准大电厂吸收塔吊装组对方案.docx

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准大电厂吸收塔吊装组对方案

准大电厂吸收塔吊装组对方案

南方环保工程有限公司

内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程内蒙古准大发电有限责任公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔吊装方案编制：

校核：

审核：

南方环保工程有限公司二○○五年一月一日1南方环保工程有限公司

内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔组对吊装方案

一、吊装措施吸收塔采用群拔倒装吊装工艺，多根拔杆组成一承载体系，多点同步吊升进行吊装，见附图一。

在塔底板组对焊接完成并经检验合格后，在底板的塔壁内侧均匀设置24根独立拔杆，每一根拔杆顶部悬挂一手动导链，导链的承重吊钩吊挂到已组对焊接好的塔壁下方的吊耳上，塔底中央设置一根φ2196的中心立柱以固定各个拔杆的缆风绳，将24个导链调整正常，均匀受力，各导链同步提升。

每根独立拔杆采用2[22组合成箱体截面，拔杆高，二根槽钢之间焊接牢固，中心立柱和拔杆底部均增加一块10mm厚的垫板同底板焊接，垫板的大小除满足不小于立柱和抜杆的底部横截面外，另须根据组立位置而定，即保证垫板同塔底板的连接焊缝设置在底板允许焊接的部位，而不影响底板的底面防腐层。

独立拔杆顶部设置一吊耳悬挂导链，吊耳采用25mm厚钢板制作，吊耳穿过拔杆组合槽钢的中心，两端同拔杆焊接，见附图二

。

塔壁内侧的承重吊耳采用25mm钢板制作，见附图三，该吊耳同塔壁的连接焊缝长度，视吊升重量不同可有所调整，但吊升最大重量时，吊耳同塔壁的连接焊缝长度，吊耳每侧应为180mm，焊缝高度不小于10mm。

中心立柱的顶部和底部各设一个10mm的环板，同立柱焊接，环板周圈均布钻24个φ30孔以固定24个方向的拔杆风绳，见图附四。

拔杆缆风绳采用619φ14钢丝绳制作，拔杆同立柱底部间的斜拉缆风绳采取间隔设置，即每隔一拔杆设置一根，共设12根。

每个导链的额定起重量为10t，故在吊装最后一圈板，即吊重量超过203t后，必须增加8台10t导链。

增加的8台的导链，可对称布置在8根双吊耳拔杆上，但应保证在偏心承重一侧必须有增加的导链，增加的导链仍悬挂于原拔杆顶部，即每一拔杆可承重20t。

双吊耳拔杆的吊耳设置见附图五。

吊耳圆钢同导链吊钩的连接，于拔杆高度的限制，可采用16#卡环，或用钢板自制连接板以连接。

塔体组对从顶部第一圈板开始，依次组对吊装。

在塔体顶板组对前，先在塔内搭设临时支承架子，架子上部平面略高于吊装拔杆顶面。

在组对四圈璧板后，利用吊车将顶板同塔体组对、焊接、吊升。

然后利用吊车配合将塔顶和出口烟道组装到2南方环保工程有限公司

内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程塔体上。

再依次组对以下圈板。

二、拔杆、索具强度校核

1、拔杆受力计算采用倒装吊装工艺，塔体底层圈板和底板荷载不计，但应增加随塔体提升的塔体内外件荷载（设计未出），吊装荷载如下：

塔顶盖

18030kg塔体18圈板中从顶圈到第二圈140962kg塔体外部加固部件

44617kg塔体内外件

63000kg吊装总重量　266609kg采用32根拔杆吊装，每根拔杆受力P=266609/32=拔杆用2根22#槽钢组合成箱形截面，拔杆高度为3850mm中心立柱选用φ2196无缝管制作，高度为3850mm拔杆顶部承受的垂直计算荷载P顶=P=99978N拔杆顶部承受弯矩

M顶=99978（+/2）=1924576Ncm拔杆中部承受的垂直计算荷载P中=P顶+（252）=99978+180=100158N组合截面W=2=

F=2=拔杆顶部截面受力σ=1924576/+99978/=+1570=/cm2r=I/F=/=λ=l/r=450cm/=

拔杆中部截面受力σ=100158/+（1924576/2）

（1/）=3φ=南方环保工程有限公司

内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程λ=365/=62

φ=拔杆中部截面受力σ=100158/（）=1942N/cm2

2、缆风受力计算于拔杆顶部吊耳吊挂的导链产生的偏心力，引起后部缆风绳受力，缆风拉力N=1924576/365=5800N，选用619φ14钢丝绳即可。

于多根拔杆对称布置，同时吊装，此缆风绳同时固定于中心立柱上部，其缆风绳拉力可相互作用而平衡。

但考虑拔杆受力时可能产生的差异，为保证拔杆稳定，另每间隔一根拔杆设置一斜向缆风绳，即从拔杆的顶部到中心立柱的底部设置一相同规格的缆风绳。

三、吊装安全措施采用“群拔倒装吊装工艺”的关键是平衡吊装，即多点同步提升，均匀受力，保证搭体垂直。

应采取如下措施予以保证：

1、塔体吊升前，在塔体顶部壁板内侧的三个方向分别设置三个检测吊点，以悬挂吊线锤，塔体提升时设专人检测塔体的垂直度。

或者在塔体吊升时设专人测量塔体底部圈板的周边离地距离，保证各点距离相同，以使塔体垂直。

2、设专人统一指挥，吊装前向操作人员作好交底，以使各导链操作人员同步作业。

密切观察导链的受力情况，不允许超载，也不允许减载和卸载。

3、提升过程中设专人检查吊装承载系统，及时发现可能出现的异常情况。

4、每次提升前进行一次试吊检查，即将塔体提升5~10cm后，进行全面检查。

5、遇有大风则必须停止作业，将塔体平稳放置在塔底板上。

6、塔体吊起后应尽快同底层圈板组对，并进行组对焊接。

焊接点应在各个方向均匀布置，在确认各个方向均已焊接，且焊缝强度能承受塔体重量之前，不得退出吊装导链。

4南方环保工程有限公司

内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程

7、在无管孔和人孔可以进出人的塔壁段，可沿底板周边均匀设置8~12个40cm高的等高钢支镫，将塔体临时支承在钢支镫上以进出人员。

支镫上面应垫以等厚度的木板，以保护搭壁圈板不受损伤并防止滑移。

钢支镫横截面不宜太小，以保证搁置稳固。

8、吊装系统各部位、各部件都必须仔细检查其可靠性。

所有吊装导链必须检验合格，导链及上、下吊钩不得扭曲卡死，导链链轮转动灵活。

四、附图

5南方环保工程有限公司

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内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程内蒙古准大发电有限责任公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔吊装方案编制：

校核：

审核：

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内蒙古准大发电公司2300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程吸收塔组对吊装方案

一、吊装措施吸收塔采用群拔倒装吊装工艺，多根拔杆组成一承载体系，多点同步吊升进行吊装，见附图一。

在塔底板组对焊接完成并经检验合格后，在底板的塔壁内侧均匀设置24根独立拔杆，每一根拔杆顶部悬挂一手动导链，导链的承重吊钩吊挂到已组对焊接好的塔壁下方的吊耳上，塔底中央设置一根φ2196的中心立柱以固定各个拔杆的缆风绳，将24个导链调整正常，均匀受力，各导链同步提升。

每根独立拔杆采用2[22组合成箱体截面，拔杆高，二根槽钢之间焊接牢固，中心立柱和拔杆底部均增加一块10mm厚的垫板同底板焊接，垫板的大小除满足不小于立柱和抜杆的底部横截面外，另须根据组立位置而定，即保证垫板同塔底板的连接焊缝设置在底板允许焊接的部位，而不影响底板的底面防腐层。

独立拔杆顶部设置一吊耳悬挂导链，吊耳采用25mm厚钢板制作，吊耳穿过拔杆组合槽钢的中心，两端同拔杆焊接，见附图二

。

塔壁内侧的承重吊耳采用25mm钢板制作，见附图三，该吊耳同塔壁的连接焊缝长度，视吊升重量不同可有所调整，但吊升最大重量时，吊耳同塔壁的连接焊缝长度，吊耳每侧应为180mm，焊缝高度不小于10mm。

中心立柱的顶部和底部各设一个10mm的环板，同立柱焊接，环板周圈均布钻24个φ30孔以固定24个方向的拔杆风绳，见图附四。

拔杆缆风绳采用619φ14钢丝绳制作，拔杆同立柱底部间的斜拉缆风绳采取间隔设置，即每隔一拔杆设置一根，共设12根。

每个导链的额定起重量为10t，故在吊装最后一圈板，即吊重量超过203t后，必须增加8台10t导链。

增加的8台的导链，可对称布置在8根双吊耳拔杆上，但应保证在偏心承重一侧必须有增加的导链，增加的导链仍悬挂于原拔杆顶部，即每一拔杆可承重20t。

双吊耳拔杆的吊耳设置见附图五。

吊耳圆钢同导链吊钩的连接，于拔杆高度的限制，可采用16#卡环，或用钢板自制连接板以连接。

塔体组对从顶部第一圈板开始，依次组对吊装。

在塔体顶板组对前，先在塔内搭设临时支承架子，架子上部平面略高于吊装拔杆顶面。

在组对四圈璧板后，利用吊车将顶板同塔体组对、焊接、吊升。

然后利用吊车配合将塔顶和出口烟道组装到2南方环保工程有限公司

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再依次组对以下圈板。

二、拔杆、索具强度校核

1、拔杆受力计算采用倒装吊装工艺，塔体底层圈板和底板荷载不计，但应增加随塔体提升的塔体内外件荷载（设计未出），吊装荷载如下：

塔顶盖

18030kg塔体18圈板中从顶圈到第二圈140962kg塔体外部加固部件

44617kg塔体内外件

63000kg吊装总重量　266609kg采用32根拔杆吊装，每根拔杆受力P=266609/32=拔杆用2根22#槽钢组合成箱形截面，拔杆高度为3850mm中心立柱选用φ2196无缝管制作，高度为3850mm拔杆顶部承受的垂直计算荷载P顶=P=99978N拔杆顶部承受弯矩

M顶=99978（+/2）=1924576Ncm拔杆中部承受的垂直计算荷载P中=P顶+（252）=99978+180=100158N组合截面W=2=

F=2=拔杆顶部截面受力σ=1924576/+99978/=+1570=/cm2r=I/F=/=λ=l/r=450cm/=

拔杆中部截面受力σ=100158/+（1924576/2）

（1/）=3φ=南方环保工程有限公司

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φ=拔杆中部截面受力σ=100158/（）=1942N/cm2

2、缆风受力计算于拔杆顶部吊耳吊挂的导链产生的偏心力，引起后部缆风绳受力，缆风拉力N=1924576/365=5800N，选用619φ14钢丝绳即可。

于多根拔杆对称布置，同时吊装，此缆风绳同时固定于中心立柱上部，其缆风绳拉力可相互作用而平衡。

但考虑拔杆受力时可能产生的差异，为保证拔杆稳定，另每间隔一根拔杆设置一斜向缆风绳，即从拔杆的顶部到中心立柱的底部设置一相同规格的缆风绳。

三、吊装安全措施采用“群拔倒装吊装工艺”的关键是平衡吊装，即多点同步提升，均匀受力，保证搭体垂直。

应采取如下措施予以保证：

1、塔体吊升前，在塔体顶部壁板内侧的三个方向分别设置三个检测吊点，以悬挂吊线锤，塔体提升时设专人检测塔体的垂直度。

或者在塔体吊升时设专人测量塔体底部圈板的周边离地距离，保证各点距离相同，以使塔体垂直。

2、设专人统一指挥，吊装前向操作人员作好交底，以使各导链操作人员同步作业。

密切观察导链的受力情况，不允许超载，也不允许减载和卸载。

3、提升过程中设专人检查吊装承载系统，及时发现可能出现的异常情况。

4、每次提升前进行一次试吊检查，即将塔体提升5~10cm后，进行全面检查。

5、遇有大风则必须停止作业，将塔体平稳放置在塔底板上。

6、塔体吊起后应尽快同底层圈板组对，并进行组对焊接。

焊接点应在各个方向均匀布置，在确认各个方向均已焊接，且焊缝强度能承受塔体重量之前，不得退出吊装导链。

4南方环保工程有限公司

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7、在无管孔和人孔可以进出人的塔壁段，可沿底板周边均匀设置8~12个40cm高的等高钢支镫，将塔体临时支承在钢支镫上以进出人员。

支镫上面应垫以等厚度的木板，以保护搭壁圈板不受损伤并防止滑移。

钢支镫横截面不宜太小，以保证搁置稳固。

8、吊装系统各部位、各部件都必须仔细检查其可靠性。

所有吊装导链必须检验合格，导链及上、下吊钩不得扭曲卡死，导链链轮转动灵活。

四、附图

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