锅炉化学清洗作业指导书.docx
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锅炉化学清洗作业指导书
1.工程概况及工程量……………………………………………………………1
2.编制依据………………………………………………………………………2
3.作业前的条件和准备…………………………………………………………2
4.作业程序、方法………………………………………………………………10
5。
质量控制点的设置和质量通病预防………………………………………16
6。
作业的安全要求和环境条件………………………………………………17
7.化学清洗系统图……………………………………………………………20
1.工程概况及工程量
1。
1工程概况
新疆吐鲁番地区托克逊县中泰化学托克逊动力站（2×350MW）2＃机组建安工程，所安装的锅炉是采用东方锅炉股份有限公司制造的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧、全钢构架、紧身封闭、煤粉锅炉,锅炉烟风系统按平衡通风设计，采用三分仓回转式空预器.同步设置烟气脱硫、脱硝装置。
锅炉以最大连续热负荷（即B—MCR工况）为设计参数，在机组电负荷为330MW时，锅炉的最大连续蒸发量为1054.8t/h.
锅炉主要设计参数如下:
锅炉额定蒸发量
1054.8t/h
锅炉设计压力
16.67MPa
再热蒸汽流量
875.568t/h
再热器工作压力
3.594MPa
蒸汽
压力
过热器出口
16。
67MPa
蒸汽温度
过热器出口
538℃
再热器入口
4。
123MPa
再热器入口
337.6℃
再热器出口
3。
913MPa
再热器出口
540℃
给水温度（省煤器入口）
287。
9℃
1。
2化学清洗范围
过氧化氢碱洗范围：
凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱,清洗系统水容积约为1100m3。
盐酸清洗范围：
省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
清洗系统水容积约为230m3（包含临时系统20m3）。
1。
3化学清洗系统图
详见7.1碱洗系统图
7.2酸洗系统图
1.4工程量和工期
1。
4。
1工程量
清洗临时系统安装；凝汽器、轴封加热器水侧、低加水侧及旁路、1/2除氧水箱、汽泵前置泵进出口管道、高加水侧及旁路、高压给水管道、省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗;
省煤器、1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱盐酸清洗、顶酸、水冲洗、漂洗和钝化；
过热器充保护液保护。
1。
4.2施工工期
30天。
2。
编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2012
2。
2《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）
2。
3《锅炉安装说明书》
2。
4《锅炉汽水流程图》
2。
5《凝结水系统流程图》
2。
6《给水系统流程图》
2。
7《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电）DL5009•1－2014
2。
8《电力建设施工质量验收及评定规程》（焊接篇）（化学篇）DL5010－2009
2.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889－2004
2.10《电力建设施工质量验收及评定规程》（锅炉篇，DL5010－2009）
2.11《火力发电厂金属技术监督规程》
2.12《污水综合排放标准》GB8978-1996
3.作业前的条件和准备
3。
1技术准备
3.1.1完成小型试验,确定缓蚀效果和垢量。
3。
1.2施工方案（包括“清洗系统图"）设计完成，并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
3。
1。
3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3。
1.4施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。
3。
1.5外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
3.1。
6作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底.
3.1.7作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通.安全药品、安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
指挥人员
2
1.负责化学清洗的整体控制与协调。
2
施工
负责人
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求.
1.负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。
2.做好施工过程的质量自检和工序交接工作.
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过"的原则认真分析。
3
技术员
（工程师）
3
熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1。
全面负责化学清洗的技术工作,处理设计变更,编制施工作业指导书、技术和安全措施。
2。
深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
4。
记录、整理施工记录和验收记录。
5。
对违章操作，有权制止,严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
6.化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。
4
质检员
1
有质检员上岗证，有质检工作经验,熟悉《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，熟悉施工图.
1.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。
2。
对工作一丝不苟，不殉私情.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
3.整理、汇总质量验收记录.
5
安全员
1
有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守。
1。
全面负责化学清洗工作的施工安全。
2。
深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令先停止工作，并立即研究处理。
3.做好事故的调查，分析和处理工作。
6
化验员
2
熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备省锅监所颁发的“III水处理化验资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。
2.发现异常情况及时上报,不隐瞒或私自处理。
7
安装工
10
熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2。
爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5.认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥,不私自操作。
发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
8
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证。
1。
负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作.
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
9
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2。
负责作业环境的照明架设及维护工作。
10
架子工
2
经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2。
严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
11
清洗
操作工
16
熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。
关键工序的操作人员具备省锅监所颁发的“III水处理操作资格证”。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2。
爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业.
3。
发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4。
有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5。
认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。
检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。
12
汽车司机
1
持证上岗,熟悉现场作业环境.
1。
负责运输工作。
2。
负责汽车的日常检修维护。
13
医护人员
2
电建医务所安排人员
现场有意外受伤时，负责急救工作
14
其它人员
若干
根据工作需要及时调整
15
协调人员
若干
电厂、监理、电建相关人员
根据清洗各阶段需要
3。
3作业工机具及仪器仪表
3.3。
1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
氧气表
块
5
检验合格
2
乙炔表
块
5
检验合格
4
压力表
0~4.0MPa
1.5
块
3
检验合格
5
游标卡尺
0.02
把
1
检验合格
3。
3。
2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
平板车
20t
台班
10
2
吊机
25t
台班
8
3
压缩空气机
台
1
4
电焊机
逆变焊机
台
4
5
卷扬机
1t
台
1
6
临时电源箱
套
2
7
倒链
3t
个
6
8
倒链
2t
个
6
9
倒链
1t
个
6
10
卡环
3t
个
8
11
卡环
5t
个
8
12
角磨砂轮
个
4
13
内磨砂轮
个
4
14
割把
把
5
15
大锤
10磅
把
2
16
活扳手
12~15″
套
各5
17
呆扳手
套
1
18
梅花扳手
套
1
19
套筒扳手
套
1
20
手电、应急灯
支
10
电量充足
21
对讲机
台
6
能正常使用
3。
3。
3清洗临时系统材料统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
闸阀
PN2。
5DN250
只
3
2
闸阀
PN2。
5DN200
只
15
3
闸阀
PN2。
5DN100
只
3
4
截止阀
PN2.5DN80
只
2
5
闸阀
PN2。
5DN50
只
6
6
止回阀
PN2。
5DN200
只
2
7
止回阀
PN2.5DN50
只
1
8
平焊法兰
PN2.5DN250
片
6
9
平焊法兰
PN2。
5DN200
片
30
10
平焊法兰
PN2。
5DN100
片
6
11
平焊法兰
PN2.5DN80
片
4
12
平焊法兰
PN2。
5DN50
片
12
13
90°弯头
DN250
件
3
14
90°弯头
DN200
件
30
15
90°弯头
DN80
件
30
16
无缝钢管
Φ273×8
米
10
17
无缝钢管
Φ219×7
米
400
18
无缝钢管
Φ108×5
米
20
19
无缝钢管
Φ89×4
米
240
20
无缝钢管
Φ57×4
米
10
21
玻璃板式液位计
PN2。
5DN20
套
1
L=1100
22
电焊条
T422
㎏
150
23
石棉橡胶板
耐高压型3~4㎜
㎏
100
24
钢板
20㎜
㎏
300
加工临时堵板用
25
超声波流量计
MLF-500型
台
1
3.3.4化学分析用品
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
分析试验室
间
1
满足分析需要
2
马弗炉
只
1
3
恒温烘箱
0～300℃
只
1
4
恒温水浴锅
台
1
5
电子天平
0~200g
0.0001
台
1
6
pH计
pH0~14
0。
1
台
1
配套电极2支
7
pH试纸
pH0~14
包
5
8
电炉
1～1.5KW
个
2
9
测温枪
0~400℃
把
1
10
温度计
0~150℃
支
2
11
铁架台
副
2
12
酸式滴定管
50ml
支
2
13
碱式滴定管
50ml
支
2
14
锥形瓶
250ml
个
若干
至少2个具塞
15
移液管
1～20ml
支
若干
16
量筒
5~500ml
个
若干
17
烧杯
50～1000ml
个
若干
18
容量瓶
100～1000ml
个
若干
19
称量瓶
个
若干
20
坩埚
个
若干
21
药匙
把
若干
22
胶头吸管
支
若干
23
胶头滴瓶
125ml
个
若干
至少2个棕色
24
试剂瓶
各种
个
若干
25
玻璃棒
支
2
26
洗耳球
个
2
27
定性滤纸
盒
1
28
移液管架
副
1
29
玻璃干燥器
个
1
30
过滤装置
套
1
31
化学试剂
各种
批
1
满足分析需要
32
其它
刷子、托盘等
3。
3。
5清洗设备统计表
序号
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
清洗泵
SXB250-150—410
Q=500m3/h
台
2
2
氟塑料泵
65FSB-32
Ｑ=25m3/h
台
1
3
清洗箱
25m3
只
1
4
配电柜
（配套电机）
套
3
3。
4安全、应急措施
3。
4.1安全器具、安全药品
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
15
产品合格证、检验合格证
2
安全帽
顶
20
产品合格证
3
绝缘鞋
双
2
产品合格证
4
绝缘手套
副
20
产品合格证
5
橡胶手套
副
20
产品合格证
6
防护镜
副
10
检验合格证
7
防毒面具
套
6
检验合格证
8
口罩
个
30
合格
9
雨衣
套
20
合格
10
雨鞋
双
20
合格
11
防护工作服
套
20
合格
12
安全围栏
副
若干
合格
13
安全警示牌
副
若干
合格
14
接酸胶盆
个
若干
合格
15
安全药品
批
1
按DL/T794-2001《清洗导则》要求配备
3。
4.2安全、应急措施
3.4.2。
1进场清洗前组织参加施工人员进行有针对性的安全培训和交底。
3.4。
2。
2凡进入现场人员必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.
3。
4.2。
3施工场地设置安全警示牌，拉设安全围绳。
3.4。
2。
4不参加化学清洗操作人员严禁进入施工场地。
3。
4.2。
5清洗期间，清洗系统范围内严禁动火。
3.4.2。
6配药人员要穿防护工作服，戴口罩、手套、眼镜等。
3。
4.2。
7现场应有消防设备及冲洗水源。
3.4.2.8清洗过程应有车辆停放在附近，以备急用.
3。
4.2.9清洗过程有医务人员带备外伤急救医用品值班,现场备有2%氨水、2%碳酸钠溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、0。
2%硼酸溶液、饱和石灰水等安全药品.
3.5化学药品用量（碱洗水容积1100m3，酸洗230m3）
序号
名称
规格/型号
配制浓度
单位
数量
备注
1
盐酸
≥30％
4~5。
5%
吨
40
酸洗用
2
盐酸缓蚀剂
IS-129
0。
3%
吨
0。
8
酸洗用
3
氨水
≥20%
吨
4
酸洗用
4
水合联氨
≥80％
吨
0。
14
酸洗用
5
柠檬酸
≥99。
5％,食用级
0.4%
吨
1
漂洗用
6
柠檬酸缓蚀剂
柠缓1#
0。
1％
吨
0.2
漂洗用
7
过氧化氢
≥50％
0。
3~0.5%
吨
2.5
钝化用
8
过氧化氢
0.5～0.7％
吨
3。
5
碱洗用
9
消泡剂
吨
0.2
碱洗用
10
氢氧化钠
≥96%
吨
20
中和用
3。
6除盐水用量
序号
阶段
单位
数量
备注
1
清洗系统水冲洗
吨
3000
2
碱洗
吨
1100
3
碱洗后水冲洗
吨
3500
4
盐酸清洗
吨
300
5
顶酸水冲洗
吨
1500
6
合计
吨
9400
3.7工序交接
开工前和有关单位的人员确定以下内容：
3.7.1检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
3。
7。
1。
1贮、供水量满足化学清洗用水要求.
3.7.1.2废液处理系统安装完毕，确保能有效地处理清洗废液.
3。
7。
1。
3热力系统安装完毕并经试压验收合格。
3。
7。
1.4参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。
3.7.1。
5确定清洗设备布置场地、除盐水接点、汽源和排污点。
3。
8资料部分
3.8。
1《施工组织总设计》
3。
8。
2《锅炉专业施工组织设计》
3.8.4《锅炉化学清洗作业指导书》
3.8。
6与化学清洗有关的记录表格、验收资料
3.9其他
3。
9.1道路平整、畅通无阻，保证运输；
3.9.2锅炉上下彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全;清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；
3。
9。
3照明充足,满足施工需要；
3.9。
4施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4.作业程序、方法
4。
1化学清洗工艺与清洗技术监督指标
4.1。
1碱洗介质浓度及温度、时间参数
项目
参数
过氧化氢
0.05～0.1％
消泡剂
100mg/l
控制温度
常温
碱洗时间
循环3小时，浸泡10—12小时
4.1.2酸洗介质浓度及温度、时间参数
项目
盐酸清洗
漂洗
钝化
介质浓度
盐酸4。
0~5.5％
缓蚀剂0.3~0。
4%
柠檬酸0.1~0.3％
缓蚀剂0.1%
氨水
双氧水0.3%
pH值
3.5～4.0
10~11。
0
清洗温度
50~55℃
（在循环泵入口处测量）
50～55℃
55℃
清洗时间
6～8小时
（清洗介质达到50℃时开始计时）
2小时
6小时
4.1。
3清洗回路划分
4。
1.3。
1水冲洗回路
4。
1。
3.1。
1第一回路:
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井
4。
1。
3.1.2第二回路：
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井
4。
1.3。
2碱洗回路
再循环管
第一回路：
凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器
第二回路：
除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱
4.1。
3.3盐酸清洗回路
4.1。
3。
3。
1第一回路:
清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；
4.1。
3。
3.2第二回路：
清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；
4。
1。
3.3.3第三回路：
清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；
4.1。
3。
4过热器充保护液回路
清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器
4。
1.4清洗回路流速核算
清洗回路
流量（m3/h）
省煤器截面积（m2）
水冷壁截面积（m2）
流速（m/s）
一回路
400
0。
45
约0。
25
二回路
500
0.70
约0.20
三回路
500
0。
70
约0.20
4.1。
5加热方式
4。
1.5。
1碱洗：
常温进行。
4。
1.5。
2盐酸清洗、漂洗、钝化：
采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。
4.1。
6化学清洗过程中的化学监督
4。
1。
6.1锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。
指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内.
4。
1。
6。
2清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。
4.1.6.3化学清洗测试项目
清洗过程
取样点
测试项目
间隔时间
确定终点条件
碱洗
凝泵出口
pH值
60分钟
pH值基本稳定
碱洗后水冲洗
清洗系统排水口
pH值
15分钟
pH〈9.0
透明澄清、基本无泡沫
盐酸清洗
清洗泵进口
盐酸浓度
含铁量
温度
30分钟
含铁量（Fe3++Fe2+）、酸浓度趋于稳定
4.2清洗临时系统安装的技术要求
4。
2.1清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。
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