，并安设320KVA变压器一台，为预制提供电力，但设在经一路东，距预制场用电中心位置有180米。

场地矿渣层已填平，临时道路已接通。

预制场区围墙和生产生活工棚正在修建。

自来水管已准备材料，准备接通，工人进场就可使用。

二、生产任务和预制场地建设

1、生产任务

本预制场承担城中河1号桥、2号桥、3号桥，中横河4号桥、5号桥、蓄水河道叁1号桥、2号桥、3号桥、4号桥共9座桥的预制梁板任务。

这9座桥共计梁板735片，其中：

16米长的190片、13米长的331片、8米长的214片。

16米和13米板均采用先张法预制，8米板属非预应力预制。

共计C50砼量为3023M3，C30砼量为549M3。

利用预制场砼拌和站来拌制经一路、经二路、纬六路、纬四支路和纬五支路的水泥稳定层和砼面层的砼熟料。

另外，还可利用本预制场地为工程道路预制路缘石和平石。

2、预制场建设

实际场地面积为78米*140米=10920，张拉东西向布设，龙门架吊运，西头张拉，东头出厂。

生产工棚和生活工棚设在南侧，钢绞线堆放在西头，模板钢筋堆放和加工于中腰南侧，砂石料堆放于东南角，搅拌站设于场中张拉未端边。

张拉区与生产准备区中间设东西向场地道路。

生产区工棚设6间。

包括值班（门卫）。

办公室和监理，工具房和袋装水泥仓库共6间，门朝北面向生产区。

生活区设5间住房，1间食堂，门朝南、面向外，利于安全与卫生。

设置厕所（分生活区和生产区）

此外还须搭建简易发电房1间。

共计围墙440米，工棚350平方米（详见平面布置图）。

三、先张法预应力梁板预制生产工艺和张拉台座设计

1、生产工艺（详见工艺流程图）

钢铰线制作修整台座内底板

安装、张拉钢铰线模板加工制作

钢筋加工安装侧模、端模

绑扎钢筋

砼拌制安置芯模

浇注砼

制砼试件砼养护拆除芯模

测定砼试块强度放松切断钢铰线拆除侧模、端模

起吊、移梁、存放

封头

2、台座设计

A、已知条件

①张拉力，每根钢铰线张拉控制力为188.7KN。

L=13米板梁每片中板张拉控制力为2264.8KN;

每片边板张拉控制力为2453.6KN;

L=16米板梁每片中板张拉控制力为2641.8KN;

每片边板张拉控制力为2830.5KN;

②9座桥板梁角度为0°、5°、10°、20°、和30°五种;

③板底宽度:

中板103cm,边板104.5cm;

④须设置板端底部锲形块;

⑤边板悬臂宽度有44.5cm、22.5cm、21cm、19cm、11.5cm和8cm六种规格,16米五种、13米六种、8米四种共15种板型.（详见附表）

B、张拉台座设计

根据已知条件的多样性和复杂性,我们选择了台座和台面共同受力的墩式和槽式进行方案比较,认为墩式台座虽然预制台条可增加生产任务较能保证,但因属偏心受压构件,建设成本太高,而槽式台座虽然台条减少,但因其是轴心受压构件,因而面本合理,施工简便,所以还是选择槽式台座为宜.（详见台座设计方案图）

张拉台总宽度22米,设置张拉槽6条（16米2条、13米4条）

槽宽:

中板1.5米,边板2米

槽柱宽:

边柱0.8米,中柱1.4米.

槽柱高:

全部为1.10米.

槽柱长:

70米.

根据钢筋砼设计计算只需配构造筋,宜配主筋10φ18。

箍筋φ6.5@40.槽柱砼C25.

两头设置大头段（2米*4米）

由于台槽数量有限,而桥梁斜角又是五种,又有锲形,所以底模采用木模板,便于调配使用,侧模;中板和边板侧板用钢模，而悬臂边因种类繁多，宜用木模板，如果悬臂宽能统一一个尺寸，则还是用钢模较好。

芯模均用橡胶芯模。

3、预应力梁板预制注意事项：

1千斤顶、钢铰线和锚具必须送到国家定点的检测单位进行检验

2钢绞线公称直径截面为139mm2，Khy=1860Mpa，张拉控制力σk=0.73Rhy=1357.8Mpa。

3张拉顺序原则：

先两边后中间对称张拉，张拉应力控制程序：

0---δ初----δ1.02δcon持荷2min锚固。

4浇筑砼振捣必须避免扰动预应力筋。

5砼强度达到强度的90%以上方可放松张拉，可先进行工艺试验求得期令与强度的曲线关系，必要时可添加减水早强剂（亦要通过配比试验）。

6板梁跨中上拱度参考值为2cm，先试后进入批量生产。

7芯模要防止上浮。

8要注意预埋件的安放，预埋铰缝筋在拆除侧模后即取出。

9顶面须拉毛，斜板锐角倒角3cm。

10必须安排专人养护，梁板试块组数按监理工程师的指令制取，并注意养护。

四、设备选型与配套

1、采用槽式台座预制，宜选用龙门架吊运，其技术参数为起重25T以上，架跨24米以上，起吊高度10米。

2、搅拌站选用2台JS750与1台PLD1200双向配料机组成，生产量不大时只开一台，生产量大时开两台。

3、预应力张拉用液压千斤顶，工具锚固定。

4、钢筋加工机械配切割机、电焊机、对焊机、调直机、弯曲机、卷扬机、振捣器、水泵。

5、防止高压线停电，配备80千瓦柴油发电机组1台套。

（详见设备表）

五、预制作业安排和劳力配备

1、生产安排

共计张拉台座6条，非预应力台座1条，其中：

16米板2条（中、边板各一条）、13米板4条（中板3条、边1条）、5米板1条。

16米板：

中板158片、边板32片、共计190片；

13米板：

中板277片、边54片，共计331片；

8米板：

中板178片，边板36片，共计214片。

台座周转方案分析：

①综合方案

16米2条，每条每次可生产4片，每月可周转2次，

则190/（2*4*2）=11.88月。

13米4条，每条每次可生产5片，每月2次周转，

则331/（4*5*2）=8.28个月

8米1条，每条每次可生产8片，每月周转4次，

则214/（8*4）=6.69月.

②中、边板台座分别考虑：

16米中板1条，则158/（4*2）=19.75月.

边板1条，则32/（4*2）=4月。

13米中板3条，则277/（3*5*2）=9.23月.

边板1条，则54/（5*2）=5.4月。

8米板可加长底模，完成生产任务不存在问题。

若16米和13米边板台座共用：

则16米板台座可有2条

则158/（2*4*2）=9.88个月

所以按此设计和生产周转安排,需要10个月工件日才能完成，再加上1~2个月客观气候影响，则需1年时间才能完成梁板预制任务。

③采取加大砼制作强度标号的办法，则C50设计按C60制作，周转次数每月可增加1次，则：

中板16米板2条，158/（2*4*3）=6.58月。

13米板3条，277/（3*5*3）=6.16月。

边板共用1条，86/（4.5*3）=6.37月。

此方案可在210~220天完成生产任务。

2、生产管理与劳力安排

预制作业以一班制为主。

安排三名管理人员，分别负责生产、质量（含试验）、材料和安全。

操作人员安排30人，其中：

木工6人

砼工6人

钢筋工6人

张拉工4人

电工1人

机修工1人

司机2人

杂工2人

养护1人

后勤1人

六、质量保证措施

1、预制场实行全面质量管理，管理人员、操作工人、原材料和设备全部要保证质量，建立一整套优良的工作制度和生产制度来保证产品的质量。

2、组建专业队伍，持证上岗，人员必须是优秀的，才能保证工作伟秀，产品优质。

3、严格把好材料进场关，商品材料必须要有合格证明和进场抽检报告单，地方材料必须是试验后使用。

C50砼属于高强度砼，施工必须十分科学认真，为确保C50砼强度，拟采用海螺牌水泥（525#）和青田产中砂。

4、严把预应力张拉关，要按照预应力值的要求，先两边后中间对称进行张拉。

5、严把砼配制和浇筑关，配料必须科学，计量必须正确，加水量要严格控制，浇筑振捣必须细心认真。

6、派专人对预制件进行洒水养护。

7、增加固定筋或压板防止芯模上浮。

8、做到不到期（28天）不准出厂。

七、保证预制生产安全的措施

1、生产前技术负责人和桥梁专业工程师对参加预制生产的操作人员分工种进行安全技术交底，做好三级安全教育并签字。

2、在场地内树立醒目的安全生产牌子。

3、严禁非生产人员进入预制工场。

4、进入工场人员必须戴好安全帽。

5、张拉操作区设立安全防护网罩。

6、张拉工序全部安排在晚上进行。

7、材料分品种规格堆放，做到生产有序。

八、预制空心板梁模板的加工和安装

1、侧模

预制构件侧模采用定型钢模板，其形状同梁体外形，安装时采用预拼，整体吊运安设。

钢模板加工用材为A3钢，钢板厚度5mm，背侧板肋采用8#槽钢，以保证整体钢度及直顺度。

模板的纵向连接采用夹板，螺栓，连接缝内贴窗用密封条，内缝表面刮铁腻子，以防漏浆并保证梁体外观无痕迹。

2、芯模采用橡胶芯模

以上两种模板全部在合格的厂家订货。

模板的安装，需待预应力钢铰线张拉、锚固后进行。

具体安装固定方式见图示：