清洗.docx

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清洗

清洗

中文名称：

清洗

英文名称：

cleaning

定义：

除去金属工件表面污物，例如油脂、机械杂质、锈、氧化皮等的过程。

所属学科：

机械工程（一级学科）；表面工程（二级学科）；一般表面工程名词（三级学科）

清洗是采用一种化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。

清洗的前景

我国清洗业最初仅为石油化工和能源电力工业提供清洗技术服务，清洗的主要目的是节能降耗，提高设备传热效率。

到现在为止，从市场广度来看，清洗已得到社会的广泛认同，服务领域已从石油化工、能源电力行业扩展到冶金建筑、机械电子、邮电通讯、交通运输、纺织印染、核工业、轻工业等全社会的各行各业，从企业到家庭，大到成套装置，小到电子零部件都需要清洗服务，只是不同行业对清洗的重视程度不同，清洗的目的不同，对清洗业的依赖程度也不相同。

清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化。

清洗工业已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国清洗业已经形成了广阔的市场氛围。

从市场的深度来看，既有简单的单元设备除尘、除垢、除锈，也有大型成套装置的系统清洗和表面防腐保护，甚至核工业设施的除垢、去污，精密电子仪器和电子线路板的不停电除尘、去污，长输管道的清洗、干燥，海上石油平台防爆除油清洗，海军船舰燃油系统的清洗、防腐处理等等，清洗行业已是无处不在的“万金油”行业，市场容量非常巨大。

工业清洗

工业清洗概念：

物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。

工业清洗即为工业生产设备、交通工具、航天、航海设备等提供的清洗服务。

工业清洗分类：

1、按清洗作用和原理：

化学清洗，物理清洗，微生物清洗；

2、按清洗范围：

工业清洗，民用清洗；

3、按清洗对象所处状态：

投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。

设备清洗

许多的水处理设备、设施（如冷却水塔、冷水机组、水池等），长期运行后。

都需要得到有效的清洗。

清洗的目的是除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率。

陕西凯利清洗有限公司采用自主开发研制的Risr-系列设备清洗剂，特点是专业专案清洗效果好、安全可靠、操作方便，其主要成分是高效无害物质，自然分解周期短，其最终分解产物简单。

能有效的除去锈垢、水垢，提高换热器效率，降低流体在设备中的压头损失，降低能耗，同时延长设备的使用寿命。

本产品富含金属缓蚀剂，设备不会受影响。

通用设备清洗

锅炉：

蒸汽锅炉、热水锅炉、茶水炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电炉、废热锅炉等

换热器：

管壳式、套管式、浮头式、列管式、横管式、喷淋式、盘管式、螺旋、板式

水系统：

循环冷却水、油冷却水、

管道：

输油管线、水管线、工艺管线、煤气管线、蒸汽管线、物料输送管线等

贮罐：

贮油罐、贮水罐、物料贮罐、气体贮罐

其它：

空分系统、油系统、中央空调系统清洗

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。

高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。

在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。

日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。

到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。

无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。

目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。

随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

高压水射流清洗是20世纪60年代兴起的一项技术，应用于清除水垢铁垢、油类等烃类残渣结焦、各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，其清洗效果好。

自进入21世纪以来，高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快，在石油北工、电力冶金等工业部门中得到了广泛的应用，现在已经普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔.T罐糟车、管道、气管线及换热器，以及清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈钢铁铸件上的清砂等。

高压水射流清洗的原理

　　是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为低压高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的。

高压水射流清洗特点

（1）选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体。

（2）是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。

（3）洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。

（4）能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。

（5）易于实现机械化、自动化，便于数字控制。

（6）节省能源，清洗效率高，成本低。

空调清洗

空调机的维护、清洗是空调保养的主要关键，有利于提高制冷效果，有利缩短降温时间，有利空调节能，有利延长空调机使用寿命，是合理使用空调，加强规范管理的重要组成部分。

以前空调用户对空调机维护、清洗重视不够，现在应当加强这一领域工作，促进空调行业发展。

空调清洗开机前的维护

　　通常家用空调机使用到九月份就关机停用，到次年五月至六月才开机，停用半年多。

所以空调开机前一定要做一次全面的“诊断”，查一查空调设备有否“毛病”，根据清查结果，在专业技术人员指导下，做好维护清洗工作，这次维护清洗要比较到位，含室外机和室内机的外壳、机体、过滤网，然后开始试运行，观测制冷速度和效果。

空调清洗开机过程中的维护

　　空调开机后视环境条件、气候条件、开机时数，周围灰尘、空气洁净度、房间是否干净等诸多因素决定空调开机过程中的维护次数。

环境条件欠佳，天气炎热，空调机陈旧，空调开机时数长，空调开机过程中的维护次数增多，通常一个半月左右维护一次。

若环境条件好，空调机比较新，空气中灰尘少，空调开机合理，与电风扇交替使用，可以适当延长维护周期，从空调开机到空调关机维护1—2次。

维护应认真、仔细，不留死角。

符合规范，提高制冷速度、制冷效果，达到节能、清新、舒适。

空调清洗关闭后的维护

　　天气转暖，空调机开启，天气转凉，空调机关闭，这是常年规律。

注意空调机关闭前应对室外机、室内机作一次全面仔细的检查。

保养、维护、清洗要一环扣一环，不能脱节，易漏环节更应扣紧，严格检查，完成上述环节后，套好空调机机罩，防止灰尘污染，防止空调机滴水与进水，保持洁净，准备来年再用，这样做到清洁、节能、延长空调设备的使用寿命。

对知名品牌的优质分体机，柜机要重点保护，充分发挥节能效果。

超声波清洗

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

超声波清洗原理

超声波是频繁高于20KHz的声波，可以利用它的能量来改变材料状态或性能。

波的机械振荡能起粉碎固体、雾化、乳化、匀化、提取和凝聚的作用。

在清洗液中气泡冲击波能破坏不溶性的污物，使其分散脱落与溶液中。

超声波震荡加速搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化清洗剂的清洗作用。

清洗速度快，质量高。

特别只用于形状复杂表面的细致清洗，易于实现清洗自动化。

在某一些场合下可以用水剂代替有机溶剂进行清洗或降低酸碱浓度。

对声反射强的材料如金属、陶瓷和玻璃等清洗效果好，而对声吸收大的材料如布料、橡胶以及黏度大的污物清洗效果差。

超声波在电子工业中清洗半导体器件、电子管零件、印刷电路、继电器、开关和过滤器等；在机械工业中清洗齿轮、轴承、油泵、油嘴、燃油过滤器、阀门、发动机及导弹部件、钟表零件；在光学和医学界清洗透镜、眼镜及框、医用玻璃器皿、针管和手术器具等；在轻纺工业中清洗喷丝喷头、食品瓶、盖、模具及雕刻工艺等。

超声波清洗的特点

1）、超声波清洗可大大提高清洗表面的洁净度；

2）、清洗速度快、效果高；

3）、可连续自动化操作；

4）、可清洗外形复杂的清洗件；

5）、可进行大批量小型件清洗（如不锈钢填料环）。

超声波清洗可清除油污、锈蚀产物及制作表面的各种污物，对钢铁制件一般可用22~23KHz的超声波振荡作用，使制作表面的腐蚀产物疏松、脱落、剥离。

激光清洗

激光清洗的原理

激光具有高亮度，高方向性、高单色性和高相干性的特点，这是普通光源所无法比拟的。

利用激光的高亮度，经过透镜聚焦后，能在焦点附近产生上千万度甚至上万度的温度。

激光的高方向性使得激光能有效进行长距离传输。

激光的单色性极高，波长单一，有利于聚焦和波长选择。

激光清洗就其清洗机理而言，可分为两大类：

一类是利用清洁基片（也称为母体）与表面附着物（污物）对某一波长激光能量，具有差别很大的吸收系数。

辐射到表面的激光能量，大部分被表面附着物所吸收，使之受热或气化蒸发、或瞬间膨胀，并被表面形成的蒸气流带动脱离物体表面，达到清洗目的。

而基片由于对该波长的激光吸收能量极小，不会被损伤。

对此类激光清洗，选择合适的波长和控制好激光能量，是实现安全高效清洗的关键。

一类是适用于清洁基片与表面附着物的激光能量吸收系数差别不大，或基片对涂层受热形成的酸性蒸气较敏感，或涂层受热后会产生有毒物质等情况的清洗方法。

该类方法通常是利用高功率高重复率的脉冲激光冲击被清洗的表面，使部分光束转换成声波。

声波击中下层硬表面后，近回的部分与激光产生的入射声波微小爆炸，涂层被粉碎、压成粉末，再被真空泵清除，而底下的基片不会损伤。

激光清洗与机械磨擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗，高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。

它高效、快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染；安全可靠，不损害操作人员健康；多功能，可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层；清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。

清洗设备

清洗设备是指废旧塑料瓶、塑料薄膜等废旧塑料经过清洗、烘干、加工制作成重新再利用的机械设备。

清洗设备分为：

pet瓶片清洗设备、不锈钢成套清洗设备、塑料清洗设备、新型清洗设备、小型清洗设备、中型清洗设备等。

管道清洗

　　管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面恢复原来表明材质的过程。

管道清洗原因

　　长期管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；长期的管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期的清除造成管道堵塞；

管道清洗剂

HRC-Q201型水处理剂是由高分子聚合物、有机膦酸盐、聚羧酸盐、无机盐、缓蚀剂等为主要成份精制而成。

适用范围：

中央空调冷却水系统、冷冻水系统、采暖水系统等工业循环水系统不停车清洗。

主要作用：

除锈、除垢、除粘泥、杀灭腐蚀性细菌。

特点：

多功能复合药剂，有优良的缓蚀性和螯合能力；--液体药剂，不需要溶解稀释，可用加药泵连续投加；--在循环水中分析简单，易操作控制；--热稳定性好，不易降解；--不含重金属，为环保产品。

技术指标：

外观无色液体溶解度与水混溶PH值2.0±0.5密度（g/cm3）1.0-1.1固含量（％）≥30.0包装规格：

25L塑料桶，常温下稳定，保质期二年。

使用方法：

1、用量：

0.3%～0.5%。

2、新旧系统的用量可视情况调整，增大或减少用量。

清洗时可配合其它药剂一同使用。

3、冷却水加药点：

冷却水塔池内。

4、冷冻水及采暖水加药点：

膨胀水箱或通过补充水箱加压补入系统。

5、清洗时间：

48小时～72小时。

注意事项：

1、原液对皮肤有刺激性，应避免与眼睛直接接触！

一旦接触，应立即用大量清水冲洗，

2、不可延误，不可与皮肤长时间接触。

管道清洗的意义

　　管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。

上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。

清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。

使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用。

能有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。

管道清洗的方法

1、化学清洗：

化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。

该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。

2、高压水清洗：

采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。

该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。

该技术具有速度快，成本低等特点。

3、PIG清管：

PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。

该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。

清洗剂

清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．

清洗剂分类

常用的化学清洗药剂可有不同的分类方法。

例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和有机化学清洗剂；按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用，或对同一种污垢具有两种或两种以上的作用，则应按其在一般情况下的主要作用归类。

清洗剂分类很多时候都根据材质来分类：

铝件清洗剂、钢材清洗剂、铜材清洗剂、塑料清洗剂....　　

1．水和非水溶剂　　

污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来，且没有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。

它包括水及非水溶剂。

（1）水水是自然界存在的，也是最重要的溶剂。

在工业清洗中，水既是多数化学清洗剂的溶剂，又是许多污垢的溶剂。

在清洗中，凡是可以用水除去污垢的场合，就不用非水溶剂及各种添加剂。

（2）非水溶剂非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物于它主要用于溶解有机污垢，如油垢及某些有机化合物垢；　　

2．表面活性剂　　

其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团，当它的加入量很少时，即能大大降低溶剂（一般是水）的表面张力以及液／液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤等作用。

表面活性剂有多种分类方法。

普遍根据它在溶剂中的电离状态及亲水基团的离子类型分类。

最常用的有阴离子表面活性剂i阳离子表面活性剂、两性表面活性剂及非离子表面活性剂等。

前三类为离子型表面活性剂。

表面活性剂在家庭生活及工业生产的清洗中，有广泛的用途。

3．酸-碱清洗剂　　

借助于和污垢发生酸碱反应（有时也伴有氧化-还原等反应），使污垢转变为可溶解或分散于清洗液的清洗剂，大多为无机酸、碱及水解后呈酸性或碱性的盐，有时也用到有机酸。

　　大多数酸—碱清洗剂都是由酸、碱的水溶液加必要的助剂组成的。

另一类在高温条件下以熔融状态和污垢作用的酸或碱，使原来不溶解或难溶解于清洗介质中的污垢，转化为易溶解的化合物，这类酸与碱通常称为熔融剂。

这种清洗剂对于用溶剂或溶液难以清除的污垢时，有良好的效果。

凯利清洗：

4．氧化-还原剂　　

主要借助与污垢发生氧化还原反应而清除污垢的制剂，即为清洗用氧化剂或还原剂，包括熔融剂。

氧化剂用以清除有还原性的污垢，如许多有机污垢。

还原剂用于清除有氧化性的污垢，如锈垢。

5．金属离子螯合剂　　

借助与污垢中的金属离子发生配合反应，使污垢转变为易溶于清洗剂的螯合物，这种清洗剂或助剂即为螯合剂。

它常用在锈垢及无机盐垢的清洗中。

6．吸附剂　　

通过对污垢的物理吸附或化学吸附而清除污垢的物质为清洗用的吸附剂。

应选择对污垢有很强的亲和力的吸附剂用于清洗。

7．杀菌灭藻与污泥剥离剂　　

可以杀灭被清洗表面的菌藻，剥离微生物污泥的化学药剂，即为杀菌灭藻与污泥剥离剂。

它有无机类的与有机类的，无机类的通常又是强氧化剂。

8．酶制剂　　

酶制剂是由动物、植物与微生物产生的，具有催化能力的蛋白质。

在污垢的清洗中，它可以和有机污垢发生相应的生化反应，促进污垢的分解与脱落。

例如把蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶、纤维素酶等加入清洗液中，可加快相应污垢的清除。